一种起膜回膜机构及撕膜回膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及撕膜领域，特别涉及一种起膜回膜机构及撕膜回膜机，该起膜回膜机构包括载台，机架，垂直于所述载台设置，且所述机架和载台可相对移动；压辊，通过第一直线驱动装置固定于所述机架上，以抵接或远离所述载台；胶辊，通过第二直线驱动装置固定于所述机架上，以抵接或远离所述载台。本实用新型专利技术提供的起膜回膜机构，将胶辊和压辊集成设置于第一直线驱动装置上，并且胶辊还通过第二直线驱动装置可相对压辊相对移动，从而不仅具备了撕膜的功能，而且还可以在压辊的按压作用下将部分撕开的膜材重新平整地覆膜在产品上，保证回膜效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种起膜回膜机构及撕膜回膜机


[0001]本技术涉及撕膜领域，特别涉及一种起膜回膜机构及撕膜回膜机。

技术介绍

[0002]传统的偏光片撕膜操作均通过人工操作完成，对操作工人来讲劳动强度较大，且撕膜效率较低。市场上出现了撕膜回膜机，通过撕膜回膜机能够大大提高撕膜效率。
[0003]如公开号为CN108099360A(公开日2018年06月01日)的专利文件所公开的一种撕膜装置包括用于撕除待撕膜材，包括机架、主动辊、从动辊以及牵引机构；主动辊和从动辊平行设置于机架上，且可绕各自的轴旋转运动；主动辊可相对从动辊移动，以抵持或远离从动辊；牵引机构包括夹持组件和移动组件，夹持组件用于夹持待撕膜材的边缘；移动组件用于驱动夹持组件相对从动辊移动并将待撕膜材牵引至主动辊与从动辊之间，以便主动辊可将待撕膜材抵持于从动辊，随着主动辊带动从动辊旋转运动，便将待撕膜材撕除。
[0004]除了上述采用夹持组件将待撕膜材的边缘撕开外，现有的撕膜回膜机构还通过具有粘性的撕膜胶辊与物料接触，并产生相对移动来对物料表面的保护膜进行撕离，其撕膜稳定性好效率较高因而被广泛运用。如公告号为CN209633987U(公开日为2019年11月15日)的专利文件所公开的一种偏光片撕膜回膜机构，包括机架和升降台；机架水平方向上设有滑轨；升降台与滑轨滑动连接；升降台上设有第一升降装置和第二升降装置；第二升降装置通过第一升降装置与胶辊连接；第二升降装置内设有伸缩杆，伸缩杆或第一升降装置向上或向下运动带动胶辊向上或向下运动。本技术提供的一种偏光片撕膜回膜机构，通过两个升降装置控制胶辊的升降以防胶辊在粘附过程中挤压产品，同时也避免因胶辊升降控制不当而导致膜从胶辊上脱落；本技术另外提供撕膜回膜机，通过设置两个升降装置来提高撕膜回膜机构中胶辊升降的控制精度，提高撕膜效率且避免对产品造成损坏。
[0005]上述的撕膜回膜机构基本仅限于完成“撕膜”操作，但由于目前有的已覆膜的产品需要再在产品上做一些特定标记，因此，需要先将膜层撕开一部分，在暴露的产品的部分区域上做上标记后，然后再将撕开的膜层重新贴附上去，该过程简称“回膜”，因此，有待进一步改进。

