一种环保型砂石料仓制造技术

本实用新型专利技术提供一种环保型砂石料仓，涉及混凝土技术领域，该环保型砂石料仓，包括：料筒，所述料筒的义齿安装有倾斜设置的上料箱，所述上料箱靠近料筒的一侧中部和顶部与料筒的外部之间固定安装有支撑块，所述上料箱远离料筒的一侧底部固定安装有进料斗，所述进料斗的顶部固定安装有用于防止粉尘扩散的防尘罩，所述防尘罩的顶部固定安装有用于粉尘清除的吸尘风机，所述上料箱的内部开设有用于砂石输送的输出槽，所述输出槽的内部安装有用于输送砂石的输送机构，所述进料斗的底部与输出槽之间开设有进料口，所述输出槽靠近料筒一侧顶部开设有出料口。避免了砂石储存时扬起大量的粉尘，对周边环境以及工作人员带来危害。对周边环境以及工作人员带来危害。对周边环境以及工作人员带来危害。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型砂石料仓


[0001]本技术涉及混凝土
，具体是一种环保型砂石料仓。

技术介绍

[0002]混凝土生产过程中会用到大量的砂石，而砂石采购之后并不是直接投入生产，需要安置一段时间，所以在水泥生产的企业都会用专用于储存砂石的料仓。砂石储存在砂石料仓的过程中会扬起大量的粉尘，这些粉尘不仅污染环境，给砂石料仓周边的植物带来了危害，且大量粉尘四处漂浮沉淀，还给工作人员的健康带来了危害，不利于生态环境的保护及工作的安全进行。
[0003]在授权公告号为CN213567741U的中国专利中公开了一种砂石料仓，包括支架，支架上设有仓体，仓体包括料筒与料斗，料筒固定于支架上，料斗与料筒内壁滑动连接，料筒底部设有能够驱使料斗沿料筒内壁滑动的驱动组件，料斗底部设有下料口。
[0004]但是，上述技术方案还存在以下缺陷，上述装置在储存砂石时，直接将砂石由料筒顶部倒入，从而会扬起大量的粉尘，而且由于料筒较高，使得砂石上料较为麻烦。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种环保型砂石料仓，旨在解决现有技术中的砂石料仓在储存砂石时，直接将砂石由料筒顶部倒入，从而会扬起大量的粉尘，而且由于料筒较高，使得砂石上料较为麻烦的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述环保型砂石料仓，包括：料筒，所述料筒的义齿安装有倾斜设置的上料箱，所述上料箱靠近料筒的一侧中部和顶部与料筒的外部之间固定安装有支撑块，所述上料箱远离料筒的一侧底部固定安装有进料斗，所述进料斗的顶部固定安装有用于防止粉尘扩散的防尘罩，所述防尘罩的顶部固定安装有用于粉尘清除的吸尘风机，所述上料箱的内部开设有用于砂石输送的输出槽，所述输出槽的内部安装有用于输送砂石的输送机构，所述进料斗的底部与输出槽之间开设有进料口，所述输出槽靠近料筒一侧顶部开设有出料口。
[0007]本技术的进一步的技术方案为，所述料筒外壁顶部的支撑块内部开设有两端分别与料筒内部和出料口相连通的上料口，所述料筒的内部顶端安装有用于其内壁清洗的清洗机构。
[0008]为了使得本技术具有能够对料筒内部清洗的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述清洗机构包括固定安装在料筒顶端中部的自动伸缩杆以及沿料筒竖直方向单自由度滑移的环形刮板，所述自动伸缩杆的活动端伸入料筒内部并固定安装有连接盘。
[0009]本技术的进一步的技术方案为，所述自动伸缩杆为电动伸缩杆，所述自动伸缩杆的活动端与料筒的丁碧滑动连接，所述连接盘的外壁与环形刮板的内壁之间固定安装有至少两个沿其圆周方向均布的连接杆。
[0010]本技术的进一步的技术方案为，所述输送机构包括固定安装在上料箱顶端的
上料电机以及转动安装在输出槽两端的输送轴，所述输送轴的一端伸出输出槽并与上料电机的输出轴固定连接，所述输送轴的外壁固定安装有蛟龙叶片。
[0011]本技术的进一步的技术方案为，所述料筒的底部固定安装有至少三个沿其圆周方向均布的支撑杆，所述料筒的底端中部固定安装有与其内部相连通的出料管。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、砂石储存时，将砂石倒入进料斗中，此时吸尘风机将防尘罩罩住的粉尘吸收，同时砂石通过进料口进入上料箱，并通过输送机构输送至上料箱的顶部，然后通过出料口和上料口进入料筒内部，从而避免了砂石储存时扬起大量的粉尘，对周边环境以及工作人员带来危害，同时可以通过上料箱自动将砂石输送至料筒内部，使得砂石的上料方便快捷。
[0014]2、砂石使用时，可通过料筒底部的出料管将其由砂石料仓排出，然后启动自动伸缩杆，使其通过连接盘和连接杆带动环形刮板对料筒内壁沾附的砂石进行刮除，避免了砂石沾附在料筒内壁，从而无法将料筒内部的砂石完全排出，造成砂石浪费。
