本实用新型专利技术涉及一种余料回收装置，具体为一种干混砂浆余料回收装置，一种干混砂浆余料回收装置，包括壳体，所述壳体上端面设有进料口，所述壳体内位于进料口下端间隔设有两组第一破碎辊，所述壳体内位于第一破碎辊下端倾斜设有筛板一，所述壳体侧壁与开口对应处可拆卸连接有回收箱，所述壳体上位于筛板二下端滑动连接有接料箱，将干混砂浆原料从进料口导入壳体内，直径小于筛板一上筛孔直径的原料从筛板一的筛孔处掉落至筛板二上，直径大于筛板一上筛孔直径的原料从筛板一的倾斜面辊滚落至第二破碎辊处，直径大于筛板二上筛孔直径的原料从筛板二的倾斜面辊滚落至筛板三处，在从筛板三的筛孔处进入回收箱内。三的筛孔处进入回收箱内。三的筛孔处进入回收箱内。
【技术实现步骤摘要】
一种干混砂浆余料回收装置
[0001]本技术涉及一种余料回收装置，具体为一种干混砂浆余料回收装置。
技术介绍
[0002]干混砂浆是建材领域新兴的干混材料之一，是指经干燥筛分处理的骨料、无机胶凝材料和添加剂等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或者粉状，以袋装或者散装的形式运至施工工地，在干混砂浆的生产过程中，原料中常常混有许多没有充分磨碎的颗粒较大的碎石等余料，这些余料混在砂浆中会大大降低砂浆的质量，同时这些余料直接丢弃，会造成资源的浪费，进而提高了生产加工成本。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供了一种干混砂浆余料回收装置，解决了在干混砂浆的生产过程中，原料中常常混有许多没有充分磨碎的颗粒较大的碎石等余料，这些余料混在砂浆中会大大降低砂浆的质量，同时这些余料直接丢弃，会造成资源的浪费，进而提高了生产加工成本的技术问题。
[0004]本技术采取的方案为：一种干混砂浆余料回收装置，包括壳体，所述壳体上端面设有进料口，所述壳体内位于进料口下端间隔设有两组第一破碎辊，所述壳体侧壁设有用于驱动其中一组第一破碎辊转动的第一动力源，所述壳体内位于第一破碎辊下端倾斜设有筛板一，所述壳体内与筛板一较低一端对应处间隔设有两组第二破碎辊，所述壳体侧壁上设有用于驱动其中一组第二破碎辊转动的第二动力源，所述壳体内位于第二破碎辊下端倾斜设有筛板二，所述壳体侧壁与筛板二较低一端对应处是开口的，所述壳体开口处设有筛板三，所述壳体侧壁与开口对应处可拆卸连接有回收箱，所述壳体上位于筛板二下端滑动连接有接料箱。
[0005]优选的，所述动力源一为驱动电机一，所述驱动电机一的输出端与其中一组第一破碎辊的转动轴固定连接。
[0006]优选的，所述动力源二为与驱动电机二，所述驱动电机二的输出端与其中一组第二破碎辊的转动轴固定连接。
[0007]优选的，所述筛板一与筛板二的下端面均设有震动电机。
[0008]优选的，所述筛板一与筛板二上筛孔的直径相一致，所述筛板二与筛板三的筛孔直径相一致。
[0009]优选的，所述回收箱与壳体间经螺栓连接。
[0010]优选的，所述壳体侧壁上转动连接有检修门。
[0011]优选的，所述壳体下端面沿周向间隔设有四组支撑底座。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]一、首先通过动力源一与来驱动其中一组第一破碎辊转动，在通过动力源二与来驱动其中一组第二破碎辊转动，在将干混砂浆原料从进料口导入壳体内，导入壳体内的干
混砂浆原料经两组第一破碎辊破碎后，掉落至筛板一上，直径小于筛板一上筛孔直径的原料从筛板一的筛孔处掉落至筛板二上，直径大于筛板一上筛孔直径的原料从筛板一的倾斜面辊滚落至第二破碎辊处，原料经两组第二破碎辊再次破碎后掉落至筛板二上，直径小于筛板二上筛孔直径的原料从筛板二的筛孔处掉落至接料箱内，直径大于筛板二上筛孔直径的原料从筛板二的倾斜面辊滚落至筛板三处，在从筛板三的筛孔处进入回收箱内，从而解决了在干混砂浆的生产过程中，原料中常常混有许多没有充分磨碎的颗粒较大的碎石等余料，这些余料混在砂浆中会大大降低砂浆的质量，同时这些余料直接丢弃，会造成资源的浪费，进而提高了生产加工成本的技术问题。
[0014]二、通过筛板一与筛板二的下端面均设置的震动电机，来增加筛板一与筛板二的筛分速度，同时避免筛板一与筛板二上的筛孔堵塞，通过避免筛板二与筛板三对应处堵塞。
[0015]三、回收箱内滑动连接有储存箱，当储存箱内回收的余料储满或需要使用时，拆卸储存箱即可，当回收箱内部需要清里或与回收箱对应处的筛板三需要疏通时，通过转动螺栓即可进行拆卸。
附图说明
[0016]图1是本技术壳体的抛视图；
[0017]图2是本技术的正视图；
