矿槽卸料除尘系统的故障监测方法与装置、除尘系统制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种矿槽卸料除尘系统的故障监测与控制装置、矿槽卸料除尘系统及矿槽卸料除尘系统的故障监测方法，故障监测与控制装置包括除尘通道，除尘通道限定出密闭的通风槽；除尘车，除尘车被构造成在移动过程可与通风槽连通；除尘器；多个压力传感器可检测其所在通风槽的位置处的压力；测距装置，测距装置设于除尘车以测量除尘车与除尘器之间的间距；控制组件，控制组件内预存参考压力，控制组件分别与多个压力传感器、测距装置以及除尘器连接并将压力传感器的检测压力、测距装置的距离信号与参考压力进行比较以进行故障监测。根据本发明专利技术实施例的故障监测与控制装置的结构简单、易于安装使用，而且故障监测结果可靠、定位准确、稳定性高。稳定性高。稳定性高。

【技术实现步骤摘要】
矿槽卸料除尘系统的故障监测方法与装置、除尘系统
[0001]

[0002]本专利技术涉及生产车间粉尘治理
，尤其是涉及一种矿槽卸料除尘系统的故障监测与控制装置、矿槽卸料除尘系统及矿槽卸料除尘系统的故障监测方法。
[0003]
技术介绍

[0004]矿槽卸料车间广泛存在于炼钢厂，用于多个矿仓的连续卸料、平仓等生产环节。由于烧结矿含尘量大、物料落差大、连续作业等原因，车间除尘压力巨大。
[0005]现有技术中，通常将吸尘罩布置在卸料小车上，再通过除尘车、通风槽将含尘气流转运至除尘器中进行除尘处理，例如ZL201821339696.0，也有部分方案采用除尘器随卸料小车同步运行的方式，如ZL200620076303.2、ZL201310127255.X、ZL201410303004.7，但系统整体复杂、故障率高，应用相对较少。
[0006]而且在上述方案中，通风槽多为敞开式结构，顶部覆盖皮带进行封闭，通风除尘车设置胶辊可将皮带随处开启实现含尘气流连续转运，但在实际应用过程中通常存在以下问题：一是缺乏有效监测控制手段、缺少故障报警、定位方案，无法做到及时统一调控，而且通风槽一旦出现皮带跑偏等导致漏风率陡增的故障时，故障定位困难，维修进度缓慢；二是部分方案即便采用视频传感视觉识别技术进行监测，但由于高粉尘浓度环境，导致识别效果较差，沉积粉尘也容易造成图像处理和识别失效，而且，由于通风槽较长，也造成机器视觉技术需要的摄像头数量多，价格昂贵、安装和使用不便；三是除了监测有效性差外，对于除尘车运行过程中实际除尘工作频率缺乏调控，除尘器通常是满负荷运行，造成能耗大、设备易损耗、使用寿命短等问题。
[0007]
技术实现思路

[0008]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种矿槽卸料除尘系统的故障监测与控制装置，该矿槽卸料除尘系统的故障监测与控制装置的结构简单、易于安装使用，而且故障监测结果可靠、定位准确、稳定性高。
[0009]本专利技术还提出了一种采用矿槽卸料除尘系统的故障监测与控制装置的采用矿槽卸料除尘系统。
[0010]本专利技术还提出了一种采用矿槽卸料除尘系统的故障监测与控制装置的故障监测方法。
[0011]根据本专利技术第一方面实施例的矿槽卸料除尘系统的故障监测与控制装置，包括除尘通道，所述除尘通道邻近矿槽布置且所述除尘通道限定出密闭的通风槽，所述除尘通道设有除尘轨道；除尘车，所述除尘车可移动地设于所述除尘轨道且所述除尘车具有进尘口和出尘口，所述除尘车被构造成在移动过程中所述出尘口可与所述通风槽连通；除尘器，所
述除尘器设于所述除尘通道的一端且所述除尘器与所述通风槽连通以对所述通风槽内的粉尘进行除尘处理；多个压力传感器，多个所述压力传感器沿所述通风槽的延伸方向间隔开布置且每个所述压力传感器均可检测其所在所述通风槽的位置处的压力；测距装置，所述测距装置设于所述除尘车以测量所述除尘车与所述除尘器之间的间距；控制组件，所述控制组件内预存参考压力，所述控制组件分别与多个所述压力传感器、所述测距装置以及所述除尘器连接并将所述压力传感器的检测压力、所述测距装置的距离信号与所述参考压力进行比较以进行故障监测。
[0012]根据本专利技术实施例的矿槽卸料除尘系统的故障监测与控制装置，通过在通风槽延伸方向间隔布置多个压力传感器，在控制组件内预设通风槽内的不同位置处的参考压力，并且控制组件与多个压力传感器、测距装置连接，从而根据检测压力、距离信号等对不同工况、不同位置的通风槽内状态进行故障监测，相较于相关技术中部分采用视频识别方式，可以避免高浓度粉尘环境影响，提高监测可靠性和准确性以及减少故障率，而且，整体结构简单、易于安装维护。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，所述参考压力包括第一参考压力，在无除尘车运行工况下，所述第一参考压力满足：P＝a1L2+a2L+a3，其中，a1＝
