一种PCB压合回流线往返式自动粘尘机制造技术

本发明专利技术涉及粘尘机技术领域，且公开了一种PCB压合回流线往返式自动粘尘机，包括驱动箱和转轴，所述驱动箱的内部且位于转轴的上侧开设有滑腔，所述滑腔的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有滑板，所述滑板底面的中部固定连接有磁连杆，所述滑板的内部开设有连通槽，所述驱动箱的内部且位于两个滑腔之间开设有进气槽，所述转轴的外侧固定套接有凸轮，所述凸轮大圆处的顶端固定连接有强磁体。本发明专利技术利用凸轮转动时的非圆轨迹促使磁连杆上移带动滑板对滑腔内部的气体进行挤压，使滑腔内部的气体经排气槽排出并将PCB板上的灰尘被吹走，同时设计两组上述构件，可实现两组构件交替对PCB板进行除尘工作，提高粘尘机的粘尘效果。尘效果。尘效果。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB压合回流线往返式自动粘尘机


[0001]本专利技术涉及粘尘机
，具体为一种PCB压合回流线往返式自动粘尘机。

技术介绍

[0002]在PCB板加工的过程中，粘尘是重要的加工步骤之一，主要通过粘尘辊的转动接触移动中的PCB板，将PCB板上粘附的尘埃、微粒等杂质去除，防止尘埃、微粒等杂质影响成品PCB板的导电性。
[0003]而粘尘机在使用过程中，往往都是粘尘辊上粘满尘埃等杂质后才进行更换，因此，在粘尘辊与PCB板接触时，使得粘尘辊上粘附不牢固的灰尘掉落在PCB板上，从而导致PCB板的粘尘处理效果不佳，使得粘尘机的工作效率低，同时PCB板在进行粘尘步骤时，其PCB板的底部与导向辊接触，且导向辊上也存在大量的尘埃和微粒等杂质，这就使得粘尘步骤完成后，PCB板底部的除尘效果不佳。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提出的现有粘尘机在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种PCB压合回流线往返式自动粘尘机，具备避免粘尘辊上的灰尘掉落在PCB板上，可对PCB板的底部进行除尘，可将粘尘辊上粘附不牢固的尘埃等杂质去除，提高粘尘机的工作效率的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种PCB压合回流线往返式自动粘尘机，包括固定座、支撑架、驱动箱、转轴、下粘尘辊、导向辊和PCB板，所述支撑架的内部开设有活动腔，所述活动腔内部的上侧活动铰接有活动板，所述活动板的顶部固定连接有气囊，所述支撑架的内部且位于活动腔的上侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动放置有重磁块，所述支撑架的内部且位于下粘尘辊中部的下侧开设有通槽，所述驱动箱的内部且位于转轴的上侧开设有滑腔，所述滑腔的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有滑板，所述滑板底面的中部固定连接有磁连杆，所述滑板的内部开设有连通槽，所述驱动箱的内部且位于两个滑腔之间开设有进气槽，所述驱动箱的内部且位于滑腔的外侧开设有排气槽，所述驱动箱的内部且位于左侧滑腔的上部开设有通孔，所述转轴的外侧固定套接有凸轮，所述凸轮大圆处的顶端固定连接有强磁体。
[0006]优选的，所述活动腔的数量为两个，两个所述活动腔分别位于两个凸轮的正下方，所述气囊的顶部与活动腔的上侧壁固定连接，所述气囊与通槽接通，所述通槽的数量为两个，两个所述通槽分别位于两个活动腔的上方，所述凸轮的大圆处转动至下侧时凸轮伸入滑槽内。
[0007]优选的，所述滑腔的数量为两个，两个所述滑腔分别位于两个凸轮的正上方，所述凸轮的大圆处转动至上侧时凸轮伸入滑腔内。
[0008]优选的，所述滑板的侧面与滑腔的内侧壁滑动接触，所述磁连杆位于凸轮转动轨迹的正上方，所述磁连杆的磁性与强磁体的磁性相同，所述重磁块的磁性与强磁体的磁性
相反。
[0009]优选的，所述滑板位于滑腔内的最下侧时连通槽与进气槽连通，所述滑腔分为左右两个当右侧滑腔内的滑板移动至最上侧时连通槽与排气槽连通，所述通孔将排气槽与左侧的滑腔连通，左侧滑腔内的滑板移动至最上侧时连通槽通过通孔与排气槽连通。
[0010]优选的，所述排气槽的出气口位于驱动箱的侧面且向下倾斜，所述驱动箱开设有排气槽的一侧为PCB板出料端，所述通槽位于左侧活动腔上部的开口处于左侧导向辊的下方，所述通槽位于右侧活动腔上部的开口处于两个下粘尘辊之间。
[0011]本专利技术具备以下有益效果：1、本专利技术通过设计凸轮、强磁体、滑腔、弹簧、滑板和磁连杆，通过转轴的转动带动凸轮转动，利用凸轮转动时的非圆轨迹促使磁连杆移动，当凸轮上的强磁体转动至上侧时，利用磁斥力促使磁连杆继续上移带动滑板对滑腔内部的气体进行挤压，并致使滑腔内部的气体经排气槽排出吹在PCB板上，使得掉落在PCB板上的灰尘被吹走，同时设计两组上述构件，可实现两组构件交替对PCB板进行除尘工作，提高粘尘机的粘尘效果。