[0018]图3是本技术的后视拆分图。
[0019]壳体；2、进料口；3、第一破碎辊；4、筛板一；5、第二破碎辊；6、筛板二；7、筛板三；8、回收箱；9、接料箱；10、驱动电机一；11、驱动电机二；12、震动电机；13、检修门；14、支撑底座。
具体实施方式
[0020]有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图1
‑
3实例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
[0021]下面将参照附图描述本技术的各示例性的实施例。
[0022]实施例一，一种干混砂浆余料回收装置，包括壳体1，壳体1上端面设有进料口2，壳体1内位于进料口2下端间隔设有两组第一破碎辊3，壳体1侧壁设有用于驱动其中一组破碎辊转动的第一动力源，壳体1内位于第一破碎辊3下端倾斜设有筛板一4，壳体1内与筛板一4较低一端对应处间隔设有两组第二破碎辊5，壳体1侧壁上设有用于驱动其中一组第二破碎辊5转动的第二动力源，壳体1内位于第二破碎辊5下端倾斜设有筛板二6，壳体1侧壁与筛板二6较低一端对应处是开口的，壳体1开口处设有筛板三7，壳体1侧壁与开口对应处可拆卸连接有回收箱8，壳体1上位于筛板二6下端滑动连接有接料箱9。
[0023]该实施例在使用的时候，首先通过动力源一与来驱动其中一组第一破碎辊3转动，在通过动力源二与来驱动其中一组第二破碎辊5转动，在将干混砂浆原料从进料口2导入壳体1内，导入壳体1内的干混砂浆原料经两组第一破碎辊3破碎后，掉落至筛板一4上，直径小于筛板一4上筛孔直径的原料从筛板一4的筛孔处掉落至筛板二6上，直径大于筛板一4上筛孔直径的原料从筛板一4的倾斜面辊滚落至第二破碎辊5处，原料经两组第二破碎辊5再次
破碎后掉落至筛板二6上，直径小于筛板二6上筛孔直径的原料从筛板二6的筛孔处掉落至接料箱9内，直径大于筛板二6上筛孔直径的原料从筛板二6的倾斜面辊滚落至筛板三7处，在从筛板三7的筛孔处进入回收箱8内，从而解决了在干混砂浆的生产过程中，原料中常常混有许多没有充分磨碎的颗粒较大的碎石等余料，这些余料混在砂浆中会大大降低砂浆的质量，同时这些余料直接丢弃，会造成资源的浪费，进而提高了生产加工成本的技术问题。
[0024]实施例二，在实施例一的基础上，动力源一为驱动电机一10，驱动电机一10的输出端与其中一组第一破碎辊3的转动轴固定连接。
[0025]该实施例在使用的时候，通过驱动电机一10的输出端与其中一组第一破碎辊3的转动轴固定连接，使得通过与驱动电机一10电性连接的控制器，来控制驱动电机一10输出端转动时，其中一组第一破碎辊3转动轴跟随动作。
[0026]实施例三，在实施例一的基础上，动力源二为与驱动电机二11，驱动电机二11的输出端与其中一组第二破碎辊5的转动轴固定连接。
[0027]该实施例在使用的时候，通过驱动电机二11的输出端与其中一组第二破碎辊5的转动轴固定连接，使得通过与驱动电机二11电性连接的控制器，来控制驱动电机二11输出端转动时，其中一组第二破碎辊5转动轴跟随动作。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种干混砂浆余料回收装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)上端面设有进料口(2)，所述壳体(1)内位于进料口(2)下端间隔设有两组第一破碎辊(3)，所述壳体(1)侧壁设有用于驱动其中一组第一破碎辊(3)转动的第一动力源，所述壳体(1)内位于第一破碎辊(3)下端倾斜设有筛板一(4)，所述壳体(1)内与筛板一(4)较低一端对应处间隔设有两组第二破碎辊(5)，所述壳体(1)侧壁上设有用于驱动其中一组第二破碎辊(5)转动的第二动力源，所述壳体(1)内位于第二破碎辊(5)下端倾斜设有筛板二(6)，所述壳体(1)侧壁与筛板二(6)较低一端对应处是开口的，所述壳体(1)开口处设有筛板三(7)，所述壳体(1)侧壁与开口对应处可拆卸连接有回收箱(8)，所述壳体(1)上位于筛板二(6)下端滑动连接有接料箱(9)。2.根据权利要求1所述的一种干混砂浆余料回收装置，其特征在于，所述动力源一为驱动电机一(10)，所述驱动电机一(10)的输出端...
【专利技术属性】
技术研发人员：祝福新，
申请(专利权)人：武汉新泽新混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
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