本发明专利技术公开了一种PCB铜箔边料裁切回收设备及其方法，涉及PCB铜箔裁切技术领域。本发明专利技术包括底台，所述底台顶面固定有L形吊架，所述电动伸缩杆固定在L形吊架下表面，所述锁定压框固定在电动伸缩杆伸缩端，所述限位条固定在裁切台上表面。本发明专利技术通过压紧装置的设置，使得电动伸缩杆、锁定压框、裁切台和限位条配合，铜箔穿过限位条之间，达到限制铜箔水平位置的目的，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动锁定压框下降，锁定压框压实在铜箔表面，达到固定铜箔的目的；使得长条、支杆和辊筒配合，支杆带动辊筒下降，辊筒会在锁定压框锁定之前将铜箔向两侧擀动，使得铜箔完全紧贴裁切台，防止裁切后的铜箔形状不一。的铜箔形状不一。的铜箔形状不一。
【技术实现步骤摘要】
一种PCB铜箔边料裁切回收设备及其方法
[0001]本专利技术涉及PCB铜箔裁切
，具体为一种PCB铜箔边料裁切回收设备及其方法。
技术介绍
[0002]PCB铜箔边料裁切是一种用于裁切铜箔到特定形状的加工程序，是PCB制作中的一项重要工作，现如今工厂裁切铜箔多使用人工进行工作，已成为了制约PCB产量的其中一项原因。
[0003]专利公众号为CN111730657A的专利公开了一种PCB铜箔边料裁切回收设备及其方法，包括用以将PCB板承载并输送的承载输送组件，所述承载输送组件的两侧设有呈对称结构设置用以将所述PCB板两侧铜箔边料按压裁切的按压裁切组件，所述承载输送组件和按压裁切组件之间还设有用以将铜箔边料翻转掉落至收纳盒的翻转组件。该专利的有益效果主要体现在：结构精巧，实现PCB板全自动化输送和铜箔边料裁切回收，提高生产效率，提高工厂自动化程序，减少劳动密集程度，降低生产成本，有利于智能化工厂的建设。
[0004]现如今市面上的PCB铜箔边料裁切主要依靠人工作业裁边铜箔和分板，裁切环境恶劣，重复劳动损伤人员身体，且人工裁切也常有失误发生导致浪费材料，因此设计一款能够自动裁切PCB铜箔边料的设备是必要的。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种PCB铜箔边料裁切回收设备及其方法，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种PCB铜箔边料裁切回收设备及其方法，包括底台，所述底台顶面固定有L形吊架，所述底台顶面设置有压紧装置、切裁装置、卸料装置和平整装置，所述压紧装置包括电动伸缩杆、锁定压框、裁切台和限位条，所述电动伸缩杆固定在L形吊架下表面，将铜箔放置在裁切台上，使得铜箔穿过限位条之间，达到限制铜箔水平位置的目的，方便后续的压实裁切，启动电动伸缩杆，所述锁定压框固定在电动伸缩杆伸缩端，电动伸缩杆带动锁定压框下降，所述裁切台固定在底台上表面，所述限位条固定在裁切台上表面，锁定压框压实在铜箔表面，达到固定铜箔的目的。
[0007]优选的，所述压紧装置还包括长条、支杆和辊筒，所述长条固定在锁定压框内壁，在锁定压框下降过程中，锁定压框带动长条下降，所述支杆一端铰接在长条侧面，长条带动支杆下降，所述辊筒铰接在支杆另一端，支杆带动辊筒下降，辊筒会在锁定压框锁定之前将铜箔向两侧擀动，使得铜箔完全紧贴裁切台，防止裁切后的铜箔形状不一，从而达到保持裁切效果一致的目的。
[0008]优选的，所述切裁装置包括旋转电机、螺杆和裁切刀，所述旋转电机固定在锁定压框内壁，当压紧装置完成操作后，启动旋转电机，所述螺杆固定在旋转电机输出端，旋转电机带动螺杆转动，所述裁切刀螺纹连接在螺杆外壁，所述裁切刀滑动安装在锁定压框内壁，
螺杆带动裁切刀前后移动，裁切刀切割铜箔，进而实现自动重复切割的目的。
[0009]优选的，所述切裁装置还包括长盒和除刺轮，所述长盒固定在裁切刀内侧，裁切刀带动长盒前后运动，所述除刺轮转动安装在长盒内壁，长盒带动除刺轮前后移动，通过除刺轮可以将裁切口的毛刺清理干净，从而使得裁切后的铜箔能够直接二次利用，为操作人员节省了一道工序。
[0010]优选的，所述卸料装置包括方板一、方板二、方板三、三角块和顶杆，所述方板一固定在裁切台背面，所述方板二滑动安装在裁切台顶面，所述方板三滑动安装在裁切台顶面，所述三角块滑动安装在方板一正面，所述顶杆一端铰接在方板一正面，所述顶杆另一端滑动安装在方板二背面，所述三角块位于裁切刀运动轨迹上，裁切刀向后移动时，裁切刀挤压三角块，所述顶杆位于三角块运动轨迹上，当三角块向下挤压顶杆，所述三角块和方板一正面之间设置有弹簧，所述方板一和方板二之间设置有弹簧，所述方板二和方板三之间设置有弹簧，顶杆前端向下滑动，顶杆推动方板二，方板二和方板三之间的弹簧收缩，当裁切刀完全切断铜箔后，方板三会在弹簧力作用下向前弹出，方板三推动切割后的铜箔，使其弹出装置，从而达到自动卸料的目的，使得操作方便快捷，节省人工。
[0011]优选的，所述平整装置包括支座一、支座二、压筒一和压筒二，所述支座一固定在底台上表面，所述支座二固定在底台上表面，所述压筒一转动安装在支座一和支座二之间，所述压筒二转动安装在支座一和支座二之间，当铜箔进入压紧装置之前，需经过压筒一和压筒二之间，通过压筒一和压筒二将弯曲的铜箔进行压平规整，使其能够插入限位条之间，方便后续的切割操作。