技术实现思路

[0006]为解决上述现有技术中撕膜回膜机构中无法完成“回膜”操作的不足，本技术提供一种起膜回膜机构，包括
[0007]载台，
[0008]机架，垂直于所述载台设置，且所述机架和载台可相对移动；
[0009]压辊，通过第一直线驱动装置固定于所述机架上，以抵接或远离所述载台；
[0010]胶辊，通过第二直线驱动装置固定于所述机架上，以抵接或远离所述载台。
[0011]在一实施例中，所述第二直线驱动装置安装于所述第一直线驱动装置上的活动端上。
[0012]在一实施例中，所述第一直线驱动装置的活动端固定有第一安装板，所述第一安装板的两侧相对设置有用于固定所述压辊的两端第一轴承板；
[0013]所述第一安装板上固定有所述第二直线驱动装置，所述第二直线驱动装置的活动端固定有第二安装板，所述第二安装板的两侧相对设置有用于固定所述胶辊的第二轴承板。
[0014]在一实施例中，所述机架上设有与所述第一安装板滑动连接的第一导轨，所述第一安装板上设有与所述第二安装板滑动连接的第二导轨。
[0015]在一实施例中，所述第二安装板和第一安装板之间设有减震装置。
[0016]在一实施例中，所述压辊的圆周侧面还平行贴合设置有矫正辊。
[0017]在一实施例中，所述载台连接有第三直线驱动装置。
[0018]在一实施例中，所述第一直线驱动装置、第二直线驱动装置和第三直线驱动装置分别为电动推杆、液压缸或气缸中的任意一种。
[0019]基于上述，与现有技术相比，本技术提供的起膜回膜机构，将胶辊和压辊集成设置于第一直线驱动装置上，并且胶辊还通过第二直线驱动装置可相对压辊相对移动，从而不仅具备了撕膜的功能，而且还可以在压辊的按压作用下将部分撕开的膜材重新平整地覆膜在产品上，保证回膜效果。
[0020]本技术还提供一种撕膜回膜机，其采用如上任意所述的起膜回膜机构。
[0021]在一实施例中，还包括操作台，所述操作台上设有供载台移动的轨道。
[0022]基于上述，与现有技术相比，本技术还提供的撕膜回膜机，其采用如上任意所述的起膜回膜机构，不仅可以满足单纯撕膜的要求，也可满足目前有的已覆膜的产品需要再在产品上做一些特定标记的需求，并且通过胶辊和压辊的配合，顺利完成起膜和回膜的操作。
[0023]本技术的其它特征和有益效果将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他有益效果可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；在下面描述中附图所述的位置关系，若无特别指明，皆是图示中组件绘示的方向为基准。
[0025]图1为本技术提供的起膜回膜机构的实施例示意图；
[0026]图2为本技术提供的撕膜回膜机的实施例示意图；
[0027]图3为图2所示的撕膜回膜机的俯视图；
[0028]图4为起膜回膜机构的初始状态示意图；
[0029]图5为胶辊处于下移至产品膜材边缘中的状态示意图；
[0030]图6为载台相对胶辊正向移动撕开膜材的状态示意图；
[0031]图7为在撕开膜材过程中胶辊上移远离载台的状态示意图；
[0032]图8为载台相对胶辊反向移动并在压辊的按压下回膜的状态示意图。
[0033]附图标记：
[0034]100载台
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101产品
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102膜材
[0035]200机架
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210横梁
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211第一导轨
[0036]220支撑梁
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300压辊
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301矫正辊
[0037]500第一直线驱动装置
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510第一安装板
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400胶辊
[0038]520第一轴承板
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600第二直线驱动装置
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511第二导轨
[0039]620第二轴承板
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700减震装置
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610第二安装板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种起膜回膜机构，其特征在于，包括载台(100)，机架(200)，垂直于所述载台(100)设置，且所述机架(200)和载台(100)可相对移动；压辊(300)，通过第一直线驱动装置(500)固定于所述机架(200)上，以抵接或远离所述载台(100)；胶辊(400)，通过第二直线驱动装置(600)固定于所述机架(200)上，以抵接或远离所述载台(100)。2.根据权利要求1所述的起膜回膜机构，其特征在于：所述第二直线驱动装置(600)安装于所述第一直线驱动装置(500)上的活动端上。3.根据权利要求2所述的起膜回膜机构，其特征在于：所述第一直线驱动装置(500)的活动端固定有第一安装板(510)，所述第一安装板(510)的两侧相对设置有用于固定所述压辊(300)的两端第一轴承板(520)；所述第一安装板(510)上固定有所述第二直线驱动装置(600)，所述第二直线驱动装置(600)的活动端固定有第二安装板(610)，所述第二安装板(610)的两侧相对设置有用于固定所述胶辊(400)的第二轴承板(620)。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄鹏，叶梁兴，
申请(专利权)人：厦门恺成精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：