物料打包吸尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种物料打包吸尘系统，隔离室适于隔离放置打包装置，箱体的进尘口连通隔离室，隔尘通风件将进尘口和排风口分隔，排风主管的一端通过抽排风机连通排风口，外排支管和循环支管均是一端对接排风主管的另一端，循环支管的另一端适于经隔离室的侧壁连通隔离室。打包装置在车间中得到单独室间的封闭隔离，打包作业所扬起的粉尘无法溢逃，而仅能够继续上漂远离后，被吸收入吸尘装置，所以隔离室中的粉尘得到较为充分、迅速地排除；吸尘装置所排出的清风可循环入隔离室，使打包工人能够感受较为清爽舒适的气流，便于打包工人通过体感快速判断隔尘通风件的封堵状况。过体感快速判断隔尘通风件的封堵状况。过体感快速判断隔尘通风件的封堵状况。

【技术实现步骤摘要】
物料打包吸尘系统


[0001]本技术涉及扬尘处理，尤其涉及一种物料打包吸尘系统。

技术介绍

[0002]肥料、饲料、水泥等干性粉粒物料生产中，制备流水线的各设备可密闭，设备间通过封闭的传输带或绞龙传输，避免物料往车间扬起粉尘。
[0003]不可避免的是，物料打包给车间带来不小的粉尘污染。具体的，缓存斗间断打开以便于给包装袋流入物料时，缓存斗出料口以及包装袋端口涌出粉尘，完成盛装的包装袋并非同步在打包装置处完成封口，完成盛装的包装袋在暂时静置时继续扬尘小短时间。
[0004]可见，干性粉粒物料的打包给车间造成一定粉尘污染，影响车间作业。

