本实用新型专利技术公开了磷酸泡沫回收装置，包括搅拌反应釜，所述搅拌反应釜上设有进料口、进水口和出料口；热水系统，设有至少两个输出端，所述热水系统的任一输出端连通进水口；排料系统，连通搅拌反应釜的出料口；回收系统，位于排料系统的底部上，用于接收排料系统溢流的气泡，所述热水系统的任一输出端连通回收系统的输入端，所述回收系统的输出端连通进水口。本实用新型专利技术通过在排料系统的底部上设置回收系统，能够接收从排料系统上溢流出来的含磷气泡，且回收系统内部流动通入有经热水系统加热的热水，含磷气泡进入到回收系统后能够随着热水被重新抽入搅拌反应釜中，继续与搅拌反应釜中的五氧化二磷进行反应，实现含磷气泡的循环回收利用。回收利用。回收利用。
【技术实现步骤摘要】
磷酸泡沫回收装置
[0001]本技术涉及磷酸制备装置领域，尤其涉及磷酸泡沫回收装置。
技术介绍
[0002]目前，生产厂家一般以五氧化二磷为原料制备磷酸，即将热水通入装有固体五氧化二磷的反应釜中，并通过反应釜的搅拌使五氧化二磷与热水进行充分反应生成磷酸。在制备反应的过程中，五氧化二磷在溶于水的同时还将放出大量的热，导致溶液会产生大量的气泡，产生的气泡位于溶液的上层会发生溢流，导致大量的磷元素随着气泡溢流排出，造成磷的浪费。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供磷酸泡沫回收装置，通过回收系统循环回收利用溢流泡沫，减少磷的浪费。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]磷酸泡沫回收装置，包括搅拌反应釜，所述搅拌反应釜上设有进料口、进水口和出料口；热水系统，设有至少两个输出端，所述热水系统的任一输出端连通进水口；排料系统，连通搅拌反应釜的出料口；回收系统，位于排料系统的底部上，用于接收排料系统溢流的气泡，所述热水系统的任一输出端连通回收系统的输入端，所述回收系统的输出端连通进水口。
[0006]作为上述技术方案的改进，所述回收系统包括回收槽，所述回收槽设置在排料系统的底部上。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述排料系统包括排料通道和排料槽，所述排料槽通过排料通道连通出料口，所述回收槽设在排料槽的底部上，所述排料槽的槽口与回收槽的槽口之间形成溢流通道。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述回收槽的槽口大于排料槽的槽口。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述排料槽的槽口边缘位置上均设置有溢流挡板。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述回收槽的输出端通过回收管连通进水口，所述回收管上连通有回收泵。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述排料槽和回收槽的底部均由输入端向输出端向下倾斜设置。
[0012]作为上述技术方案的改进，所述搅拌反应釜内转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的上端连接电机的输出端。
[0013]作为上述技术方案的改进，所述搅拌轴的外部套装有加水件，所述加水件内开设有与搅拌反应釜连通的加水通道，所述进水口设置在加水件的上端上且与加水通道连通。
[0014]与现有技术相比本申请的有益效果是：
[0015]本技术的磷酸泡沫回收装置，通过在排料系统的底部上设置回收系统，能够
接收从排料系统上溢流出来的含磷气泡，且回收系统内部流动通入有经热水系统加热的热水，含磷气泡进入到回收系统后能够随着热水被重新抽入搅拌反应釜中，继续与搅拌反应釜中的五氧化二磷进行反应，实现含磷气泡的循环回收利用，防止了磷的浪费。
附图说明
[0016]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
[0017]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例的俯视图；
[0019]图3为本技术实施例中搅拌反应釜的内部结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件，当部件被称为“设置在中部”，不仅仅是设置在正中间位置，只要不是设置在两端部都属于中部所限定的范围内。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]如图1至图3所示，本技术提供了磷酸泡沫回收装置，包括搅拌反应釜10，所述搅拌反应釜10上设有进料口11、进水口12和出料口13；热水系统20，设有至少两个输出端，所述热水系统20的任一输出端连通进水口12；排料系统30，连通搅拌反应釜10的出料口13；回收系统40，位于排料系统30的底部上，用于接收排料系统30溢流的气泡，所述热水系统20的任一输出端连通回收系统40的输入端，所述回收系统40的输出端连通进水口12。其中，由于五氧化二磷与冷水反应会生成含毒的偏磷酸，所以需要直接通入加热后的水进行反应，本申请中通过热水系统20提供热水，所述热水系统20采用现有的常规热水加热装置即可，如将水通过设有盘旋加热管道的加热装置中，亦可采用其他现有结构，本申请中不再详述；所述搅拌反应釜10的进料口13则通过输料通道连接五氧化二磷的供料系统，以向搅拌反应釜10内部加入制备磷酸的反应原料。
[0024]在本申请的一种具体实时方式中，所述回收系统40包括回收槽41，所述回收槽41设置在排料系统30的底部上。所述排料系统30包括排料通道31和排料槽32，所述排料槽32通过排料通道31连通出料口13，所述回收槽41设在排料槽32的底部上，所述排料槽30的槽口与回收槽41的槽口之间形成溢流通道33。所述排料槽32底部设有磷酸出料管，以排出制
得的磷酸溶液。具体地，所述回收槽41的槽口大于排料槽31的槽口，以确保溢流的气泡均能够进入到回收槽41中。即所述回收槽41的槽口环绕于排料槽32下方，上层的溢流气泡将通过溢流通道33进入回收槽41内部；且所述回收槽41的内部实时流动有热水，气泡能够随热水回收至搅拌反应釜10中继续参与反应，并满足反应的温度要求。进一步，所述排料槽31的槽口边缘位置上均设置有溢流挡板34，用于拦截溢流的气泡；其中，还可以在溢流挡板34上开设一个溢流口，气泡可以从溢流口直接排出至回收槽41内。
[0025]在本申请的一种具体实时方式中，为了能够顺利地重新利用回收槽41内的气泡，所述回收槽41的输出端通过回收管42连通进水口12，所述回收管42上连通有回收泵43。即通过回收泵43重新将含磷热水回抽至搅拌反应釜10中。为便于控制排料槽31和回收槽41内部的液体流向，所述排料槽31和回收槽41的底部均由输入端向输出端向下倾斜设置，便于回收排料槽31内部的磷酸溶液和回收槽41内部的含磷溶液。
[0026]参见图3，为加快搅拌反应釜10内部的五氧化二磷与热水的反应速率，所述搅拌反应釜10内转动安装有搅拌轴14，所述搅拌轴14的上端连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.磷酸泡沫回收装置，其特征在于，包括搅拌反应釜，所述搅拌反应釜上设有进料口、进水口和出料口；热水系统，设有至少两个输出端，所述热水系统的任一输出端连通进水口；排料系统，连通搅拌反应釜的出料口；回收系统，位于排料系统的底部上，用于接收排料系统溢流的气泡，所述热水系统的任一输出端连通回收系统的输入端，所述回收系统的输出端连通进水口。2.根据权利要求1所述的磷酸泡沫回收装置，其特征在于，所述回收系统包括回收槽，所述回收槽设置在排料系统的底部上。3.根据权利要求2所述的磷酸泡沫回收装置，其特征在于，所述排料系统包括排料通道和排料槽，所述排料槽通过排料通道连通出料口，所述回收槽设在排料槽的底部上，所述排料槽的槽口与回收槽的槽口之间形成溢流通道。4.根据权利要求3所述的磷酸泡沫回收装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄武，伍尚金，梁艺文，李育彬，陈亘涛，王勇健，布春富，尚万富，
申请(专利权)人：广西鑫益新磷化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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