空分装置节能复温系统制造方法及图纸

本技术提供一种空分装置节能复温系统，包括至少两套空分复温单元以及用于连通各套空分复温单元的连通管路；空分装置节能复温系统，其特征在于，包括至少两套空分复温单元以及用于连通各套空分复温单元的连通管路；任意一套所述空分复温单元的所述分子筛的排气口，通过所述连通管路连通到其他每套所述空分复温单元的所述分子筛的排气口。本技术提供的空分装置节能复温系统，多套空分分子筛后管线互通，当系统停机复温时，可提前停机多套空气压缩机，使用其他机组的压缩空气串入系统用来对精馏塔复温，在系统停车复温48‑72h内，节约蒸汽用量；机组检修时可以提前48小时拆检；因此，节约蒸汽消耗同时也延长了机组的检修时间。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于空气装置，具体涉及一种空分装置节能复温系统。

技术介绍

1、空分装置，是以空气为原料，通过压缩循环深度冷冻和精馏的方法，从液态空气中逐步分离生产出氧气、氮气及氩气等气体的设备，广泛应用于冶金、煤化工、氮肥等领域。

2、空分装置停机前，由于精馏塔内温度极低，约-170℃左右，因此，需要对精馏塔进行复温，使其温度恢复到室温，然后才能停机。否则，易导致精馏塔内部结构冻结或损坏。

3、目前，当配置两套或多套空分装置时，每套空分装置独立运行，因此，每套空分装置停机前，均需要经过2-3天的时间进行精馏塔复温，然后才能停止空气压缩机等空分设备的运行，延长了空气压缩机等空分设备的运行时间，浪费了空气压缩机等空分设备的能耗；另外，如果需要对空气压缩机等空分设备进行检修，也需要经过2-3天时间后，才能停机检修，无法及时对空气压缩机等空分设备进行检修。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的缺陷，本技术提供一种空分装置节能复温系统，可有效解决上述问题。

2、本技术采用的技术方案如下：

3、本技术提供一种空分装置节能复温系统，包括至少两套空分复温单元以及用于连通各套空分复温单元的连通管路；

4、每套所述空分复温单元均包括空气压缩机(a1)、分子筛(a2)、板式换热器(a3)和精馏塔(a4)；所述空气压缩机(a1)的压缩空气输出口与所述分子筛(a2)的进气口连通；所述分子筛(a2)的排气口与所述板式换热器(a3)的热介质进口连通；所述板式换热器(a3)的热介质出口连通到所述精馏塔(a4)的底部进气口；所述精馏塔(a4)的顶部排气口连通到所述板式换热器(a3)的冷介质进口，所述板式换热器(a3)的冷介质出口与大气连通；

5、任意一套所述空分复温单元的所述分子筛(a2)的排气口，通过所述连通管路连通到其他每套所述空分复温单元的所述分子筛(a2)的排气口。

6、优选的，所述分子筛(a2)的排气口安装第1阀门；所述板式换热器(a3)的热介质出口安装第2阀门；所述板式换热器(a3)的冷介质出口安装第3阀门；所述连通管路安装控制阀门。

7、本技术提供的空分装置节能复温系统具有以下优点：

8、本技术提供的空分装置节能复温系统，多套空分分子筛后管线互通，当系统停机复温时，可提前停机多套空气压缩机，使用其他机组的压缩空气串入系统用来对精馏塔复温，在系统停车复温48-72h内，节约蒸汽用量；机组检修时可以提前48小时拆检；因此，节约蒸汽消耗同时也延长了机组的检修时间。

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【技术保护点】

1.一种空分装置节能复温系统，其特征在于，包括至少两套空分复温单元以及用于连通各套空分复温单元的连通管路；

2.根据权利要求1所述的空分装置节能复温系统，其特征在于，所述分子筛(A2)的排气口安装第1阀门；所述板式换热器(A3)的热介质出口安装第2阀门；所述板式换热器(A3)的冷介质出口安装第3阀门；所述连通管路安装控制阀门。

【技术特征摘要】

1.一种空分装置节能复温系统，其特征在于，包括至少两套空分复温单元以及用于连通各套空分复温单元的连通管路；

2.根据权利要求1所述的空分装置节能复温系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新，王旭东，赵宜方，李滢，
申请(专利权)人：联泓山东化学有限公司，
类型：新型
国别省市：