一种用于多组份聚氨酯发泡的新型吐出口制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于多组份聚氨酯发泡的新型吐出口，包括吐出口本体、安装座和斜挡板，吐出口本体包括弯管段、直管段和喇叭口段，喇叭口段的内腔呈喇叭口状，弯管段的出料端与直管段的进料端相连接，弯管段与直管段倾斜设置从而形成有夹角，直管段的出料端与喇叭口段的进料端相连接，安装座安装在喇叭口段底部的喇叭口段出料口处，弯管段、直管段、喇叭口段和安装座的内部相连通，斜挡板倾斜安装在安装座的底部的安装座出料口并位于其一边位置处，从而限制材料只能往安装座出料口的另一边方向输出。本实用新型专利技术可以有效减少材料的冲击力，降低材料的速度和改变材料的运动方向以减少材料中的气泡，使材料更细腻，质量更好。质量更好。质量更好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于多组份聚氨酯发泡的新型吐出口


[0001]本技术涉及多组份聚氨酯混合设备的
，提供了一种用于多组份聚氨酯发泡的新型吐出口。

技术介绍

[0002]在生产时，多组份聚氨酯发泡原料可以在混合机中混合后，由混合机的吐出口吐到生产线上，目前的混合机头吐出口形状为垂直喇叭口状，在经过吐出口时，在垂直方向上，材料高速通过，这样的情况会出现材料高速冲击生产线传送带的情况，导致材料飞溅；在水平方向上，由于材料是通过高速转动的搅拌叶旋转搅拌，所以材料在水平方向上也会旋转，此时有一半的材料的运动方向与生产线传送带的运动方向相反，这样的情况下会导致吐出的材料存在气泡，不细腻。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的技术缺陷，提供一种可以减少吐出的材料中的气泡，使材料更细腻，质量更好的新型吐出口。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种用于多组份聚氨酯发泡的新型吐出口，包括吐出口本体、安装座和斜挡板，所述吐出口本体包括弯管段、直管段和喇叭口段，所述喇叭口段的内腔呈喇叭口状，所述弯管段的出料端与直管段的进料端相连接，所述弯管段与直管段倾斜设置从而形成有夹角，所述直管段的出料端与喇叭口段的进料端相连接，所述安装座安装在喇叭口段的出料端底部处，所述弯管段、直管段、喇叭口段和安装座的内部相连通，所述斜挡板倾斜安装在安装座底部的安装座出料口并位于其一边位置处，从而限制材料只能往安装座出料口的另一边方向输出。
[0005]作为优选的实施方式，所述弯管段与直管段的夹角大于等于90
>°
且小于180
°
。
[0006]作为优选的实施方式，弯管段的进料端连接有进料接头。
[0007]作为优选的实施方式，所述进料接头的连接端端部设有进料接头凹槽，所述弯管段的进料端端部处设有弯管段凹槽，所述进料接头凹槽和弯管段凹槽之间安装有第一O型密封圈。
[0008]作为优选的实施方式，所述进料接头的连接端设有进料接头凸环，所述弯管段的进料端设有弯管段凸环，所述进料接头凸环和弯管段凸环之间通过第一卡箍相连接。
[0009]作为优选的实施方式，所述喇叭口段的出料口端端部设有喇叭口段凹槽，所述安装座顶部端端部设有安装座凹槽，所述喇叭口段凹槽和安装座凹槽之间安装有第二O型密封圈。
[0010]作为优选的实施方式，所述喇叭口段的出料端设有喇叭口段凸环，所述安装座顶部端处设有安装座凸环，所述喇叭口段凸环和安装座凸环之间通过第二卡箍安装。
[0011]作为优选的实施方式，所述安装座的底部两侧分别设有螺纹孔，所述斜挡板通过螺栓与螺纹孔配合安装在安装座的安装座出料口处
[0012]作为优选的实施方式，所述安装座出料口的出口方向与生产线传送带的方向一致。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]1、本技术的吐出口本体设有弯管段，通过弯管段可以减少材料的冲击力，降低材料的旋转速度，同时可以使用斜挡板改变材料的运动方向，使之与生产线传送带的运动方向一致，有效减少材料中的气泡，使材料更细腻，质量更好。
[0015]2、本技术结构简单，设计合理，安装简单快捷，不需要对现有设备做出其他改造，可直接替换传统的多组份聚氨酯发泡混合机头吐出口，且替换后即可生产。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图做简要的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术地一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动地前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术实施例提供的新型吐出口的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例提供的吐出口本体的正视图；
