球头加工数控车床制造技术

本实用新型专利技术提供一种球头加工数控车床，涉及机械加工技术领域，包括机架，所述机架上设置有床身，所述机架上设置有工件固定组件；所述床身上设置有进刀加工组件，所述进刀加工组件与所述工件固定组件对应，所述进刀加工组件连接有回旋组件。本实用新型专利技术的有益之处是，将工件安装在工件固定组件后，在进刀加工组件以及回旋组件的配合下对工件进行回旋加工，从而能加工出球头部件，加工便利。加工便利。加工便利。

【技术实现步骤摘要】
球头加工数控车床


[0001]本技术涉及机械加工
，尤其是球头加工数控车床。

技术介绍

[0002]球头车床分为数控球头车床或普通球头车床，配备有圆盘回转刀架，都是以加工球形为特征的零部件为主要功能，属机床中专机一类。
[0003]球体类机械部件应用广泛，汽车、锻压机床、石油煤气阀门、人体关节等行业。特别是汽车，一台汽车上有几十上百个以球体为特征的零部件。球头车床大多是指用来对球头销进行加工的车床；球头销是保证汽车操纵的稳定性，行驶的平顺性、舒适性、安全性及使汽车正确、准确行驶的关键零部件，又称球铰链、球接头。
[0004]因此球头车床的应用十分广泛，但目前还公开比较少有关于球头车床方面的技术方案。