[0012]2、本专利技术通过设计凸轮、强磁体、活动腔、活动板、气囊、滑槽、重磁块和通槽，通过凸轮上的强磁体转动至下侧时，利用强磁体和重磁块之间的磁吸力，促使强磁快上移，当凸轮上的强磁体再次转动至上侧时，利用重磁块自身的重力促使重磁块下移，下移的重磁块作用在滑动板上，使得活动板发生偏转，并对气囊进行挤压，促使气囊内部的气体受挤压经通槽排出，利用通槽排出的气体实现PCB板底部的除尘，提高粘尘机的除尘效果。
[0013]3、本专利技术通过设计凸轮、强磁体、活动腔、活动板、气囊、滑槽、重磁块和通槽，通过在支撑架内部设计左右两个对称的活动腔，并分别在两个活动腔内设置相同的构件，使得左侧活动腔内部的气体可直接吹在PCB板的底部进行除尘，而右侧活动腔内部排出的气体直接吹在下粘尘辊上，可促使导向辊和下粘尘辊上粘附不牢固的尘埃、微粒等杂质被去除，从而有效的防止了下粘尘辊上粘附不牢固的灰尘等粘附在PCB板上，进一步提高了粘尘机的工作效率。
附图说明
[0014]图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术后侧剖开内部结构示意图；图3为本专利技术正面内部结构示意图；图4为本专利技术侧面内部结构示意图；图5为本专利技术图4中滑板下移状态结构示意图；图6为本专利技术图4中A处放大结构示意图。
[0015]图中：1、固定座；2、支撑架；21、活动腔；22、活动板；23、气囊；24、滑槽；25、重磁块；26、通槽；3、驱动箱；31、滑腔；32、弹簧；33、滑板；34、磁连杆；35、连通槽；36、进气槽；37、排气槽；38、通孔；4、转轴；41、凸轮；42、强磁体；5、上粘尘辊；6、下粘尘辊；7、导向辊；8、PCB板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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图5，一种PCB压合回流线往返式自动粘尘机，包括固定座1，固定座1的底部固定安装有支撑架2，固定座1的顶部固定安装有驱动箱3，驱动箱3的内部活动安装有转轴4，转轴4的外侧固定套接有上粘尘辊5，固定座1侧面的中部活动安装有下粘尘辊6，固定座1的侧面且位于下粘尘辊6的两侧活动安装有导向辊7，导向辊7的上侧活动放置有PCB板8。
[0018]请参阅图1
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图6，支撑架2的内部开设有活动腔21，活动腔21内部的上侧活动铰接有活动板22，活动板22的顶部固定连接有气囊23，支撑架2的内部且位于活动腔21的上侧开设有滑槽24，滑槽24的内部滑动放置有重磁块25，支撑架2的内部且位于下粘尘辊6中部的下侧开设有通槽26，通槽26位于左侧活动腔21上部的开口处于左侧导向辊7的下方，通槽26位于右侧活动腔21上部的开口处于两个下粘尘辊6之间，便于通槽26处排出的气体可吹在下粘尘辊6和PCB板8上，气囊23的顶部与活动腔21的上侧壁固定连接，气囊23与通槽26接通，通槽26的数量为两个，两个通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB压合回流线往返式自动粘尘机，包括固定座（1）、支撑架（2）、驱动箱（3）、转轴（4）、下粘尘辊（6）、导向辊（7）和PCB板（8），其特征在于：所述支撑架（2）的内部开设有活动腔（21），所述活动腔（21）内部的上侧活动铰接有活动板（22），所述活动板（22）的顶部固定连接有气囊（23），所述支撑架（2）的内部且位于活动腔（21）的上侧开设有滑槽（24），所述滑槽（24）的内部滑动放置有重磁块（25），所述支撑架（2）的内部且位于下粘尘辊（6）中部的下侧开设有通槽（26），所述驱动箱（3）的内部且位于转轴（4）的上侧开设有滑腔（31），所述滑腔（31）的底部固定连接有弹簧（32），所述弹簧（32）的顶部固定连接有滑板（33），所述滑板（33）底面的中部固定连接有磁连杆（34），所述滑板（33）的内部开设有连通槽（35），所述驱动箱（3）的内部且位于两个滑腔（31）之间开设有进气槽（36），所述驱动箱（3）的内部且位于滑腔（31）的外侧开设有排气槽（37），所述驱动箱（3）的内部且位于左侧滑腔（31）的上部开设有通孔（38），所述转轴（4）的外侧固定套接有凸轮（41），所述凸轮（41）大圆处的顶端固定连接有强磁体（42）。2.根据权利要求1所述的一种PCB压合回流线往返式自动粘尘机，其特征在于：所述活动腔（21）的数量为两个，两个所述活动腔（21）分别位于两个凸轮（41）的正下方，所述气囊（23）的顶部与活动腔（21）的上侧壁固定连接，所述气囊（23）与通槽（26）接通，所述通槽（26）的数量为两个，两个所述通槽（26）分别位于两个活动腔（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文平，冯进钰，易淑平，周招娣，简历，彭英明，
申请(专利权)人：江西文斌科技有限公司，
类型：发明
国别省市：