一种自动贴膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的一种自动贴膜装置，工作台上还设置有固定座、底膜传送模组和二维码传送模组，固定座固定安装在工作台上表面并用于放置待贴膜产品，底膜传送模组包括第一传送驱动机构和第一吸膜机构，二维码传送模组包括第二传送驱动机构和第二吸膜机构，第一传送驱动机构和第二传送驱动机构结构相同且对称设于固定座的两侧。本实用新型专利技术通过在工作台的两端设置底膜传送模组和二维码传送模组，可实现底膜和二维码自动化贴膜操作，且两贴膜操作可连续进行，本装置不仅能有效缩短操作时间和减少工人操作强度，还能有效提高贴膜的精度和效率，有利于产品的大规模批量生产。有利于产品的大规模批量生产。有利于产品的大规模批量生产。

【技术实现步骤摘要】
一种自动贴膜装置


[0001]本技术涉及贴膜装置
，具体是一种自动贴膜装置。

技术介绍

[0002]手表的现代生产中涉及的工序较多，手表生产中的精细化程度也是逐步提升当中。现生产操作中需要在手表的底壳上贴膜，并在底膜上帖上相关二维码，在对底壳的壳面进行保护的同时也可对每个表壳进行溯源跟踪。但现有的生产操作中大部分是采用人工操作的方式进行贴底膜和二维码，由于膜纸均较小，贴置的过程需要消耗工人大量的时间和精力，生产精度和生产效率均难以满足大规模批量生产。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动贴膜装置，以解决
技术介绍
中的技术问题。
[0004]为实现前述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种自动贴膜装置，包括工作台、底膜上料模组和二维码上料模组，所述工作台上还设置有固定座、底膜传送模组和二维码传送模组，固定座固定安装在工作台上表面并用于放置待贴膜产品，底膜传送模组包括第一传送驱动机构和第一吸膜机构，二维码传送模组包括第二传送驱动机构和第二吸膜机构，第一传送驱动机构和第二传送驱动机构结构相同且对称设于固定座的两侧，第一传送驱动机构驱动第一吸膜机构将底膜上料模组处的底膜传送并贴在产品上，第二传送驱动结构驱动第二吸膜机构将二维码上料模组处的二维码传送并贴在产品上。
[0006]进一步的，所述第一传送驱动机构包括第一X轴驱动装置、第一连接架、第一Y轴驱动装置和第一Z轴驱动装置，所述第一X轴驱动装置沿X轴方向设置，所述第一X轴驱动装置的输出端与第一连接架固定连接，所述第一连接架沿Y轴方向设置，所述第一Y轴驱动装置固定安装在第一连接架上，所述第一Y轴驱动装置的输出端与第一Z轴驱动装置固定连接。
[0007]进一步的，所述第一X轴驱动装置包括第一转动电机、第一传送皮带、第一从动轮、丝杆螺母和第一连接板，所述第一传送皮带绕设在第一转动电机的输出端和第一从动轮上，所述丝杆螺母架设在工作台上并与第一从动轮固定连接，所述第一连接板的下端与丝杆螺母相螺接，所述第一连接板的上端与第一连接架固定连接，所述第一转动电机驱动第一连接板沿X轴方向移动。
[0008]进一步的，所述工作台上设有若干滑轨，所述滑轨位于第一连接架下端并与第一连接架滑动连接。
[0009]进一步的，所述第一吸膜机构包括第一安装板、第一Z轴气缸、第一吸盘和第二转动电机，所述第一安装板与第一传送驱动机构的输出端固定连接，所述第一Z轴气缸固定安装在第一安装板上，所述第一Z轴气缸驱动第一吸盘在Z轴方向上进行移动，所述第二转动电机安装在第一Z轴气缸的侧端，所述第二转动电机通过第二传送皮带带动第一吸盘进行转动。
[0010]进一步的，所述第一安装板上固定连接有第一定位镜头和第一光源，所述第一定位镜头位于第一Z轴气缸的侧端，所述第一光源位于第一定位镜头的下端。
[0011]进一步的，所述第二吸膜机构包括第二安装板、第二Z轴气缸、第二吸盘和第三转动电机，所述第二安装板与第二传送驱动机构的输出端固定连接，所述第二Z轴气缸固定安装在第二安装板上，所述第二Z轴气缸驱动第二吸盘在Z轴方向上进行移动，所述第三转动电机安装在第二Z轴气缸的侧端，所述第三转动电机通过第三传送皮带带动第二吸盘进行转动。
[0012]进一步的，所述第二安装板上固定连接有第二定位镜头和第二光源，所述第二定位镜头位于第二Z轴气缸的侧端，所述第二光源位于第二定位镜头的下端。
[0013]进一步的，所述第二安装板上固定连接有第三定位镜头，所述第三定位镜头位于靠近二维码上料模组一端。
[0014]进一步的，所述固定座包括底座和料盘，所述底座固定安装在工作台上，所述料盘可拆卸安装在底座上端，所述料盘内均匀设有若干置料槽，所述置料槽用于放置待贴膜产品。
[0015]与现有技术相比，本技术通过在工作台的两端设置底膜传送模组和二维码传送模组，可实现底膜和二维码自动化贴膜操作，且两贴膜操作可连续进行，本装置不仅能有效缩短操作时间和减少工人操作强度，还能有效提高贴膜的精度和效率，有利于产品的大规模批量生产。
附图说明
[0016]图1：本技术的立体图；
[0017]图2：本技术中固定座的结构示意图；
[0018]图3：本技术中底膜传送模组的结构示意图；
[0019]图4：本技术中第一吸膜机构的结构示意图；
[0020]图5：本技术中第一X轴驱动装置的结构示意图；
[0021]图6：本技术中第二吸膜机构的结构示意图。
[0022]附图标记：
[0023]1、工作台；
[0024]2、底膜上料模组；