技术实现思路

[0005]本技术旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供了一种物料打包吸尘系统，能够对打包装置进行隔离吸尘，既避免打包作业对车间的粉尘污染，又能够较充分地收集扬尘，还能够同步驱动隔离室的空气流动，打包工人工作在较为清爽舒适的隔离室中。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0007]一种物料打包吸尘系统，包括隔离室、吸尘装置和风管系，所述隔离室设置在车间，且适于隔离放置打包装置，所述吸尘装置包括箱体、隔尘通风件和抽排风机，所述箱体设置有进尘口和排风口，所述进尘口经所述隔离室的顶部连通所述隔离室，所述隔尘通风件适于将所述进尘口和所述排风口分隔，所述风管系包括排风主管、外排支管和循环支管，所述排风主管的一端通过所述抽排风机连通所述排风口，所述外排支管和所述循环支管均是一端朝向所述排风主管的另一端，以对接所述排风主管的所述另一端，所述外排支管的另一端适于连通大气，所述循环支管的另一端适于经所述隔离室的侧壁连通所述隔离室。
[0008]与现有技术相比，本申请的有益效果包括：打包装置在车间中得到单独室间的封闭隔离，打包作业所扬起的粉尘无法溢逃，而仅能够继续上漂远离后，被吸收入吸尘装置，所以隔离室中的粉尘得到较为充分、迅速地排除；粉尘上漂远离打包工人，吸尘装置所排出的清风可循环入隔离室，使打包工人能够感受较为清爽舒适的气流，提升打包工人作业积极性，侧向提升打包作业效率；该循环气流也便于打包工人通过体感快速判断隔尘通风件的封堵状况，以便于迅速清洁隔尘通风件。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述循环支管的所述另一端经所述隔离室侧壁的底部连通所述隔离室，所述循环支管的所述另一端朝向所述隔离室的打包工位。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述箱体设置有集尘室间，所述进尘口连通所述集尘室间，所述隔尘通风件适于将所述集尘室间和所述排风口分隔，所述集尘室间为圆柱形室间、或上圆柱下圆锥的复合室间，所述进尘口位于所述集尘室间的上端，且适于沿所述集尘室间的切向导入气流，所述隔尘通风件对应所述集尘室间的顶部，所述集尘室间的底部设置有排粉口。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述集尘室间的顶部向下凸设有隔离圈，所述隔离圈的下端敞口，以连通所述集尘室间，所述隔尘通风件适于将所述隔离圈和所述排风口分隔，所述隔离圈的外壁和所述集尘室间的内壁之间限定出降尘环槽，所述进尘口连通所述降尘环槽。
[0012]作为上述技术方案的改进，所述排粉口设置有转阀，所述转阀传动连接排粉电机，所述转阀包括芯轴以及多个沿所述芯轴周向等间分布的隔板，所述转阀适配所述排粉口大小，每两个相邻的所述隔板刮出积尘时，所述排粉口保持封闭。
[0013]作为上述技术方案的改进，所述隔尘通风件可拆卸式连接所述集尘室间的顶部，所述集尘室间的侧壁开设有维护操作口，所述维护操作口连接有门板，所述门板适于开闭所述维护操作口，通过所述维护操作口，能够拆装所述隔尘通风件以及清洁所述集尘室间。
[0014]作为上述技术方案的改进，所述门板开设有观察口，所述观察口封装有透明玻璃或亚克力透明板，所述观察口适于观察所述集尘室间底部和所述隔尘通风件。
[0015]作为上述技术方案的改进，所述隔尘通风件为布袋或滤筒。
[0016]作为上述技术方案的改进，所述隔离室的门口设置为进出通道，所述进出通道设置有至少两道门，该至少两道门将所述进出通道分隔为多段。
附图说明
[0017]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
[0018]图1为本技术实施例物料打包吸尘系统的主视角度剖视图；
[0019]图2为图1示出物料打包吸尘系统的侧视图；
[0020]图3为图1示出物料打包吸尘系统的吸尘装置结构示意图；
[0021]图4为图3示出吸尘装置的分解示意图；
[0022]图5为图3示出吸尘装置的仰视角度剖视图。
[0023]附图仅是本技术的其中一种具体实施例，该具体实施例的形态及结构不应限定其他实施例的拓宽。
[0024]隔离室100，打包装置110，进出通道120；
[0025]吸尘装置200，箱体210，进尘口211，排风口212，集尘室间213，排粉口214，隔离圈215，降尘环槽216，维护操作口217，隔尘通风件220，抽排风机230，转阀240，芯轴241，隔板242；
[0026]风管系300，排风主管310，外排支管320，循环支管330。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参照图1、图3和图4，本技术提供了一种物料打包吸尘系统，包括隔离室100、吸尘装置200和风管系300，隔离室100设置在车间，且适于隔离放置打包装置110，吸尘装置200包括箱体210、隔尘通风件220和抽排风机230，箱体210设置有进尘口211和排风口212，
进尘口211经隔离室100的顶部连通隔离室100，隔尘通风件220适于将进尘口211和排风口212分隔，风管系300包括排风主管310、外排支管320和循环支管330，排风主管310的一端通过抽排风机230连通排风口212，外排支管320和循环支管330均是一端朝向排风主管310的另一端，以对接排风主管310的另一端，外排支管320的另一端适于连通大气，循环支管330的另一端适于经隔离室100的侧壁连通隔离室100。
[0029]打包装置110包括缓存斗以及设置在缓存斗落料口的开闭结构，甚至还包括设置在缓存斗下端的提袋结构，甚至还包括设置在提袋结构上或地面上的称。
[0030]可以理解的是，风机是一种常规知识；具体的，风机马达带动其扇叶转动，继而驱动气流从风机一端流往另一端。
[0031]隔尘通风件220可以为布袋、滤筒等；箱体210设置有集尘室间213，进尘口211连通集尘室间213，隔尘通风件220适于将集尘室间213和排风口212分隔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物料打包吸尘系统，其特征在于，包括：隔离室，设置在车间，且适于隔离放置打包装置；吸尘装置，包括箱体、隔尘通风件和抽排风机，所述箱体设置有进尘口和排风口，所述进尘口经所述隔离室的顶部连通所述隔离室，所述隔尘通风件适于将所述进尘口和所述排风口分隔；风管系，包括排风主管、外排支管和循环支管，所述排风主管的一端通过所述抽排风机连通所述排风口，所述外排支管和所述循环支管均是一端朝向所述排风主管的另一端，以对接所述排风主管的所述另一端，所述外排支管的另一端适于连通大气，所述循环支管的另一端适于经所述隔离室的侧壁连通所述隔离室。2.根据权利要求1所述的物料打包吸尘系统，其特征在于，所述循环支管的所述另一端经所述隔离室侧壁的底部连通所述隔离室，所述循环支管的所述另一端朝向所述隔离室的打包工位。3.根据权利要求1所述的物料打包吸尘系统，其特征在于，所述箱体设置有集尘室间，所述进尘口连通所述集尘室间，所述隔尘通风件适于将所述集尘室间和所述排风口分隔，所述集尘室间为圆柱形室间、或上圆柱下圆锥的复合室间，所述进尘口位于所述集尘室间的上端，且适于沿所述集尘室间的切向导入气流，所述隔尘通风件对应所述集尘室间的顶部，所述集尘室间的底部设置有排粉口。4.根据权利要求3所述的物料打包吸尘系统，其特征在于，所述集尘室间的顶部向下凸设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁艺文，李育彬，黄武，陈亘涛，王勇健，布春富，刘吉田，尚万富，
申请(专利权)人：广西鑫益新磷化工有限公司，
类型：新型
国别省市：