本实用新型专利技术属球阀帽技术领域，尤其涉及一种铜合金球阀帽一次性精密车削成型机构。本实用新型专利技术，包括成型机框，所述成型机框上端设置有放置传料盘，所述放置传料盘上端四周等距设置有若干放置卡头，所述放置卡头上端中部均开设有放置槽口，所述放置传料盘底端四周设置有防护接收板。本实用新型专利技术在对物料进行加工的过程中，先把防护接收板安装到放置传料盘下端四周，当把防护接收板安装到放置传料盘底端两侧后，如果在放置传料盘使用过程中受撞击，就会使放置传料盘出现晃动，并使放置在放置卡头上端的器材出现晃动，且使器材发生掉落，就会通过防护接收板对掉落的器材进行接收，防止器材发生掉落时，器材砸向底面使器材外部发生变形和破损的情况。和破损的情况。和破损的情况。
【技术实现步骤摘要】
铜合金球阀帽一次性精密车削成型机构
[0001]本技术属于球阀帽
，涉及铜合金球阀帽一次性精密车削成型机构。
技术介绍
[0002]目前，球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密，球阀最适宜做开关、切断阀使用V型球阀，电动阀门除应注意管道参数外，尚应特别注意其使用的环境条件，由于电动阀门中的电动装置是一机电设备，其使用状态受其使用环境影响很大，通常状态下，电动球阀、蝶阀在以下环境使用要特别注意，铜合金以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金，纯铜呈紫红色﹐又称紫铜，纯铜密度为8.96﹐熔点为1083℃﹐具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性，在很多的管道使用的过程中，会使用到很多不同的设备和机构，其中球阀更是非常常见和重要的一种器材，且在对球阀加工生产的过程中，铜合金球阀帽更是非常重要的材料，而在对铜合金球阀帽加工生产的过程中，一次性精密车削成型机构是非常重要的一种机械，且在加工的过程中使用的放置盘结构简单，放置待加工的物品时都是直接暴露在外部，如果受到震动就会发生松动掉落的情况，且待加工的物品掉落到就会容易磕坏和变形的事情发生。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对上述问题，提供铜合金球阀帽一次性精密车削成型机构。
[0004]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0005]一种铜合金球阀帽一次性精密车削成型机构，包括成型机框，所述成型机框上端设置有放置传料盘，所述放置传料盘上端四周等距设置有若干放置卡头，所述放置卡头上端中部均开设有放置槽口，所述放置传料盘底端四周设置有防护接收板，所述防护接收板呈覆斗型结构。
[0006]在上述的铜合金球阀帽一次性精密车削成型机构中，所述放置传料盘呈圆形结构，所述防护接收板俯视呈圆环结构，所述防护接收板的直径大于放置传料盘，所述防护接收板采用橡胶材质制成。
[0007]在上述的铜合金球阀帽一次性精密车削成型机构中，所述放置传料盘底端四周均开设有安装口，所述安装口内部均设置有安装块，所述安装块和安装口均呈矩形结构，所述安装块底端均穿过安装口与防护接收板上端固定连接。
[0008]在上述的铜合金球阀帽一次性精密车削成型机构中，所述安装口内部在远离成型机框的一侧中部均开设有安装通孔，所述安装块在位于安装通孔的相对位置均开设有限位口，所述安装通孔与限位口内部均设置有限位插杆，所述限位插杆一侧与安装通孔内部一侧均设置有限位弹簧。
[0009]在上述的铜合金球阀帽一次性精密车削成型机构中，所述安装通孔截面均呈凸型
结构，所述限位口和限位插杆均呈圆形结构，所述限位弹簧均采用弹簧钢材质制成。
[0010]在上述的铜合金球阀帽一次性精密车削成型机构中，所述防护接收板内腔四周呈垂直结构，所述限位插杆外部四周和限位口内部四周均通过抛光处理，所述限位插杆在远离限位口的一端均设置有操作拉板。
[0011]在上述的铜合金球阀帽一次性精密车削成型机构中，所述放置传料盘上端两侧均开设有收集通槽，所述放置传料盘底端在位于收集通槽的相对位置均设置有收集框。
[0012]在上述的铜合金球阀帽一次性精密车削成型机构中，所述收集通槽均呈漏斗型结构，两侧所述收集通槽和收集框均呈弧形结构，所述收集框在远离成型机框的一侧均设置有观察玻璃板。
[0013]在上述的铜合金球阀帽一次性精密车削成型机构中，所述放置传料盘底端两侧均设置有固定框头，所述固定框头截面均呈L型结构，所述固定框头呈弧形结构，所述固定框头内部在靠近成型机框的一侧均开设有若干固定口。
[0014]在上述的铜合金球阀帽一次性精密车削成型机构中，所述收集框内部在位于固定口的相对位置均设置有固定块，所述固定块均与固定口内部嵌合对接，所述固定块外部四周均设置有挤压层，所述固定块内部与固定口内部一侧均设置有固定磁块。
