MTO级甲醇生产系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种MTO级甲醇生产系统，包括：预精馏塔、再沸器、预热器、第一多效蒸发器、第二多效蒸发器、第三多效蒸发器、采出冷却器和回收塔、塔顶冷却器、预塔回流槽、回收塔冷却器和回收塔回流槽。本实用新型专利技术提供一种MTO级甲醇生产系统，可长期稳定运行，并且，具有MTO级甲醇产率高以及能耗低的优点。MTO级甲醇产率高以及能耗低的优点。MTO级甲醇产率高以及能耗低的优点。

【技术实现步骤摘要】
MTO级甲醇生产系统


[0001]本技术属于甲醇精馏
，具体涉及一种MTO级甲醇生产系统。

技术介绍

[0002]MTO反应对甲醇中的金属尤其是钠、钾等碱金属的含量要求较高(≤0.1
×
10
‑6，质量分数)，若金属含量过高，会导致MTO催化剂中毒，影响烯烃效果。为了符合MTO反应的要求，需要对粗甲醇进行不同于常规精甲醇的精馏过程，才能制备得到MTO级甲醇，以满足MTO反应对甲醇纯度的要求。
[0003]现有制备MTO级甲醇的方法，MTO级甲醇的产率较低，还具有资源利用率低的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的缺陷，本技术提供一种MTO级甲醇生产系统，可有效解决上述问题。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]本技术提供一种MTO级甲醇生产系统，包括：预精馏塔(1)、再沸器(2)、预热器(3)、第一多效蒸发器(4)、第二多效蒸发器(5)、第三多效蒸发器(6)、采出冷却器(7)和回收塔(8)；
[0007]所述预精馏塔(1)底部的甲醇排液口连接到所述预热器(3)的冷源进液口；所述预热器(3)的冷源排液口连接到所述第一多效蒸发器(4)的冷源进液口；所述第一多效蒸发器(4)的冷源排气口连接到所述第二多效蒸发器(5)的热源进气口，经所述第二多效蒸发器(5)冷凝后，连接到所述采出冷却器(7)的进料口；所述第一多效蒸发器(4)的冷源排液口连接到所述第二多效蒸发器(5)的冷源进液口；所述第二多效蒸发器(5)的冷源排气口连接到所述第三多效蒸发器(6)的热源进气口，经所述第三多效蒸发器(6)冷凝后，连接到所述采出冷却器(7)的进料口；所述第二多效蒸发器(5)的冷源排液口连接到所述第三多效蒸发器(6)的冷源进液口；所述第三多效蒸发器(6)的冷源排气口连接到所述再沸器(2)的热源进气口，经所述再沸器(2)冷凝后，连接到所述采出冷却器(7)的进料口；所述采出冷却器(7)的排液口，即为MTO级甲醇采出口；所述第三多效蒸发器(6)的冷源排液口分为两个支路，一个支路回流连接到所述预精馏塔(1)；另一个支路连接到所述回收塔(8)。
[0008]优选的，还包括塔顶冷却器(9)和预塔回流槽(10)；
[0009]所述预精馏塔(1)的塔顶甲醇蒸汽排气口连接到所述塔顶冷却器(9)，经所述塔顶冷却器(9)冷却后，连接到所述预塔回流槽(10)的进液口；所述预塔回流槽(10)的排液口回流连接到所述预精馏塔(1)的内部。
[0010]优选的，还包括回收塔冷却器(11)和回收塔回流槽(12)；
[0011]所述回收塔(8)的塔顶甲醇蒸汽排气口连接到所述回收塔冷却器(11)，经所述回收塔冷却器(11)冷却后，连接到所述回收塔回流槽(12)的进液口；所述回收塔回流槽(12)的排液口回流连接到所述回收塔(8)的内部。
[0012]本技术提供的MTO级甲醇生产系统具有以下优点：
[0013]本技术提供一种MTO级甲醇生产系统，可长期稳定运行，并且，具有MTO级甲醇产率高以及能耗低的优点。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的MTO级甲醇生产系统的结构示意图。
具体实施方式
[0015]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]本技术提供一种MTO级甲醇生产系统，参考图1，包括：预精馏塔1、再沸器2、预热器3、第一多效蒸发器4、第二多效蒸发器5、第三多效蒸发器6、采出冷却器7和回收塔8；
