一种超细哑光粉体制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超细哑光粉体制备装置，包括粉碎腔，还包括研磨机构和排料机构，所述粉碎腔下端通过连通腔连通于研磨腔，所述研磨腔内部安装有研磨机构，所述研磨机构具体由研磨电机、电机固定架、旋转研磨盘、固定研磨盘、研磨凸点和研磨机轴组成，所述研磨机构上安装有旋转研磨盘，所述旋转研磨盘下端中心安装有研磨机轴，所述研磨机轴安装于研磨电机上，所述研磨电机通过电机固定架安装于研磨腔中心，所述旋转研磨盘上方对接安装有固定研磨盘，所述固定研磨盘固定于研磨腔内，所述固定研磨盘中心导通开设有漏孔。通过研磨机构，可对超细哑光粉体进行快速、高效、充分地粉碎研磨，提高了超细哑光粉体的制备效率和制备质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种超细哑光粉体制备装置


[0001]本技术涉及粉体制备
，特别涉及一种超细哑光粉体制备装置。

技术介绍

[0002]超细粉体，如军民领域特种高分子超细粉体、生物活性材料与保健品超细粉体等，已经在强军巩固国防、促进高端新材料发展、提高人民群众健康水平等方面发挥越来越重要的作用，这也对超细粉体的品质提出了更高的要求。对这些材料进行超细化粉碎，需施加很强的强剪切粉碎力场。
[0003]专利号CN109201299B公布了一种特种超细粉体的制备装置，该装置将待粉碎物料自动输送至预冷仓中，经液氮冷冻脆化；然后将脆化物料自动输入粉碎室内，对其施加强剪切粉碎力场，使其迅速被超细化；粉碎室“浸泡”在送风系统所提供的冷风中，产生的热量被快速带走，确保粉碎过程在较低温度下进行；被粉碎后物料经粗分级叶轮分级后离开粉碎室，再被精分级叶轮分级，未达到粉碎要求的物料经管道重新进入预冷仓中，再次被冷冻脆化后进入粉碎室。达到粉碎要求的物料进入后续分离系统和收集系统，实现气固分离并被收集。本专利技术能够实现低熔点或低玻璃化转变温度的高分子材料、油性材料、糖性材料等超细化制备。本专利技术在粉碎过程温度较低，适用于热敏性材料的超细化粉碎。
[0004]现有的超细哑光粉体制备装置存在以下弊端：无法对超细哑光粉体进行快速、高效、充分地粉碎研磨，降低了超细哑光粉体的制备效率和制备质量。为此，我们提出一种超细哑光粉体制备装置。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种超细哑光粉体制备装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种超细哑光粉体制备装置，包括粉碎腔，还包括研磨机构和排料机构，所述粉碎腔下端通过连通腔连通于研磨腔，所述研磨腔内部安装有研磨机构，所述研磨机构具体由研磨电机、电机固定架、旋转研磨盘、固定研磨盘、研磨凸点和研磨机轴组成，所述研磨机构上安装有旋转研磨盘，所述旋转研磨盘下端中心安装有研磨机轴，所述研磨机轴安装于研磨电机上，所述研磨电机通过电机固定架安装于研磨腔中心，所述旋转研磨盘上方对接安装有固定研磨盘，所述固定研磨盘固定于研磨腔内，所述固定研磨盘中心导通开设有漏孔，所述固定研磨盘与旋转研磨盘的对接面上均设置有研磨凸点。
[0008]进一步地，所述排料机构上安装有排料斗，所述排料斗内部通过定位架安装有排料电机，所述排料电机前端安装有旋转轴杆，所述旋转轴杆上设置有螺旋齿，所述旋转轴杆上还焊接有防堵齿；排料机构用于对制备的超细哑光粉体进行快速排料，提高排料效率，加快工作进度。
[0009]进一步地，所述粉碎腔上端连通开设有入料口，所述粉碎腔内部安装有粉碎机构，
所述研磨腔下端连通有底腔，所述底腔上连通安装有排料机构，所述研磨腔外侧壁上固定安装有支撑固定脚。
[0010]进一步地，所述粉碎机构上安装有粉碎辊，所述粉碎辊两端分别焊接有辊轴端和连接轴颈，所述连接轴颈连接安装于粉碎电机上，所述粉碎辊表壁上设置有粉碎咬合齿；粉碎机构用于对超细哑光粉体的原料进行一次粉碎，以便于后序的研磨工作，提高超细哑光粉体的制备效率和制备质量。