‑
0.1～
‑
0.08，a2＝14.5～15.5，a3＝
‑
1000～0，P为所述通风槽内任一位置压力传感器的参考压力，L为该任一位置压力传感器距所述除尘器的距离，所述a1、a2、a3通过任意三个所述压力传感器的检测压力和其对应距离值L计算获得。
[0014]根据本专利技术的一些示例，当所述通风槽内任一位置的检测压力的波动小于50Pa时，所述控制组件提示矿槽卸料除尘系统正常运行；当所述通风槽内任一位置的检测压力的波动大于50Pa时，将该位置的检测压力与该位置的所述第一参考压力进行比较，且当该位置的检测压力大于该位置的所述第一参考压力时，则所述控制组件提示所述通风槽的该位置处漏风。
[0015]根据本专利技术的一些实施例，所述参考压力包括第二参考压力，在除尘车运行工况下，所述第二参考压力满足：P1＝a1L
12
+a2L1+a3，其中a1＝
‑
0.1～
‑
0.08，a2＝14.5～15.5，a3＝
‑
1000～0；P2＝k1L2+b1，其中k1＝
‑
20～
‑
15，b1＝
‑
45～
‑
40；P3＝k2L3+b2，其中k2＝240～255，b2＝
‑
9200～
‑
8900；P4＝k3L4+b3，其中k3＝0.95～1.15，b3＝
‑
400～
‑
350；其中，P1为所述通风槽的背向所述除尘车的一侧槽段内的参考压力，L1为所述通风槽的背向所述除尘车的一侧槽段内的任一位置压力传感器距所述除尘器的距离，a1、a2、a3通过所述通风槽的背向所述除尘车的一侧槽段内所述压力传感器的检测压力和其对应距离值计算获得，P2、P3为所述通风槽邻近所述除尘车所在位置的槽段内的参考压力，L2、L3为所述通风槽邻近所述除尘车所在位置的槽段内的任一位置压力传感器距所述除尘器的距离，k1、b1、k2、b2通过所述通风槽邻近所述除尘车所在位置的槽段内的所述压力传感器的检测压力和其对应距离值计算获得，P4为所述除尘车与所述除尘器之间的所述通风槽的槽段内的参考压力，L4为所述除尘车与所述除尘器之间的所述通风槽的槽段内的任一位置压力传感器距所述除尘器的距离，k3、b3通过所述除尘车与所述除尘器之间的所述通风槽的槽段内所述压力传感器的检测压力和其对应距离值计算获得。
[0016]根据本专利技术的一些示例，当所述通风槽内任一位置的检测压力的波动小于50Pa时，所述控制组件提示矿槽卸料除尘系统正常运行；当所述通风槽的背向所述除尘车的一侧槽段内的任一位置的检测压力的波动大于50Pa时，将该位置的检测压力与该位置的所述第二参考压力进行比较，且当该位置的检测压力大于该位置的所述第二参考压力时，则所述控制组件提示所述通风槽的该位置处漏风；当所述除尘车与所述除尘器之间的所述通风槽的槽段内的任一位置的检测压力的波动大于50Pa时，将该位置的检测压力与该位置的所述第二参考压力进行比较，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿槽卸料除尘系统的故障监测与控制装置，其特征在于，包括：除尘通道，所述除尘通道邻近矿槽布置且所述除尘通道限定出密闭的通风槽，所述除尘通道设有除尘轨道；除尘车，所述除尘车可移动地设于所述除尘轨道且所述除尘车具有进尘口和出尘口，所述除尘车被构造成在移动过程中所述出尘口可与所述通风槽连通；除尘器，所述除尘器设于所述除尘通道的一端且所述除尘器与所述通风槽连通以对所述通风槽内的粉尘进行除尘处理；多个压力传感器，多个所述压力传感器沿所述通风槽的延伸方向间隔开布置且每个所述压力传感器均可检测其所在所述通风槽的位置处的压力；测距装置，所述测距装置设于所述除尘车以测量所述除尘车与所述除尘器之间的间距；控制组件，所述控制组件内预存参考压力，所述控制组件分别与多个所述压力传感器、所述测距装置以及所述除尘器连接并将所述压力传感器的检测压力、所述测距装置的距离信号与所述参考压力进行比较以进行故障监测。2.根据权利要求1所述的矿槽卸料除尘系统的故障监测与控制装置，其特征在于，所述参考压力包括第一参考压力，在无除尘车运行工况下，所述第一参考压力满足：P＝a1L2+a2L+a3，其中，a1＝
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0.1～
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0.08，a2＝14.5～15.5，a3＝
