一种化工用板式精馏塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工用板式精馏塔，包括精馏塔主体，所述精馏塔主体的内部固定安装有塔板，所述塔板为两组，且两组塔板分别位于精馏塔主体的下部和精馏塔主体的上部，所述塔板的一端固定安装有溢流堰，所述精馏塔主体的内部还固定安装有导流板，所述塔板的顶部固定安装有多组升气机构。本实用新型专利技术升气机构其结构中的升气管为气体的主要上升通道，气体进入升气管内后，经过多组导气管分流，形成多道气流，再通过通孔排出，气流排出时被大幅度扩散，与液体接触范围大幅度增加，并且，气流通过通孔排出时，排出位置靠近塔板的顶部，即位于塔板上方积蓄的液层的最低处，增加气流于液体内的运动行程，提高两相传质效率。提高两相传质效率。提高两相传质效率。

【技术实现步骤摘要】
一种化工用板式精馏塔


[0001]本技术涉及化工领域，特别涉及一种化工用板式精馏塔。

技术介绍

[0002]精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。板式塔是精馏塔中的一种，它由一个通常呈圆柱形的壳体及其中按一定间距水平设置的若干塔板所组成。板式塔正常工作时，液体在重力作用下自上而下通过各层塔板后由塔底排出；气体在压差推动下，经均布在塔板上的开孔由下而上穿过各层塔板后由塔顶排出，在每块塔板上皆储有一定的液体，气体穿过板上液层时，两相接触进行传质。
[0003]现有的板式塔在使用时存在一定的弊端，板式塔结构中，塔板上升气管与泡罩相配合，形成气体上升通道，泡罩与升气管之间留有缝隙，气体通过缝隙与塔板上方积蓄的液体接触，从而使两相接触进行传质，但其接触范围小，且气体于缝隙处排出后于液体内的运动行程短，影响两相传质效率，此外，塔板自身不具备加热能力，气体上升后，由于气体与塔板之间存在温度差，二者接触后容易导致气体出现冷凝现象，在一定程度上影响传质传热效率。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种化工用板式精馏塔，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种化工用板式精馏塔，包括精馏塔主体，所述精馏塔主体的内部固定安装有塔板，所述塔板为两组，两组塔板分别位于精馏塔主体的下部和精馏塔主体的上部，所述塔板的一端固定安装有溢流堰，所述精馏塔主体的内部还固定安装有导流板，所述导流板设置于两组塔板之间，所述塔板的顶部固定安装有多组升气机构。
[0006]优选的，所述升气机构由升气管与导气管组成，所述塔板上开设有气孔，所述升气管固定安装于气孔处，所述升气管的底端开口，所述升气管的顶端封闭。
[0007]优选的，所述导气管的一端与升气管的顶端固定连接，所述导气管与升气管的内部相通，所述导气管以升气管为中心呈圆形排列。
[0008]优选的，所述导气管为L型结构，所述导气管的竖直部分与升气管的外侧壁固定，所述导气管的横直部分开设有通孔。
[0009]优选的，所述通孔开设于导气管横直部分的底部，所述导气管横直部分与塔板的顶部之间留有间距。
[0010]优选的，所述塔板的底部设置有安装板，所述安装板的安装位置与气孔的开设位置错开，所述安装板的底部固定安装有鳍片。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、该化工用板式精馏塔，通过设置有多组升气机构，其升气机构中的升气管为气体的主要上升通道，气体进入升气管内后，经过多组导气管分流，形成多道气流，再通过通孔排出，气流排出时被大幅度扩散，与液体接触范围大幅度增加。并且，气流通过通孔排出时，排出位置靠近塔板的顶部，即位于塔板上方积蓄的液层的最低处，增加气流于液体内的运动行程，提高两相传质效率。
[0013]2、通过设置安装板与鳍片，安装板与鳍片相配合，能够进一步提高热传导效率，加快塔板升温速度，在精馏过程中，能够快速度过气体于精馏塔主体内部出现冷凝的这一阶段。
[0014]本技术整体结构简单，设计合理，操作方便，使用效果优于传统的板式精馏塔。
附图说明
[0015]图1为本技术一种化工用板式精馏塔的结构示意图。
[0016]图2为图1中A局部放大图。
[0017]图3为本技术一种化工用板式精馏塔中升气机构的俯视图。
[0018]图4为本技术一种化工用板式精馏塔中导气管的结构示意图。