[0012]优选的，所述平整装置还包括斜板、齿板和齿轮，所述斜板一端铰接在锁定压框左侧，当锁定压框向上运动时，锁定压框拉动斜板，所述齿板铰接在斜板另一端，斜板拉动齿板，所述齿板滑动安装在裁切台上表面，齿板水平运动带动齿轮转动，所述齿轮固定在压筒二两端，所述齿轮位于齿轮运动轨迹上，齿轮带动压筒二转动，通过压筒二转动将铜箔拉向压紧装置，从而达到自动上料的目的，使得上料操作能同步压紧装置，自动化程度高。
[0013]一种PCB铜箔边料裁切回收设备的回收方法，包括以下步骤
[0014]S1、启动电动伸缩杆；
[0015]S2、电动伸缩杆带动锁定压框下降；
[0016]S3、锁定压框压实在铜箔表面；
[0017]S4、达到固定铜箔的目的。
[0018]本专利技术提供了一种PCB铜箔边料裁切回收设备及其方法。具备以下有益效果：
[0019](1)、本专利技术通过压紧装置的设置，使得电动伸缩杆、锁定压框、裁切台和限位条配合，将铜箔放置在裁切台上，使得铜箔穿过限位条之间，达到限制铜箔水平位置的目的，方便后续的压实裁切，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动锁定压框下降，锁定压框压实在铜箔表面，达到固定铜箔的目的；使得长条、支杆和辊筒配合，支杆带动辊筒下降，辊筒会在锁定压框锁定之前将铜箔向两侧擀动，使得铜箔完全紧贴裁切台，防止裁切后的铜箔形状不一，从而达到保持裁切效果一致的目的。
[0020](2)、本专利技术通过切裁装置的设置，使得旋转电机、螺杆和裁切刀配合，旋转电机带动螺杆转动，螺杆带动裁切刀前后移动，裁切刀切割铜箔，进而实现自动重复切割的目的；使得长盒和除刺轮配合，裁切刀带动长盒前后运动，长盒带动除刺轮前后移动，通过除刺轮
可以将裁切口的毛刺清理干净，从而使得裁切后的铜箔能够直接二次利用，为操作人员节省了一道工序。
[0021](3)、本专利技术通过卸料装置的设置，使得方板一、方板二、方板三、三角块和顶杆配合，顶杆前端向下滑动，顶杆推动方板二，方板二和方板三之间的弹簧收缩，当裁切刀完全切断铜箔后，方板三会在弹簧力作用下向前弹出，方板三推动切割后的铜箔，使其弹出装置，从而达到自动卸料的目的，使得操作方便快捷，节省人工。
[0022](4)、本专利技术通过平整装置的设置，使得支座一、支座二、压筒一和压筒二配合，当铜箔进入压紧装置之前，需经过压筒一和压筒二之间，通过压筒一和压筒二将弯曲的铜箔进行压平规整，使其能够插入限位条之间，方便后续的切割操作；使得斜板、齿板和齿轮配合，齿板水平运动带动齿轮转动，齿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PCB铜箔边料裁切回收设备，包括底台(11)，所述底台(11)顶面固定有L形吊架(12)，其特征在于：所述底台(11)顶面设置有压紧装置(2)、切裁装置(3)、卸料装置(4)和平整装置(5)，所述压紧装置(2)包括电动伸缩杆(21)、锁定压框(22)、裁切台(23)和限位条(24)，所述电动伸缩杆(21)固定在L形吊架(12)下表面，所述锁定压框(22)固定在电动伸缩杆(21)伸缩端，所述裁切台(23)固定在底台(11)上表面，所述限位条(24)固定在裁切台(23)上表面。2.根据权利要求1所述的一种PCB铜箔边料裁切回收设备，其特征在于：所述压紧装置(2)还包括长条(25)、支杆(26)和辊筒(27)，所述长条(25)固定在锁定压框(22)内壁，所述支杆(26)一端铰接在长条(25)侧面，所述辊筒(27)铰接在支杆(26)另一端。3.根据权利要求1所述的一种PCB铜箔边料裁切回收设备，其特征在于：所述切裁装置(3)包括旋转电机(31)、螺杆(32)和裁切刀(33)，所述旋转电机(31)固定在锁定压框(22)内壁，所述螺杆(32)固定在旋转电机(31)输出端，所述裁切刀(33)螺纹连接在螺杆(32)外壁，所述裁切刀(33)滑动安装在锁定压框(22)内壁。4.根据权利要求3所述的一种PCB铜箔边料裁切回收设备，其特征在于：所述切裁装置(3)还包括长盒(34)和除刺轮(35)，所述长盒(34)固定在裁切刀(33)内侧，所述除刺轮(35)转动安装在长盒(34)内壁。5.根据权利要求3所述的一种PCB铜箔边料裁切回收设备，其特征在于：所述卸料装置(4)包括方板一(41)、方板二(42)、方板三(43)、三角块(44)和顶杆(45)，所述方板一(41)固定在裁切台(23)背面，所述方板二(42)滑动安装在裁切台(...
【专利技术属性】
技术研发人员：马利辉，方明猛，冯进钰，简历，
申请(专利权)人：江西文斌科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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