矿石粉碎系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种矿石粉碎系统，包括破碎机、筛分机构和循环上料带，筛分机构包括支架以及连接在支架上的筛网，筛网位于破碎机出料口的下方；循环上料带传动连接对应的带轮和电机，循环上料带的一端适于承接筛网上端所溢流出的粗石块，另一端适于往破碎机的进料口置入粗石块。筛网滤出理想的破碎所得的细矿石或矿粉，该细矿石或矿粉适于送入球磨机内，破碎所得的粗石块/较大矿石经输送带而置入破碎机内进行循环再碎化，保证破碎所得矿石的均匀度，避免球磨机的过快损耗，延长球磨机的使用寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
矿石粉碎系统


[0001]本技术涉及矿石加工领域，尤其涉及一种矿石粉碎系统。

技术介绍

[0002]矿石加工中，传统的粉碎方式是将大的矿石进行破碎之后直接置入球磨机内进行研磨。
[0003]该种方式中，破碎所得的大块矿石直接进入球磨机内，会加剧球磨机的钢球的损耗，且该大块矿石经相同研磨时间后仍旧未能达到理想大小；可见，该种方式使得整个矿石破碎的颗粒均匀度较差。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供了一种矿石粉碎系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种矿石粉碎系统，包括破碎机、筛分机构和循环上料带，所述筛分机构包括支架以及连接在所述支架上的筛网，所述筛网位于所述破碎机出料口的下方；所述循环上料带传动连接对应的带轮和电机，所述循环上料带的一端适于承接所述筛网上端所溢流出的粗石块，另一端适于往所述破碎机的进料口置入所述粗石块。
[0007]本技术的有益效果包括：筛网滤出理想的破碎所得的细矿石或矿粉，该细矿石或矿粉适于送入球磨机内，破碎所得的粗石块/较大矿石经输送带而置入破碎机内进行循环再碎化，保证破碎所得矿石的均匀度，避免球磨机的过快损耗，延长球磨机的使用寿命。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述支架上还设置有多根滚柱，所述滚柱传动连接对应的滚动动力件，所述多根所述滚柱在所述筛网的上方间隔并排，所述多根所述滚柱位于所述破碎机出料口的下方，相邻两根所述滚柱之间形成筛分缝隙，所述多根所述滚柱适于将其所筛出的粗石块溢流至所述循环上料带的所述一端。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述筛网倾斜设置。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述支架包括底架、弹簧和框架，所述筛网安装在所述框架，所述弹簧的一端连接所述底架，另一端适于承托所述框架。
[0011]根据本技术的一些实施例，还包括倾斜设置的细料集收带，所述细料集收带传动连接对应的带轮和电机，所述细料集收带的低端位于所述筛网的下方，所述细料集收带的高端适于堆积细石块。
[0012]根据本技术的一些实施例，还包括倾斜设置的细料集收带，所述细料集收带传动连接对应的带轮和电机，所述细料集收带的低端位于所述筛网的下方，所述细料集收带的高端适于堆积细石块，所述细料集收带上沿其循环绕动方向间隔分布若干顶推块，所述顶推块的一端连接所述细料集收带，另一端设置为弧形端，所述弧形端适于顶推所述框
架。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述破碎机包括壳体、在所述壳体中并排的多根绞辊以及传动连接所述绞辊的碎石电机，所述壳体开设所述进料口，所述绞辊外周壁上分布若干棘齿。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述多根所述绞辊包括一根第一绞辊和多根第二绞辊，所述第一绞辊位于并排队列的首端，并与所述进料口位置对应，所述多根所述第二绞辊相同齿向和相同转动方向，所述第一绞辊的齿向及转动方向均是异于所述第二绞辊。
附图说明
[0015]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
[0016]图1为本技术实施例矿石粉碎系统的结构示意图；
[0017]图2为图1示出矿石粉碎系统的局部结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例破碎机的多根绞辊的分布设置示意图；
[0019]图4为图2示出筛分机构的S1视角结构示意图(一定倾斜角度下的侧视图)；
[0020]图5为图2示出筛分机构的S2视角结构示意图(一定倾斜角度下的俯视图)。