[0015]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0016]1、本技术在对物料进行加工的过程中，先把防护接收板安装到放置传料盘下端四周，当把防护接收板安装到放置传料盘底端两侧后，如果在放置传料盘使用过程中受撞击，就会使放置传料盘出现晃动，并使放置在放置卡头上端的器材出现晃动，且使器材发生掉落，就会通过防护接收板对掉落的器材进行接收，防止器材发生掉落时，器材砸向底面使器材外部发生变形和破损的情况。
[0017]2、本技术同时在使用过程中，由于对器材加工时会产生碎屑，并使碎屑散落在放置传料盘上端，则就可以通过两侧的收集通槽进行集中收集处理，并把碎屑集中收集到收集框内部，再碎屑进行处理时，直接拉动收集框往远离固定框头的一侧移动，并与固定框头内部分离进行拆卸，通过对碎屑的集中处理，就可以防止放置传料盘在工作的过程中，使碎屑散落到放置传料盘上端，就容易使碎屑跑到放置槽口内部，这样在在对材料进行放置时，就容易使材料放置的稳定性不够高，容易在传料的过程中出现松动掉落的情况。
[0018]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0019]图1是本技术整体正视的示意图。
[0020]图2是本技术图1中的A处放大的示意图。
[0021]图3是固定框头和收集框剖视的结构示意图。
[0022]图4是图2中B处放大的剖视结构示意图。
[0023]图中：1、成型机框；2、固定框头；3、防护接收板；4、放置传料盘；5、放置卡头；6、收集通槽；7、收集框；8、观察玻璃板；9、操作拉板；10、安装通孔；11、安装口；12、限位口；13、限位插杆；14、安装块；15、限位弹簧；16、固定磁块；17、挤压层；18、固定口；19、固定块。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0025]如图1
‑
4所示，本实施例提供了一种铜合金球阀帽一次性精密车削成型机构，包括成型机框1，所述成型机框1上端设置有放置传料盘4，所述放置传料盘4上端四周等距设置有若干放置卡头5，所述放置卡头5上端中部均开设有放置槽口，所述放置传料盘4底端四周设置有防护接收板3，所述防护接收板3呈覆斗型结构。
[0026]本实施例中，所述放置传料盘4呈圆形结构，所述防护接收板3俯视呈圆环结构，所述防护接收板3的直径大于放置传料盘4，所述防护接收板3采用橡胶材质制成，这样在对物料进行加工的过程中，先把防护接收板3安装到放置传料盘4下端四周，当把防护接收板3安装到放置传料盘4底端两侧后，如果在放置传料盘4使用过程中受撞击，就会使放置传料盘4出现晃动，并使放置在放置卡头5上端的器材出现晃动，且使器材发生掉落，就会通过防护接收板3对掉落的器材进行接收，防止器材发生掉落时，器材砸向底面使器材外部发生变形和破损的情况。
[0027]本实施例中，所述放置传料盘4底端四周均开设有安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜合金球阀帽一次性精密车削成型机构，包括成型机框(1)，其特征在于，所述成型机框(1)上端设置有放置传料盘(4)，所述放置传料盘(4)上端四周等距设置有若干放置卡头(5)，所述放置卡头(5)上端中部均开设有放置槽口，所述放置传料盘(4)底端四周设置有防护接收板(3)，所述防护接收板(3)呈覆斗型结构。2.根据权利要求1所述的铜合金球阀帽一次性精密车削成型机构，其特征在于，所述放置传料盘(4)呈圆形结构，所述防护接收板(3)俯视呈圆环结构，所述防护接收板(3)的直径大于放置传料盘(4)，所述防护接收板(3)采用橡胶材质制成。3.根据权利要求1所述的铜合金球阀帽一次性精密车削成型机构，其特征在于，所述放置传料盘(4)底端四周均开设有安装口(11)，所述安装口(11)内部均设置有安装块(14)，所述安装块(14)和安装口(11)均呈矩形结构，所述安装块(14)底端均穿过安装口(11)与防护接收板(3)上端固定连接。4.根据权利要求3所述的铜合金球阀帽一次性精密车削成型机构，其特征在于，所述安装口(11)内部在远离成型机框(1)的一侧中部均开设有安装通孔(10)，所述安装块(14)在位于安装通孔(10)的相对位置均开设有限位口(12)，所述安装通孔(10)与限位口(12)内部均设置有限位插杆(13)，所述限位插杆(13)一侧与安装通孔(10)内部一侧均设置有限位弹簧(15)。5.根据权利要求4所述的铜合金球阀帽一次性精密车削成型机构，其特征在于，所述安装通孔(10)截面均呈凸型结构，所述限位口(12)和限位插杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李吉，钟佳丽，戴俊龙，
申请(专利权)人：台州市中吉阀门股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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