附图说明
[0015]图1是本技术的具体实施例的结构示意图。
[0016]图2是本技术的料筒的结构示意图。
[0017]图3是本技术的上料机构的结构示意图。
[0018]图中：1、料筒；2、上料箱；3、支撑块；4、进料斗；5、防尘罩；6、吸尘风机；7、输出槽；801、上料电机；802、输送轴；803、蛟龙叶片；9、进料口；10、出料口；11、上料口；12、自动伸缩杆；13、连接盘；14、环形刮板；15、连接杆；16、支撑杆；17、出料管。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0020]如图1
‑
3所示，一种环保型砂石料仓，包括：料筒1，料筒1的义齿安装有倾斜设置的上料箱2，上料箱2靠近料筒1的一侧中部和顶部与料筒1的外部之间固定安装有支撑块3，上料箱2远离料筒1的一侧底部固定安装有进料斗4，进料斗4的顶部固定安装有用于防止粉尘扩散的防尘罩5，防尘罩5的顶部固定安装有用于粉尘清除的吸尘风机6，上料箱2的内部开设有用于砂石输送的输出槽7，输出槽7的内部安装有用于输送砂石的输送机构，进料斗4的底部与输出槽7之间开设有进料口9，输出槽7靠近料筒1一侧顶部开设有出料口10。
[0021]在本具体实施例中，砂石储存时，将砂石倒入进料斗4中，此时吸尘风机6将防尘罩5罩住的粉尘吸收，同时砂石通过进料口9进入上料箱2，并通过输送机构输送至上料箱2的顶部，然后通过出料口10和上料口11进入料筒1内部，从而避免了砂石储存时扬起大量的粉尘，对周边环境以及工作人员带来危害，同时可以通过上料箱2自动将砂石输送至料筒1内部，使得砂石的上料方便快捷。
[0022]具体的，料筒1外壁顶部的支撑块3内部开设有两端分别与料筒1内部和出料口10相连通的上料口11，料筒1的内部顶端安装有用于其内壁清洗的清洗机构。
[0023]具体的，清洗机构包括固定安装在料筒1顶端中部的自动伸缩杆12以及沿料筒1竖直方向单自由度滑移的环形刮板14，自动伸缩杆12的活动端伸入料筒1内部并固定安装有连接盘13。
[0024]进一步的，自动伸缩杆12为电动伸缩杆，自动伸缩杆12的活动端与料筒1的丁碧滑动连接，连接盘13的外壁与环形刮板14的内壁之间固定安装有至少两个沿其圆周方向均布的连接杆15。
[0025]具体的，输送机构包括固定安装在上料箱2顶端的上料电机801以及转动安装在输出槽7两端的输送轴802，输送轴802的一端伸出输出槽7并与上料电机801的输出轴固定连接，输送轴802的外壁固定安装有蛟龙叶片803。
[0026]进一步的，料筒1的底部固定安装有至少三个沿其圆周方向均布的支撑杆16，料筒1的底端中部固定安装有与其内部相连通的出料管17，砂石使用时，可通过料筒1底部的出料管17将其由砂石料仓排出，然后启动自动伸缩杆12，使其通过连接盘13和连接杆15带动环形刮板14对料筒1内壁沾附的砂石进行刮除，避免了砂石沾附在料筒1内壁，从而无法将料筒1内部的砂石完全排出，造成砂石浪费。
[0027]在本技术的描述中，除非另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型砂石料仓，包括：料筒(1)，其特征在于，所述料筒(1)的义齿安装有倾斜设置的上料箱(2)，所述上料箱(2)靠近料筒(1)的一侧中部和顶部与料筒(1)的外部之间固定安装有支撑块(3)，所述上料箱(2)远离料筒(1)的一侧底部固定安装有进料斗(4)，所述进料斗(4)的顶部固定安装有用于防止粉尘扩散的防尘罩(5)，所述防尘罩(5)的顶部固定安装有用于粉尘清除的吸尘风机(6)，所述上料箱(2)的内部开设有用于砂石输送的输出槽(7)，所述输出槽(7)的内部安装有用于输送砂石的输送机构，所述进料斗(4)的底部与输出槽(7)之间开设有进料口(9)，所述输出槽(7)靠近料筒(1)一侧顶部开设有出料口(10)。2.根据权利要求1所述的环保型砂石料仓，其特征是，所述料筒(1)外壁顶部的支撑块(3)内部开设有两端分别与料筒(1)内部和出料口(10)相连通的上料口(11)，所述料筒(1)的内部顶端安装有用于其内壁清洗的清洗机构。3.根据权利要求2所述的环保型砂石料仓，其特征是，所述清洗机构包括固定安装在料筒(1)顶端中部的自动伸缩杆(12)以及沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝福新，
申请(专利权)人：武汉新泽新混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：