技术实现思路

[0005]本技术克服了现有技术中的缺点，提供一种球头加工数控车床，将工件安装在工件固定组件后，在进刀加工组件以及回旋组件的配合下对工件进行回旋加工，从而能加工出球头部件，加工便利。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]球头加工数控车床，包括机架，所述机架上设置有床身，所述机架上设置有工件固定组件；所述床身上设置有进刀加工组件，所述进刀加工组件与所述工件固定组件对应，所述进刀加工组件连接有回旋组件。
[0008]更进一步地，所述工件固定组件包括基座，所述基座转动连接有主轴，所述主轴连接有夹具，所述主轴与第一电机连接。
[0009]更进一步地，所述进刀加工组件包括伺服滑台底板以及伺服滑台，所述伺服滑台底板设置有第一导轨，所述伺服滑台滑动连接在所述第一导轨上，所述伺服滑台上连接有车刀；所述伺服滑台底板设置有第二电机，所述第二电机与第一滚珠丝杆连接，所述第一滚珠丝杆上配套连接有第一滚珠丝杆螺帽，所述第一滚珠丝杆螺帽连接在所述伺服滑台。
[0010]更进一步地，所述回旋组件包括转筒，所述伺服滑台底板连接在所述转筒上，所述转筒上设置有蜗轮盘，所述涡轮盘与蜗杆啮合连接，所述蜗杆与第三电机连接。
[0011]更进一步地，所述床身设置有安装板以及导轨座，所述安装板滑动连接在导轨座上，所述导轨座连接在所述床身上，所述回旋组件连接在安装板上；所述安装板的下方连接有第二滚珠丝杆螺帽，所述第二滚珠丝杆螺帽与第二滚珠丝杆上配套连接，所述第二滚珠丝杆位于所述导轨座的中部，所述第二滚珠丝杆的端部连接有第四电机。
[0012]更进一步地，所述床身倾斜设置在所述机架上，所述机架设置有第二导轨，所述床身滑动连接在所述第二导轨上；所述机架设置有第三滚珠丝杆，所述第三滚珠丝杆上配套连接有第三滚珠丝杆螺帽，所述第三滚珠丝杆螺帽连接在所述床身的下方。
[0013]更进一步地，所述机架设置有排屑槽，所述床身往所述排屑槽方向倾斜。
[0014]更进一步地，所述机架外包裹有机箱，所述机箱上设置有观察口以及排屑侧门。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术设置有工件固定组件、进刀加工组件以及回旋组件，将工件安装在工件固定组件后，在进刀加工组件以及回旋组件的配合下对工件进行回旋加工，从而能加工出球头部件，加工便利，结构巧妙。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0018]图1是本技术的总体图；
[0019]图2是本技术的内部结构示意图；
[0020]图3是机架的结构示意图；
[0021]图4是安装板与导轨座的结构示意图；
[0022]图5是进刀加工组件与回旋组件的组合示意图；
[0023]图6是进刀加工组件的内部结构示意图；
[0024]图7是回旋组件的内部结构示意图。
[0025]图中：1
‑
机架，101
‑
第二导轨，102
‑
第三滚珠丝杆，103
‑
排屑槽，2
‑
床身，201
‑
安装板，202
‑
导轨座，2021
‑
第二滚珠丝杆，2022
‑
第四电机，3
‑
工件固定组件，301
‑
基座，302
‑
主轴，303
‑
夹具，4
‑
进刀加工组件，401
‑
伺服滑台底板，402
‑
伺服滑台，403
‑
第一导轨，404
‑
车刀，405
‑
第二电机，406
‑
第一滚珠丝杆，407
‑
第一滚珠丝杆螺帽，5
‑
回旋组件，501
‑
转筒，5011
‑
蜗轮盘，502
‑
蜗杆，503
‑
第三电机，6
‑
机箱，601
‑
观察口，602
‑
排屑侧门。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]如图1至图7所示，本技术请求保护一种球头加工数控车床，包括机架1，机架1上设置有床身2，机架1上设置有工件固定组件3，工件固定组件3包括基座301，基座301是固定连接在机架1上，基座301转动连接有主轴302，主轴302连接有夹具303，工件是安装在夹具303中进行加工，主轴302与第一电机连接，由第一电机带动主轴302转动，从而带动夹具303夹持着工件转动加工，第一电机可以是直接连接在主轴302的端部，直接对主轴302进行驱动，或者通过传送带与主轴302连接进行传动，此处不作限定。
[0028]床身2上设置有进刀加工组件4，进刀加工组件4与工件固定组件3对应，进刀加工组件4驱动车刀404进刀或退刀以对工件固定组件3中的工件进行加工，进刀加工组件4连接有回旋组件5，回旋组件5驱动进刀加工组件4进行转动，使能够加工出具有弧度的球面。
[0029]进刀加工组件4包括伺服滑台底板401以及伺服滑台402，伺服滑台底板401设置有第一导轨403，伺服滑台402是滑动连接在第一导轨403上，伺服滑台402上连接有车刀404，车刀404是通过螺钉拧紧的方式固定在伺服滑台402上，伺服滑台底板401设置有第二电机405，第二电机405与第一滚珠丝杆406连接，第一滚珠丝杆406上配套连接有第一滚珠丝杆
螺帽407，第一滚珠丝杆螺帽407连接在伺服滑台402的下方，由于丝杆传动的原理可知，当第二电机405驱动第一滚珠丝杆406转动，从而能驱动伺服滑台402连通车刀404沿着第一导轨403进行前后移动，以实现进刀或退刀操作。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.球头加工数控车床，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有床身，所述机架上设置有工件固定组件；所述床身上设置有进刀加工组件，所述进刀加工组件与所述工件固定组件对应，所述进刀加工组件连接有回旋组件。2.根据权利要求1所述的球头加工数控车床，其特征在于，所述工件固定组件包括基座，所述基座转动连接有主轴，所述主轴连接有夹具，所述主轴与第一电机连接。3.根据权利要求1所述的球头加工数控车床，其特征在于，所述进刀加工组件包括伺服滑台底板以及伺服滑台，所述伺服滑台底板设置有第一导轨，所述伺服滑台滑动连接在所述第一导轨上，所述伺服滑台上连接有车刀；所述伺服滑台底板设置有第二电机，所述第二电机与第一滚珠丝杆连接，所述第一滚珠丝杆上配套连接有第一滚珠丝杆螺帽，所述第一滚珠丝杆螺帽连接在所述伺服滑台。4.根据权利要求3所述的球头加工数控车床，其特征在于，所述回旋组件包括转筒，所述伺服滑台底板连接在所述转筒上，所述转筒上设置有蜗轮盘，所述蜗轮盘与蜗杆啮合连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨贱生，
申请(专利权)人：广东博克斯智能机床科技有限公司，
类型：新型
国别省市：