[0017]预精馏塔1底部的甲醇排液口连接到预热器3的冷源进液口；预热器3的冷源排液口连接到第一多效蒸发器4的冷源进液口；第一多效蒸发器4的冷源排气口连接到第二多效蒸发器5的热源进气口，经第二多效蒸发器5冷凝后，连接到采出冷却器7的进料口；第一多效蒸发器4的冷源排液口连接到第二多效蒸发器5的冷源进液口；第二多效蒸发器5的冷源排气口连接到第三多效蒸发器6的热源进气口，经第三多效蒸发器6冷凝后，连接到采出冷却器7的进料口；第二多效蒸发器5的冷源排液口连接到第三多效蒸发器6的冷源进液口；第三多效蒸发器6的冷源排气口连接到再沸器2的热源进气口，经再沸器2冷凝后，连接到采出冷却器7的进料口；采出冷却器7的排液口，即为MTO级甲醇采出口；第三多效蒸发器6的冷源排液口分为两个支路，一个支路回流连接到预精馏塔1；另一个支路连接到回收塔8。
[0018]还包括塔顶冷却器9和预塔回流槽10；
[0019]预精馏塔1的塔顶甲醇蒸汽排气口连接到塔顶冷却器9，经塔顶冷却器9冷却后，连接到预塔回流槽10的进液口；预塔回流槽10的排液口回流连接到预精馏塔1的内部。
[0020]还包括回收塔冷却器11和回收塔回流槽12；
[0021]回收塔8的塔顶甲醇蒸汽排气口连接到回收塔冷却器11，经回收塔冷却器11冷却后，连接到回收塔回流槽12的进液口；回收塔回流槽12的排液口回流连接到回收塔8的内部。
[0022]本技术提供一种MTO级甲醇生产系统，其工作原理为：
[0023]1)粗甲醇进入预精馏塔1中进行精馏，甲醇气体从塔顶排出，进入到塔顶冷却器9中冷却，不凝气送至锅炉掺烧；冷凝后的甲醇液体进入预塔回流槽10，再由回流泵送至预精馏塔1内，进行循环精馏提纯过程；
[0024]2)预精馏塔1塔底的甲醇液体，经进料泵作用，通过第1管线L1送到预热器3中预热；
[0025]3)预热后的甲醇液体通过第2管线L2送到第一多效蒸发器4中；
[0026]其中，第一多效蒸发器4管程热源由1.27MPa蒸汽通过第3管线L3输入提供，蒸汽换热降温后，仍然具有一定的余热，因此，通过第4管线L4输入到预热器3中，作为预热器3的热源，最终经预热器3降温后，通过第5管线L4排出；
[0027]甲醇液体送到第一多效蒸发器4的壳程，被1.27MPa蒸汽加热，壳程底部为甲醇液体；壳程顶部为甲醇蒸汽；其中，甲醇蒸汽的纯度大于甲醇液体的纯度；
[0028]4)第一多效蒸发器4壳程的甲醇蒸汽，通过第6管线L6送到第二多效蒸发器5的管程，作为第二多效蒸发器5的热源；经第二多效蒸发器5降温后，通过第7管线L7输送到采出冷却器7中；
[0029]第一多效蒸发器4壳程的甲醇液体，通过第8管线L8送到第二多效蒸发器5的壳程被进一步加热提纯，壳程顶部为进一步提纯的甲醇蒸汽；壳程底部为甲醇液体；
[0030]第二多效蒸发器5的壳程的甲醇蒸汽，通过第9管线L9送到第三多效蒸发器6的管程，作为第三多效蒸发器6的热源；经第三多效蒸发器6降温后，通过第10管线L10输送到采出冷却器7中；
[0031]5)第二多效蒸发器5的壳程的甲醇液体，通过第11管线L11送到第三多效蒸发器6的壳程被进一步加热提纯，壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种MTO级甲醇生产系统，其特征在于，包括：预精馏塔(1)、再沸器(2)、预热器(3)、第一多效蒸发器(4)、第二多效蒸发器(5)、第三多效蒸发器(6)、采出冷却器(7)和回收塔(8)；所述预精馏塔(1)底部的甲醇排液口连接到所述预热器(3)的冷源进液口；所述预热器(3)的冷源排液口连接到所述第一多效蒸发器(4)的冷源进液口；所述第一多效蒸发器(4)的冷源排气口连接到所述第二多效蒸发器(5)的热源进气口，经所述第二多效蒸发器(5)冷凝后，连接到所述采出冷却器(7)的进料口；所述第一多效蒸发器(4)的冷源排液口连接到所述第二多效蒸发器(5)的冷源进液口；所述第二多效蒸发器(5)的冷源排气口连接到所述第三多效蒸发器(6)的热源进气口，经所述第三多效蒸发器(6)冷凝后，连接到所述采出冷却器(7)的进料口；所述第二多效蒸发器(5)的冷源排液口连接到所述第三多效蒸发器(6)的冷源进液口；所述第三多效蒸发器(6)的冷源排气口连接到所述再沸器(2)的热源进气口，经...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕庆霖，王辉，孙青宝，杨列省，郭福增，王建国，
申请(专利权)人：联泓山东化学有限公司，
类型：新型
国别省市：