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、本技术通过设有粉碎机构和研磨机构，当对超细哑光粉体进行生产制备时，使得制备装置通电，从制备装置的入料口处放入适量的超细哑光粉体的原料，原料会通过入料口进入到粉碎腔中，打开电源开关，使得粉碎腔中粉碎机构上的粉碎电机通电工作，粉碎电机工作时，连接轴颈带动粉碎辊进行快速旋转，随之使得两个粉碎辊上的粉碎咬合齿进行旋转咬合，粉碎咬合齿会对原料进行挤压咬合粉碎，通过在粉碎腔中设置双重的粉碎机构，能够对原料进行充分地粉碎，粉碎后的原料通过连通腔进入到研磨腔中，落入到研磨机构的固定研磨盘上，由固定研磨盘中心的漏孔落入到下方的旋转研磨盘上，打开电源开关，使得研磨机构上的研磨电机通电工作，研磨电机工作时，研磨机轴带动旋转研磨盘进行旋转，由于旋转研磨盘与固定研磨盘的接触面上均设置有研磨凸点，旋转研磨盘进行旋转，与固定研磨盘的接触面进行相互研磨，在旋转研磨盘与固定研磨盘存在一定量的缝隙，可对经过漏孔落下的原料颗粒进行再次细细研磨，研磨成粉状，即为超细哑光粉体，如此，通过研磨机构，可对超细哑光粉体进行快速、高效、充分地粉碎研磨，提高了超细哑光粉体的制备效率和制备质量。
[0013]2、本技术通过设有排料机构，当经过研磨腔中的研磨机构细细研磨后，制成的超细哑光粉体会落入下端连通的底腔内，积聚一定的量后，需要进行排料，制备人员打开电源开关，使得排料机构上的排料电机通电工作，排料电机工作时，旋转轴杆进行旋转，旋转轴杆带动螺旋齿和防堵齿跟随旋转，螺旋齿呈现螺旋状态，旋转时，形成螺旋空隙，将超细哑光粉体进行翻搅输送，通过排料斗排出，而防堵齿旋转时，会对大量的超细哑光粉体进行旋搅，防止化超细哑光粉体堵塞排料斗，这样提高了排料效率，加快工作进度。
附图说明
[0014]图1为本技术一种超细哑光粉体制备装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种超细哑光粉体制备装置的研磨腔内部结构示意图；
[0016]图3为本技术一种超细哑光粉体制备装置的粉碎机构结构示意图；
[0017]图4为本技术一种超细哑光粉体制备装置的排料机构结构示意图。
[0018]图中：1.支撑固定脚；2.连通腔；3.粉碎腔；4.入料口；5.粉碎机构；6.研磨腔；7.排料机构；8.底腔；9.研磨电机；10.电机固定架；11.研磨机构；12.旋转研磨盘；13.固定研磨盘；14.漏孔；15.研磨凸点；16.研磨机轴；17.粉碎电机；18.连接轴颈；19.粉碎咬合齿；20.粉碎辊；21.辊轴端；22.定位架；23.排料电机；24.排料斗；25.防堵齿；26.螺旋齿；27.旋转轴杆。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
4所示，一种超细哑光粉体制备装置，包括粉碎腔3，还包括研磨机构11和排料机构7，所述粉碎腔3下端通过连通腔2连通于研磨腔6，所述研磨腔6内部安装有研磨机构11，所述研磨机构11具体由研磨电机9、电机固定架10、旋转研磨盘12、固定研磨盘13、研磨凸点15和研磨机轴16组成，所述研磨机构11上安装有旋转研磨盘12，所述旋转研磨盘12下端中心安装有研磨机轴16，所述研磨机轴16安装于研磨电机9上，所述研磨电机9通过电机固定架10安装于研磨腔6中心，所述旋转研磨盘12上方对接安装有固定研磨盘13，所述固定研磨盘13固定于研磨腔6内，所述固定研磨盘13中心导通开设有漏孔14，所述固定研磨盘13与旋转研磨盘12的对接面上均设置有研磨凸点15。
[0021]其中，所述排料机构7上安装有排料斗24，所述排料斗24内部通过定位架22安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超细哑光粉体制备装置，包括粉碎腔(3)，其特征在于，还包括研磨机构(11)和排料机构(7)，所述粉碎腔(3)下端通过连通腔(2)连通于研磨腔(6)，所述研磨腔(6)内部安装有研磨机构(11)，所述研磨机构(11)具体由研磨电机(9)、电机固定架(10)、旋转研磨盘(12)、固定研磨盘(13)、研磨凸点(15)和研磨机轴(16)组成，所述研磨机构(11)上安装有旋转研磨盘(12)，所述旋转研磨盘(12)下端中心安装有研磨机轴(16)，所述研磨机轴(16)安装于研磨电机(9)上，所述研磨电机(9)通过电机固定架(10)安装于研磨腔(6)中心，所述旋转研磨盘(12)上方对接安装有固定研磨盘(13)，所述固定研磨盘(13)固定于研磨腔(6)内，所述固定研磨盘(13)中心导通开设有漏孔(14)，所述固定研磨盘(13)与旋转研磨盘(12)的对接面上均设置有研磨凸点(15)。2.根据权利要求1所述的一种超细哑光粉体制备...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘原草，何金芳，
申请(专利权)人：上海优菲化妆品有限公司，
类型：新型
国别省市：