本发明专利技术提供一种可调节的铝合金锻件的倒角装置，包括固定机架和数控控制箱，所述的固定机架的下部螺栓连接有数控控制箱，其特征在于，数控控制箱的上部右侧固定有滚珠支架组件；所述的滚珠支架组件的上部安装有同步旋转驱动架结构，并且同步旋转驱动架结构的内侧上部安装有内孔定位组件，下部设置有夹持电机；所述的固定机架的上部左侧螺栓固定有车刀位置调整架组件。本发明专利技术的有益效果为：通过中空安装盘、中心锥齿轮、调整螺纹杆、端部固定立板和螺纹孔滑块的设置，有利于通过中心锥齿轮和从动锥齿轮的相互配合，使三个调整螺纹杆同时旋转，对铝环夹持的同时实现自动定位。对铝环夹持的同时实现自动定位。对铝环夹持的同时实现自动定位。
【技术实现步骤摘要】
一种可调节的铝合金锻件的倒角装置
[0001]本专利技术属于铝合金锻件加工
，尤其涉及一种可调节的铝合金锻件的倒角装置。
技术介绍
[0002]为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角，可调节的铝合金锻件的倒角装置包括机体，以及安装在机体下端的工作台，工作台的上端安装有安装块，安装块的内腔设置有压紧机构，对倒角进行加工时，铝环的内外尺寸跨度较大，加工时需要更换不同设备进行多次加工，影响生产效率，并且为了保证加工精度需要花费大量的时间对圆环的中心进行定位。
技术实现思路
[0003]针对上述技术问题，本专利技术提供一种可调节的铝合金锻件的倒角装置，通过三个夹紧爪的同时移动，实现了对铝环夹紧过程中进行定位的效果，并且可以夹持的尺寸跨度较大，不需要更换其它设备进行二次加工，提高对铝环倒角加工时的工作效率。
[0004]其技术方案是这样的：一种可调节的铝合金锻件的倒角装置，包括固定机架和数控控制箱，所述的固定机架的下部螺栓连接有数控控制箱，其特征在于，数控控制箱的上部右侧固定有滚珠支架组件；所述的滚珠支架组件的上部安装有同步旋转驱动架结构，并且同步旋转驱动架结构的内侧上部安装有内孔定位组件，下部设置有夹持电机；所述的固定机架的上部左侧螺栓固定有车刀位置调整架组件，并且车刀位置调整架组件的右侧下部安装有车刀固定刀架；所述的车刀固定刀架的内侧下部插接有切削车刀，并且连接处螺纹连接有锁紧螺栓；所述的固定机架的下部右侧螺栓连接有减速器和旋转电机，并且减速器的输入轴和旋转电机的输出轴联轴器连接，减速器的输出轴上部法兰连接有齿轮轴。
[0005]优选的，所述的同步旋转驱动架结构包括中空安装盘，所述的中空安装盘的内侧中心位置通过轴承固定有中心锥齿轮，中空安装盘的内侧均匀放置有调整螺纹杆；所述的调整螺纹杆的两端分别与端部固定立板轴接，并且外侧螺纹连接有螺纹孔滑块；所述的中空安装盘的外侧一体化安装有外侧齿轮圈
[0006]优选的，所述的车刀位置调整架组件包括纵向固定梁和横向移动梁，并且内侧均安装有螺旋移动杆，同时螺旋移动杆与安装在纵向固定梁和横向移动梁端部的伺服电机输出轴联轴器连接，纵向固定梁的内侧和横向移动梁的内侧设置有活动滑块，并且活动滑块的内侧与螺旋移动杆螺纹连接，横向移动梁的左侧螺栓连接在纵向固定梁内侧的活动滑块上，所述的车刀固定刀架的上部螺栓连接在横向移动梁内侧的活动滑块下部。
[0007]优选的，所述的固定机架的下部四角位置分别一体化固定有支脚，所述的齿轮轴的下部与固定机架的内部右侧轴接。
[0008]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0009]1.本专利技术中，所述的中空安装盘、中心锥齿轮、调整螺纹杆、端部固定立板和螺纹
孔滑块的设置，有利于通过中心锥齿轮和从动锥齿轮的相互配合，使三个调整螺纹杆同时旋转，对铝环夹持的同时实现自动定位。
[0010]2.本专利技术中，所述的减速器、旋转电机、齿轮轴和外侧齿轮圈的设置，有利于带动中空安装盘旋转，从而带动夹持后的铝环旋转，可以自动调整旋转速度，控制加工效率。
[0011]3.本专利技术中，所述的盘型中空框、定位凸起、条型滑动槽和夹持卡脚的设置，有利于实现对铝环内圈或外圈的夹持，并且单个的夹持卡脚移动行程较大，使其对铝环的内圈和外圈均可以加工倒角，不需要更换设备进行二次加工。
[0012]4.本专利技术中，所述的环形连接座、环形凹槽和金属滚珠的设置，有利于对同步旋转驱动架结构的整体起到支撑的作用，并且同步旋转驱动架结构旋转时，金属滚珠在环形凹槽的内侧滚动，减小旋转时的摩擦力。
[0013]5.本专利技术中，所述的数控控制箱、车刀位置调整架组件和车刀固定刀架的设置，有利于调整切削车刀的横向位置以及纵向位置，并且通过数控控制箱可以精准的控制车刀位置调整架组件内侧伺服电机的旋转量。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的结构示意图。
[0015]图2是本专利技术的同步旋转驱动架结构的俯视图。
[0016]图3是本专利技术的内孔定位组件的俯视图。
[0017]图4是本专利技术的滚珠支架组件的俯视图。
[0018]图中：