[0019]图中：1、精馏塔主体；2、塔板；3、溢流堰；4、导流板；5、升气管；6、导气管；7、安装板；8、鳍片；9、通孔。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于本领域技术人员了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
4所示，为本技术的一种化工用高效精馏塔的实施方式，包括精馏塔主体1，精馏塔主体1的内部固定安装有两组塔板2，且两组塔板2分别位于精馏塔主体1的下半部分以及精馏塔主体1的上半部分，塔板2的边缘固定安装有溢流堰3，精馏塔主体1的内部还固定安装有导流板4，导流板4设置于两组塔板之间，使上半部分的塔板2上溢流出的液体能够顺利到达下半部分的塔板2上，塔板2的顶部固定安装有多组升气机构。
[0022]进一步的，升气机构由升气管5与导气管6组成，塔板2上开设有气孔，升气管5固定安装于气孔处，升气管5的底端开口，升气管5的顶端封闭，使升气管5成为气体的主要上升通道。
[0023]进一步的，导气管6的一端与升气管5的顶端固定连接，导气管6与升气管5的内部相通，导气管6的数量为若干组，且若干组导气管6以升气管5为中心呈圆形分散式排列，能够将气体分流。
[0024]进一步的，导气管6为L型结构且分为横直部分与竖直部分，导气管6结构中的竖直部分通过焊接与升气管5的外侧边缘固定，导气管6结构中的横直部分处开设有通孔9，气体进入升气管5内后，经过多组导气管6分流，形成多道气流，再通过通孔9排出，气流排出时被大范围扩散，与液体接触范围大幅度增加，提高两相传质效率。
[0025]进一步的，通孔9开设于导气管6结构中的横直部分的底部，导气管6结构中的横直
部分与塔板2的顶部之间留有间距，间距的设计，能够避免气体通过通孔9排出时受阻，气流通过通孔9排出时，排出位置靠近塔板2的顶部。
[0026]进一步的，塔板2的底部固定安装有安装板7，安装板7的安装位置与气孔的开设位置错开，安装板7的底部固定安装有鳍片8，安装板7与鳍片8相配合，能够提高热传导效率，加快塔板2升温速度，在精馏过程中，能够快速度过气体于精馏塔主体1内部出现冷凝的这一阶段。
[0027]综上，本技术所述的一种化工用高效精馏塔，在使用过程中，气体进入升气管5内后，经过多组导气管6分流，形成多道气流，再通过通孔9排出，气流排出时被大范围扩散，与液体接触范围大幅度增加，提高两相传质效率；安装板7与鳍片8相配合，能够提高热传导效率，加快塔板2升温速度，在精馏过程中，能够快速度过气体于精馏塔主体1内部出现冷凝的这一阶段，较为实用。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本领域的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的较佳实施方式，在不脱离本技术精神和实质的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进理应落入本技术要求保护的范围内。本技术的保护范围以权利要求书记载的内容为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工用板式精馏塔，包括精馏塔主体(1)，其特征在于：所述精馏塔主体(1)的内部固定安装有塔板(2)，所述塔板(2)为两组，两组塔板(2)分别位于精馏塔主体(1)的下部和精馏塔主体(1)的上部，所述塔板(2)的一端固定安装有溢流堰(3)，所述精馏塔主体(1)的内部还固定安装有导流板(4)，所述导流板(4)设置于两组塔板之间，所述塔板(2)的顶部固定安装有多组升气机构。2.根据权利要求1所述的一种化工用板式精馏塔，其特征在于：所述升气机构由升气管(5)与导气管(6)组成，所述塔板(2)上开设有气孔，所述升气管(5)固定安装于气孔处，所述升气管(5)的底端开口，所述升气管(5)的顶端封闭。3.根据权利要求2所述的一种化工用板式精馏塔，其特征在于：所述导气管(6)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：常怀春，贾建福，刘伟，闫庆雷，王朝鹏，杨荣祖，李宁，付建建，白丽珍，任开路，
申请(专利权)人：山东华鲁恒升化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：