[0021]破碎机100，壳体110，第一绞辊120，第二绞辊130；
[0022]筛分机构200，支架210，底架211，弹簧212，框架213，筛网220，滚柱230；
[0023]循环上料带300；
[0024]细料集收带400。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]参照图1和图2，本申请提供了一种矿石粉碎系统，包括破碎机100、筛分机构200和循环上料带300，筛分机构200包括支架210以及连接在支架210上的筛网220，筛网220位于破碎机100出料口的下方；循环上料带300传动连接对应的带轮和电机，循环上料带300的一端适于承接筛网220上端所溢流出的粗石块，另一端适于往破碎机100的进料口置入粗石块。
[0027]可以理解的是，破碎机100的壳体110可以直接着地安装，也可以连接至筛分机构200的支架210；细料集收带400连接有对应的带轮及安装架，循环上料带300连接有对应的带轮和安装架；图1简化示出中，隐藏安装架等。
[0028]可以理解的是，循环上料带300可以是多段传输带组成，也可以是两端带一定滑块或链条的传输带，该传输带可沿滑轨分布或链轮分布而一定程度弯曲。参照图1，已经过碎化的粗矿石的循环上料方向为V
21
和V
22
。
[0029]根据本技术第一方面实施例的一种矿石粉碎系统，至少具有如下有益效果：筛网滤出理想的破碎所得的细矿石或矿粉，该细矿石或矿粉适于送入球磨机内，破碎所得的粗石块/较大矿石经输送带而置入破碎机100内进行循环再碎化，保证破碎所得矿石的均匀度，避免球磨机的过快损耗，延长球磨机的使用寿命。
[0030]参照图1、图2、图4和图5，在本技术的一些实施例中，支架210上还设置有多根滚柱230，滚柱230传动连接对应的滚动动力件，多根滚柱230在筛网220的上方间隔并排，多根滚柱230位于破碎机100出料口的下方，相邻两根滚柱230之间形成筛分缝隙，多根滚柱230适于将其所筛出的粗石块溢流至循环上料带300的一端。可以理解的是，多根滚柱230之间可以齿形带、皮带等方式传动连接。参照图1和图2，滚柱230传输/溢流出粗矿石的方向为V1。本技术中，可执行滚柱230及筛网220两级筛分，多根滚柱230既可以筛选出粗石块，也解决了该粗石块往循环上料带300的传输/溢出问题，溢出过程中解决了细石块及矿粉的抖落分离问题，避免粗石块上附着较多细石块和/或矿粉，解决粗细石块及矿粉共在筛网220稳定堆积而造成实际不筛分的问题；此外，滚柱230位于筛网220上方，即使无振筛、无倾斜情况下，筛网220上无法形成较大的矿粉堆，转动的滚柱230可摊刮矿粉堆。
[0031]参照图1和图2，在本技术的一些实施例中，筛网220倾斜设置。
[0032]参照图1、图2和图4，在本技术的一些实施例中，支架210包括底架211、弹簧212和框架213，筛网220安装在框架213，弹簧212的一端连接底架211，另一端适于承托框架213。本技术中，粗细矿石及矿粉持续掉落至筛网220，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿石粉碎系统，其特征在于，包括：破碎机(100)；筛分机构(200)，包括支架(210)以及连接在所述支架(210)上的筛网(220)，所述筛网(220)位于所述破碎机(100)出料口的下方；循环上料带(300)，传动连接对应的带轮和电机，所述循环上料带(300)的一端适于承接所述筛网(220)上端所溢流出的粗石块，另一端适于往所述破碎机(100)的进料口置入所述粗石块。2.根据权利要求1所述的矿石粉碎系统，其特征在于，所述支架(210)上还设置有多根滚柱(230)，所述滚柱(230)传动连接对应的滚动动力件，所述多根所述滚柱(230)在所述筛网(220)的上方间隔并排，所述多根所述滚柱(230)位于所述破碎机(100)出料口的下方，相邻两根所述滚柱(230)之间形成筛分缝隙，所述多根所述滚柱(230)适于将其所筛出的粗石块溢流至所述循环上料带(300)的所述一端。3.根据权利要求1所述的矿石粉碎系统，其特征在于，所述筛网(220)倾斜设置。4.根据权利要求1至3任一项所述的矿石粉碎系统，其特征在于，所述支架(210)包括底架(211)、弹簧(212)和框架(213)，所述筛网(220)安装在所述框架(213)，所述弹簧(212)的一端连接所述底架(211)，另一端适于承托所述框架(213)。5.根据权利要求1至3任一项所述的矿石粉碎系...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚万富，陈亘涛，王勇健，刘吉田，布春富，
申请(专利权)人：广西鑫益新磷化工有限公司，
类型：新型
国别省市：