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1000～0，P为所述通风槽内任一位置压力传感器的参考压力，L为该任一位置压力传感器距所述除尘器的距离，所述a1、a2、a3通过任意三个所述压力传感器的检测压力和其对应距离值L计算获得。3.根据权利要求2所述的矿槽卸料除尘系统的故障监测与控制装置，其特征在于，当所述通风槽内任一位置的检测压力的波动小于50Pa时，所述控制组件提示矿槽卸料除尘系统正常运行；当所述通风槽内任一位置的检测压力的波动大于50Pa时，将该位置的检测压力与该位置的所述第一参考压力进行比较，且当该位置的检测压力大于该位置的所述第一参考压力时，则所述控制组件提示所述通风槽的该位置处漏风。4.根据权利要求1所述的矿槽卸料除尘系统的故障监测与控制装置，其特征在于，所述参考压力包括第二参考压力，在除尘车运行工况下，所述第二参考压力满足：P1＝a1L
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+a2L1+a3，其中a1＝
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0.1～
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0.08，a2＝14.5～15.5，a3＝
‑
1000～0；P2＝k1L2+b1，其中k1＝
‑
20～
‑
15，b1＝
‑
45～
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40；P3＝k2L3+b2，其中k2＝240～255，b2＝
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9200～
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8900；P4＝k3L4+b3，其中k3＝0.95～1.15，b3＝
‑
400～
‑
350；其中，P1为所述通风槽的背向所述除尘车的一侧槽段内的参考压力，L1为所述通风槽的背向所述除尘车的一侧槽段内的任一位置压力传感器距所述除尘器的距离，a1、a2、a3通过所述通风槽的背向所述除尘车的一侧槽段内所述压力传感器的检测压力和其对应距离值计算获得，P2、P3为所述通风槽邻近所述除尘车所在位置的槽段内的参考压力，L2、L3为所述通风槽邻近所述除尘车所在位置的槽段内的任一位置压力传感器距所述除尘器的距离，k1、b1、k2、b2通过所述通风槽邻近所述除尘车所在位置的槽段内的所述压力传感器的检测压力和其对应距离值计算获得，
P4为所述除尘车与所述除尘器之间的所述通风槽的槽段内的参考压力，L4为所述除尘车与所述除尘器之间的所述通风槽的槽段内的任一位置压力传感器距所述除尘器的距离，k3、b3通过所述除尘车与所述除尘器之间的所述通风槽的槽段内所述压力传感器的检测压力和其对应距离值计算获得。5.根据权利要求4所述的矿槽卸料除尘系统的故障监测与控制装置，其特征在于，当所述通风槽内任一位置的检测压力的波动小于50Pa时，所述控制组件提示矿槽卸料除尘系统正常运行；当所述通风槽的背向所述除尘车的一侧槽段内的任一位置的检测压力的波动大于50Pa时，将该位置的检测压力与该位置的所述第二参考压力进行比较，且当该位置的检测压力大于该位置的所述第二参考压力时，则所述控制组件提示所述通风槽的该位置处漏风；当所述除尘车与所述除尘器之间的所述通风槽的槽段内的任一位置的检测压力的波动大于50Pa时，将该位置的检测压力与该位置的所述第二参考压力进行比较，且当该位置的检测压力大于该位置的所述第二参考压力时，则所述控制组件提示所述通风槽的该位置处漏风。6.根据权利要求4所述的矿槽卸料除尘系统的故障监测与控制装置，其特征在于，所述通风槽邻近所述除尘车所在位置的槽段内的参考压力呈先降后增趋势变化。7.根据权利要求6所述的矿槽卸料除尘系统的故障监测与控制装置，其特征在于，所述通风槽邻近所述除尘车所在位置的槽段内的参考压力变化趋势大致呈“√”形。8.根据权利要求4所述的矿槽卸料除尘系统的故障监测与控制装置，其特征在于，还包括变频装置，所述变频装置分别与所述控制组件和所述除尘器相连以根据所述控制组件的控制信号对所述除尘器的工作频率进行动态控制。9.根据权利要求8所述的矿槽卸料除尘系统的故障监测与控制装置，其特征在于，当所述通风槽邻近所述除尘车所在位置的槽段内的检测压力大于预设除尘压力P
预设
时，所述控制组件控制所述变频装置调大所述除尘器的工作频率；当所述通风槽邻近所述除尘车所在位置的槽段内的检测压力...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小川，周福宝，张明瑞，杨轩，刘欣，彭泽银，何新建，
申请(专利权)人：江苏世安健康科技研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：