[0025]3、二维码上料模组；
[0026]4、固定座；41、底座；42、料盘；421、置料槽；
[0027]5、底膜传送模组；
[0028]51、第一传送驱动机构；511、第一X轴驱动装置；512、第一连接架；513、第一Y轴驱动装置；514、第一Z轴驱动装置；512
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1、滑轨；511
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1、第一转动电机；511
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2、第一传送皮带；511
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3、第一从动轮；511
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4、丝杆螺母；511
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5、第一连接板；
[0029]52、第一吸膜机构；521、第一安装板；522、第一Z轴气缸；523、第一吸盘；524、第二转动电机；524
‑
1、第二传送皮带；521
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1、第一定位镜头；521
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2、第一光源；
[0030]6、二维码传送模组；
[0031]61、第二传送驱动机构；
[0032]62、第二吸膜机构；621、第二安装板；622、第二Z轴气缸；623、第二吸盘；624、第三转动电机；624
‑
1、第三传送皮带；621
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1、第二定位镜头；621
‑
2、第二光源；621
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3、第三定位镜头。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0034]请参阅图1
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图2，包括工作台1、底膜上料模组2和二维码上料模组3，所述工作台1上还设置有固定座4、底膜传送模组5、二维码传送模组6和控制电箱，控制电箱用于控制本装置整体运作进度，固定座4固定安装在工作台1上表面，固定座4包括底座41和料盘42，底座41固定安装在工作台1上，料盘42可拆卸安装在底座41上端，料盘42内均匀设有若干置料槽421，置料槽421用于放置待贴膜产品。
[0035]请结合图3，底膜传送模组5和底膜上料模组2安装在同一侧端，底膜传送模组5包括第一传送驱动机构51和第一吸膜机构52，第一传送驱动机构51驱动第一吸膜机构52将底膜上料模组2处的底膜传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动贴膜装置，包括工作台、底膜上料模组和二维码上料模组，其特征在于：所述工作台上还设置有固定座、底膜传送模组和二维码传送模组，固定座固定安装在工作台上表面并用于放置待贴膜产品，底膜传送模组包括第一传送驱动机构和第一吸膜机构，二维码传送模组包括第二传送驱动机构和第二吸膜机构，第一传送驱动机构和第二传送驱动机构结构相同且对称设于固定座的两侧，第一传送驱动机构驱动第一吸膜机构将底膜上料模组处的底膜传送并贴在产品上，第二传送驱动结构驱动第二吸膜机构将二维码上料模组处的二维码传送并贴在产品上。2.根据权利要求1所述的一种自动贴膜装置，其特征在于：所述第一传送驱动机构包括第一X轴驱动装置、第一连接架、第一Y轴驱动装置和第一Z轴驱动装置，所述第一X轴驱动装置沿X轴方向设置，所述第一X轴驱动装置的输出端与第一连接架固定连接，所述第一连接架沿Y轴方向设置，所述第一Y轴驱动装置固定安装在第一连接架上，所述第一Y轴驱动装置的输出端与第一Z轴驱动装置固定连接。3.根据权利要求2所述的一种自动贴膜装置，其特征在于：所述第一X轴驱动装置包括第一转动电机、第一传送皮带、第一从动轮、丝杆螺母和第一连接板，所述第一传送皮带绕设在第一转动电机的输出端和第一从动轮上，所述丝杆螺母架设在工作台上并与第一从动轮固定连接，所述第一连接板的下端与丝杆螺母相螺接，所述第一连接板的上端与第一连接架固定连接，所述第一转动电机驱动第一连接板沿X轴方向移动。4.根据权利要求2所述的一种自动贴膜装置，其特征在于：所述工作台上设有若干滑轨，所述滑轨位于第一连接架下端并与第一连接架滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种自动贴膜装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓海龙，秦容，卢冬冬，谢均喜，李正云，
申请(专利权)人：惠州明丰精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：