本实用新型专利技术提供一种改进型的粉煤灰防扬尘装车设备，包括粉煤灰储料箱，下料斗，出料管道，扬尘吸附架结构，外部进气架结构，金属支撑腿，吸尘管道，吸尘风机，除尘管道，金属外壳，锥形密封板，尘气分离架结构，底部定位架结构，底部支撑板，螺纹锁紧杆和旋转手轮，所述的下料斗螺栓连接在粉煤灰储料箱的下部；所述的出料管道一体化设置在下料斗的下部中间位置；所述的扬尘吸附架结构安装在出料管道的外侧上部。本实用新型专利技术的有益效果为：通过中空存储筒、安装边框、透气网布和旋转把手的设置，有利于将空气中的扬尘分离，并且将分离后的粉煤灰存储在中空存储筒的内侧，从而便于对扬尘中的粉煤灰进行收集清理。灰进行收集清理。灰进行收集清理。
【技术实现步骤摘要】
一种改进型的粉煤灰防扬尘装车设备
[0001]本技术属于粉煤灰装车
，尤其涉及一种改进型的粉煤灰防扬尘装车设备。
技术介绍
[0002]粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物，粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，是燃煤电厂排出的主要固体废物。煤炭燃烧后剩余的固体废物，会进入自然界碳循环。随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加，成为我国当前排量较大的工业废渣之一。
[0003]但是，现有的粉煤灰防扬尘装车设备还存在着对扬尘吸收后的分离效果较差、对内侧的粉煤灰清理是比较麻烦和风力较大时容易将粉煤灰大量吸入影响装车效率的问题。
[0004]因此，专利技术一种改进型的粉煤灰防扬尘装车设备显得非常必要。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种改进型的粉煤灰防扬尘装车设备，其中本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种改进型的粉煤灰防扬尘装车设备，包括粉煤灰储料箱，下料斗，出料管道，扬尘吸附架结构，外部进气架结构，金属支撑腿，吸尘管道，吸尘风机，除尘管道，金属外壳，锥形密封板，尘气分离架结构，底部定位架结构，底部支撑板，螺纹锁紧杆和旋转手轮，所述的下料斗螺栓连接在粉煤灰储料箱的下部；所述的出料管道一体化设置在下料斗的下部中间位置；所述的扬尘吸附架结构安装在出料管道的外侧上部；所述的外部进气架结构设置在出料管道的外侧下部；所述的金属支撑腿分别焊接在粉煤灰储料箱的下部四角位置；所述的吸尘管道一端连接扬尘吸附架结构，另一端与吸尘风机的进口处螺栓连接；所述的吸尘风机螺栓连接在金属外壳的上部中间位置；所述的除尘管道嵌入在金属外壳的上部中间位置；所述的锥形密封板螺栓连接在金属外壳内侧上部的中间位置；所述的尘气分离架结构安装在金属外壳的内侧中间位置；所述的底部定位架结构设置在金属外壳的下部；所述的底部支撑板安装在底部定位架结构的下部；所述的螺纹锁紧杆分别螺栓连接在底部支撑板的上部四角位置；所述的旋转手轮螺栓连接在螺纹锁紧杆的上部。
[0007]优选的，所述的除尘管道的后端螺栓连接在吸尘风机的出口处，下部贯穿金属外壳延伸至锥形密封板的下部。
[0008]优选的，所述的金属外壳的上部四角位置分别焊接有带孔连接架，并且带孔连接架套接在螺纹锁紧杆的外侧。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0010]1.本技术中，所述的中空存储筒、安装边框、透气网布和旋转把手的设置，气流带动扬尘从上部进入中空存储筒的内侧，并且空气从透气网布的内侧穿过，有利于将空气中的扬尘分离，并且将分离后的粉煤灰存储在中空存储筒的内侧，从而便于对扬尘中的
粉煤灰进行收集清理。
[0011]2.本技术中，所述的底部定位框和锥形导向槽的设置，有利于对中空存储筒的下部进行定位，配合锥形密封板下部的锥形，对中空存储筒的内侧密封，防止中空存储筒和锥形密封板存在缝隙。
[0012]3.本技术中，所述的底部密封板和导向密封圈的设置，有利于对金属外壳和底部密封板的连接处进行定位，并且导向密封圈还可以对金属外壳和底部密封板的连接处进行密封。
[0013]4.本技术中，所述的L型锁紧爪和固定耳板的设置，有利于通过多个设置的L型锁紧爪，对金属外壳和底部密封板的连接处进行支撑，并且通过向下的压力使L型锁紧爪对金属外壳的下部进行挤压。
[0014]5.本技术中，所述的底部接触板和锁紧卡板的设置，有利于通过底部接触板对底部密封板的下部进行支撑，配合锁紧卡板，对底部密封板的转角处进行定位。
[0015]6.本技术中，所述的横向支撑板、连通管道和环形管道的设置，有利于通过多个连通管道的设置，提高对扬尘吸收效果，并且横向支撑板的横向设置，不会影响粉煤灰的正常下落，从而不会吸入大量的粉煤灰。
[0016]7.本技术中，所述的安装端盖和防堵密目网的设置，有利于对粉尘进行初次过滤，减少粉煤灰进入管道内侧的数量，进而防止管道内侧粘连较多的粉煤灰，从而造成堵塞。
[0017]8.本技术中，所述的升降套环、配重环和柔性波纹管的设置，有利于通过柔性波纹管对升降套环进行升降，将升降套环套在罐车的进口处，可以防止扬尘通过缝隙向外侧飘落。