[0019]图3是本技术实施例提供的安装座和斜挡板的正视图；
[0020]图4是本技术实施例提供的新型吐出口隐去卡箍后的结构示意图；
[0021]图5是本技术实施例提供的进料接头的正视图；
[0022]图6是本技术实施例提供的吐出口本体的侧视图；
[0023]图7是本技术实施例提供的吐出口本体的仰视图；
[0024]图8是本技术实施例提供的安装座和斜挡板的俯视图；
[0025]图9是本技术实施例提供的安装座和斜挡板的侧视图。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述地实施例是本技术一个实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中地实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参考图1至图9，本技术提供了一种新型吐出口，包括吐出口本体1、安装座2和斜挡板3，下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。
[0028]如图2所示，吐出口本体1可以包括弯管段18、直管段19和喇叭口段20，喇叭口段20的内腔呈喇叭口状，弯管段18的出料端与直管段19的进料端相连接，直管段19的出料端与喇叭口段20的进料端相连接。
[0029]如图2所示，弯管18与直管段19倾斜设置从而形成有夹角。较佳的，具体实施时，弯管段18与直管段19的夹角可以大于等于90
°
且小于180
°
，这样可以有效减少材料的冲击力，降低材料的旋转速度。
[0030]如图3、图8和图9所示，安装座2安装在喇叭口段20的出料端底部处，安装座2呈环
状，弯管段18、直管段19、喇叭口段20和安装座2的内部相连通，斜挡板3倾斜安装在安装座2的底部的安装座出料口23并位于其一边位置处，从而限制材料只能往安装出料口23的另一边输出，这样能够使安装座出料口23的出料方向与生产线传送带的方向一致，不会有一半材料的运动方向与生产线传送带的运动方向相反。
[0031]如图3和图9所示，安装座2的底部两侧分别设有螺纹孔24，斜挡板3可以通过螺栓25与螺纹孔24配合安装在安装座2的安装座出料口23处。
[0032]如图1、图7和图9所示，为了方便安装座2的安装和拆卸，喇叭口段20的出料端可以设有喇叭口段凸环13，安装座2顶部端处可以设有安装座凸环15，喇叭口段凸环13和安装座凸环15之间可以通过第二卡箍10相连接。
[0033]如图1、图5和图6所示，弯管段18的进料端还可以连接有进料接头16，其方便新型吐出口与混合机连接。为了方便进料接头16的安装和拆卸，进料接头16的连接端可以设有进料接头凸环7，弯管段18的进料端可以设有弯管段凸环9，进料接头凸环7和弯管段凸环9之间可以通过第一卡箍4相连接。
[0034]如图4、图5和图6所示，为了提高进料接头16与吐出口本体1之间的连接密封性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于多组份聚氨酯发泡的新型吐出口，其特征在于：包括吐出口本体(1)、安装座(2)和斜挡板(3)，所述吐出口本体(1)包括弯管段(18)、直管段(19)和喇叭口段(20)，所述喇叭口段(20)的内腔呈喇叭口状结构，所述弯管段(18)的出料端与直管段(19)的进料端相连接，所述弯管段(18)与直管段(19)倾斜设置从而形成有夹角，所述直管段(19)的出料端与喇叭口段(20)的进料端相连接，所述安装座(2)安装在喇叭口段(20)的出料端底部处，所述弯管段(18)、直管段(19)、喇叭口段(20)和安装座(2)的内部相连通，所述斜挡板(3)倾斜安装在安装座(2)底部的安装座出料口(23)并位于其一边位置处，从而限制材料只能往安装座出料口(23)的另一边方向输出。2.根据权利要求1所述的用于多组份聚氨酯发泡的新型吐出口，其特征在于：所述弯管段(18)与直管段(19)的夹角大于等于90
°
且小于180
°
。3.根据权利要求1所述的用于多组份聚氨酯发泡的新型吐出口，其特征在于，所述弯管段(18)的进料端连接有进料接头(16)。4.根据权利要求3所述的用于多组份聚氨酯发泡的新型吐出口，其特征在于：所述进料接头(16)的连接端端部设有进料接头凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢斌，张敏，
申请(专利权)人：东莞市展丰高分子材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：