[0019]1、固定机架；2、数控控制箱；3、滚珠支架组件；31、环形连接座；32、环形凹槽；33、金属滚珠；4、同步旋转驱动架结构；41、中空安装盘；42、中心锥齿轮；43、调整螺纹杆；44、端部固定立板；45、螺纹孔滑块；46、外侧齿轮圈；5、内孔定位组件；51、盘型中空框；52、定位凸起；53、条型滑动槽；54、夹持卡脚；6、夹持电机；7、车刀位置调整架组件；8、车刀固定刀架；9、切削车刀；10、减速器；11、旋转电机；12、齿轮轴。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本专利技术做进一步描述：
[0021]实施例：
[0022]如附图1所示，一种可调节的铝合金锻件的倒角装置，包括固定机架1和数控控制箱2，所述的固定机架1的下部螺栓连接有数控控制箱2，数控控制箱2的上部右侧固定有滚珠支架组件3；所述的滚珠支架组件3的上部安装有同步旋转驱动架结构4，并且同步旋转驱动架结构4的内侧上部安装有内孔定位组件5，下部设置有夹持电机6；所述的固定机架1的上部左侧螺栓固定有车刀位置调整架组件7，并且车刀位置调整架组件7的右侧下部安装有车刀固定刀架8；所述的车刀固定刀架8的内侧下部插接有切削车刀9，并且连接处螺纹连接有锁紧螺栓；所述的固定机架1的下部右侧螺栓连接有减速器10和旋转电机11，并且减速器10的输入轴和旋转电机11的输出轴联轴器连接，减速器10的输出轴上部法兰连接有齿轮轴12。
[0023]如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的内孔定位组件5包括定位凸起52一体
化设置在盘型中空框51的下部，盘型中空框51的内侧分别开设有三条相同的条型滑动槽53，并且条型滑动槽53的内侧插接有夹持卡脚54；对铝环的内圈加工时，可以使夹持卡脚54夹紧铝环的外侧，对铝环的外圈加工时，可以使夹持卡脚54夹紧铝环的内侧。
[0024]如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的滚珠支架组件3包括环形连接座31，所述的环形连接座31叠加设置有两个，并且环形连接座31的内侧开设有环形凹槽32，起到定位的效果；所述的环形凹槽32的内侧放置有金属滚珠33；金属滚珠33在环形凹槽32的内侧滚动，使上下两部的环形连接座31相互旋转。
[0025]上述实施例中，具体的，所述的端部固定立板44分别两个为一组螺栓连接在中空安装盘41的内侧，将调整螺纹杆43固定在中空安装盘41的内侧。
[0026]上述实施例中，具体的，所述的调整螺纹杆43的端部通过平键固定有从动锥齿轮，通过齿轮之间的啮合带动多个调整螺纹杆43同时旋转。
[0027]上述实施例中，具体的，所述的调整螺纹杆43设置有三个，均匀分布在中空安装盘41的内侧，并且调整螺纹杆43端部的从动锥齿轮与中心锥齿轮42的前端相互啮合，便于对铝环的中心进行快速定位。
[0028]上述实施例中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调节的铝合金锻件的倒角装置，该可调节的铝合金锻件的倒角装置，包括固定机架(1)和数控控制箱(2)，所述的固定机架(1)的下部螺栓连接有数控控制箱(2)，其特征在于，数控控制箱(2)的上部右侧固定有滚珠支架组件(3)；所述的滚珠支架组件(3)的上部安装有同步旋转驱动架结构(4)，并且同步旋转驱动架结构(4)的内侧上部安装有内孔定位组件(5)，下部设置有夹持电机(6)；所述的固定机架(1)的上部左侧螺栓固定有车刀位置调整架组件(7)，并且车刀位置调整架组件(7)的右侧下部安装有车刀固定刀架(8)；所述的车刀固定刀架(8)的内侧下部插接有切削车刀(9)，并且连接处螺纹连接有锁紧螺栓；所述的固定机架(1)的下部右侧螺栓连接有减速器(10)和旋转电机(11)，并且减速器(10)的输入轴和旋转电机(11)的输出轴联轴器连接，减速器(10)的输出轴上部法兰连接有齿轮轴(12)。2.如权利要求1所述的可调节的铝合金锻件的倒角装置，其特征在于，其特征在于，所述的同步旋转驱动架结构(4)包括中空安装盘(41)，所述的中空安装盘(41)的内侧中心位置通过轴承固定有中心锥齿轮(42)，中空安装盘(41)的内侧均匀放置有调整螺纹杆(43)；所述的调整螺纹杆(43)的两端分别与端部固定立板(44)轴接，并且外侧螺纹连接有螺纹孔滑块(45)；所述的中空安装盘(41)的外侧一体化安装有外侧齿轮圈(46)。3.如权利要求1所述的可调节的铝合金锻件的倒角装置，其特征在于，所述的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：李雨桐，李大军，唐秋波，朱容影，戈伟，
申请(专利权)人：江苏联强货架科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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