[0018]9.本技术中，所述的进气网板的设置，有利于当风力较大时，可以将外部气体一并吸入，防止将落下的粉煤灰吸起，从而影响粉煤灰的正常装车。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图。
[0020]图2是本技术的尘气分离架结构的结构示意图。
[0021]图3是本技术的底部定位架结构的结构示意图。
[0022]图4是本技术的扬尘吸附架结构的结构示意图。
[0023]图5是本技术的外部进气架结构的结构示意图。
[0024]图中：
[0025]1、粉煤灰储料箱；2、下料斗；3、出料管道；4、扬尘吸附架结构；41、横向支撑板；42、安装端盖；43、防堵密目网；44、连通管道；45、环形管道；5、外部进气架结构；51、升降套环；52、配重环；53、进气网板；54、柔性波纹管；6、金属支撑腿；7、吸尘管道；8、吸尘风机；9、除尘管道；10、金属外壳；11、锥形密封板；12、尘气分离架结构；121、中空存储筒；122、安装边框；123、透气网布；124、旋转把手；125、底部定位框；126、锥形导向槽；13、底部定位架结构；131、底部密封板；132、导向密封圈；133、L型锁紧爪；134、固定耳板；135、底部接触板；136、锁紧卡板；14、底部支撑板；15、螺纹锁紧杆；16、旋转手轮。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0027]实施例：
[0028]如附图1和附图2所示，一种改进型的粉煤灰防扬尘装车设备，包括粉煤灰储料箱1，下料斗2，出料管道3，扬尘吸附架结构4，外部进气架结构5，金属支撑腿6，吸尘管道7，吸尘风机8，除尘管道9，金属外壳10，锥形密封板11，尘气分离架结构12，底部定位架结构13，底部支撑板14，螺纹锁紧杆15和旋转手轮16，所述的下料斗2螺栓连接在粉煤灰储料箱1的下部；所述的出料管道3一体化设置在下料斗2的下部中间位置；所述的扬尘吸附架结构4安装在出料管道3的外侧上部；所述的外部进气架结构5设置在出料管道3的外侧下部；所述的金属支撑腿6分别焊接在粉煤灰储料箱1的下部四角位置；所述的吸尘管道7一端连接扬尘吸附架结构4，另一端与吸尘风机8的进口处螺栓连接；所述的吸尘风机8螺栓连接在金属外壳10的上部中间位置；所述的除尘管道9嵌入在金属外壳10的上部中间位置；所述的锥形密封板11螺栓连接在金属外壳10内侧上部的中间位置；所述的尘气分离架结构12安装在金属外壳10的内侧中间位置；所述的底部定位架结构13设置在金属外壳10的下部；所述的底部支撑板14安装在底部定位架结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改进型的粉煤灰防扬尘装车设备，其特征在于，该改进型的粉煤灰防扬尘装车设备，包括粉煤灰储料箱(1)，下料斗(2)，出料管道(3)，扬尘吸附架结构(4)，外部进气架结构(5)，金属支撑腿(6)，吸尘管道(7)，吸尘风机(8)，除尘管道(9)，金属外壳(10)，锥形密封板(11)，尘气分离架结构(12)，底部定位架结构(13)，底部支撑板(14)，螺纹锁紧杆(15)和旋转手轮(16)，所述的下料斗(2)螺栓连接在粉煤灰储料箱(1)的下部；所述的出料管道(3)一体化设置在下料斗(2)的下部中间位置；所述的扬尘吸附架结构(4)安装在出料管道(3)的外侧上部；所述的外部进气架结构(5)设置在出料管道(3)的外侧下部；所述的金属支撑腿(6)分别焊接在粉煤灰储料箱(1)的下部四角位置；所述的吸尘管道(7)一端连接扬尘吸附架结构(4)，另一端与吸尘风机(8)的进口处螺栓连接；所述的吸尘风机(8)螺栓连接在金属外壳(10)的上部中间位置；所述的除尘管道(9)嵌入在金属外壳(10)的上部中间位置；所述的锥形密封板(11)螺栓连接在金属外壳(10)内侧上部的中间位置；所述的尘气分离架结构(12)安装在金属外壳(10)的内侧中间位置；所述的底部定位架结构(13)设置在金属外壳(10)的下部；所述的底部支撑板(14)安装在底部定位架结构(13)的下部；所述的螺纹锁紧杆(15)分别螺栓连接在底部支撑板(14)的上部四角位置；所述的旋转手轮(16)螺栓连接在螺纹锁紧杆(15)的上部；所述的尘气分离架结构(12)包括中空存储筒(121)，安装边框(122)，透气网布(123)，旋转把手(124)，底部定位框(125)和锥形导向槽(126)，所述的安装边框(122)焊接在中空存储筒(121)的外侧四周位置；所述的透气网布(123)螺钉连接在安装边框(122)的内侧；所述的旋转把手(124)分别焊接在中空存储筒(121)的上部左右两侧；所述的底部定位框(125)套接在中空存储筒(121)的外侧下部；所述的锥形导向槽(126)开设在底部定位框(125)的内侧。2.如权利要求1所述的改进型的粉煤灰防扬尘装车设备，其特征在于，所述的底部定位架结构(13)包括底部密封板(131)，导向密封圈(132)，L型锁紧爪(133)，固定耳板(134)，底部接...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄清林，黄智峰，陈星，蒋亚，
申请(专利权)人：浙江智峰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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