本实用新型专利技术属于锻压技术领域，尤其涉及一种铜合金球阀本体毛坯全自动红冲锻压成型机构，包括底板，所述底板上侧的侧壁固定连接有锻压机和锻压模，所述底板的上侧通过缓冲机构连接有输送链带。本实用新型专利技术能够对铜合金球阀本体进行缓冲，避免铜合金球阀本体因撞击输送链带而受损，有效的提高了全自动红冲锻压成型机构的锻压成型质量。机构的锻压成型质量。机构的锻压成型质量。
【技术实现步骤摘要】
铜合金球阀本体毛坯全自动红冲锻压成型机构
[0001]本技术属于锻压
，涉及一种铜合金球阀本体毛坯全自动红冲锻压成型机构。
技术介绍
[0002]铜合金球阀是一种较为常用的阀体，铜合金球阀的阀体采用铜合金材料锻压成型，锻压时需要使用全自动红冲锻压成型机构对铜合金球阀本体毛坯进行锻压。
[0003]现有的全自动红冲锻压成型机在使用时，需要使用传送链带对锻压成型的铜合金球阀本体进行承接输送，由于铜合金球阀本体通过自有落体的方式落到输送链带上，导致铜合金球阀本体与输送链带产生碰撞，从而容易对成型的铜合金球阀本体造成变形，从而影响铜合金球阀本体的成型质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种铜合金球阀本体毛坯全自动红冲锻压成型机构。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种铜合金球阀本体毛坯全自动红冲锻压成型机构，包括底板，所述底板上侧的侧壁固定连接有锻压机和锻压模，所述底板的上侧通过缓冲机构连接有输送链带；
[0007]所述缓冲机构包括多个固定连接于底板上侧的缓冲筒，多个所述缓冲筒内滑动连接有缓冲杆，所述缓冲杆位于缓冲筒内的杆壁对称固定连接有两个限位滑块，所述缓冲筒的筒壁对称开设有两个与限位滑块相匹配的限位滑槽，所述缓冲杆的下端与缓冲筒的筒底固定连接有缓冲弹簧，多个所述缓冲杆的上端固定连接有同一个安装板，所述安装板上侧的侧壁与输送链带固定连接，所述安装板下侧的侧壁固定连接有导向筒，所述底板上侧的侧壁固定连接有导向杆，所述导向筒活动套设于导向杆外，所述底板上侧的侧壁对称固定连接有两个竖板，所述安装板的竖直侧壁对称固定连接有两个安装块，所述安装块靠近竖板的一侧开设有安装槽，所述安装槽内转动安装有万向滚珠。
[0008]在上述的铜合金球阀本体毛坯全自动红冲锻压成型机构中，所述锻压机与锻压模的上侧连接有同一个横板，所述横板的上侧固定连接有气泵，所述气泵上固定连通有导气管，所述横板上开设有固定孔，所述导气管通过固定孔贯穿横板，所述导气管的下端固定连接有喷气头，所述喷气头位于锻压机与锻压模之间。
[0009]在上述的铜合金球阀本体毛坯全自动红冲锻压成型机构中，所述竖板靠近万向滚珠的一侧开设有滚动槽，所述万向滚珠卡入滚动槽中。
[0010]在上述的铜合金球阀本体毛坯全自动红冲锻压成型机构中，所述锻压机与锻压模下侧的侧壁均固定连接有卡块，所述底板上侧的侧壁开设有两个卡孔，所述卡块插入卡孔内。
[0011]在上述的铜合金球阀本体毛坯全自动红冲锻压成型机构中，所述底板的竖直侧壁
固定连接有多个固定板，所述固定板上开设有销孔。
[0012]在上述的铜合金球阀本体毛坯全自动红冲锻压成型机构中，所述锻压机和锻压模与底板之间均固定连接有三角肋板。
[0013]在上述的铜合金球阀本体毛坯全自动红冲锻压成型机构中，所述锻压机与锻压模上侧的侧壁均固定连接有螺柱，所述横板上对称开设有两个插孔，所述螺柱通过插孔贯穿横板，所述螺柱外螺纹套设有锁紧螺筒，所述锁紧螺筒位于横板的上方。
[0014]在上述的铜合金球阀本体毛坯全自动红冲锻压成型机构中，所述锁紧螺筒的外壁对称固定连接有两个推杆，两个所述推杆的杆壁均固定套设有橡胶套。
[0015]在上述的铜合金球阀本体毛坯全自动红冲锻压成型机构中，所述横板上侧的侧壁对称固定连接有两个U型握把，所述U型握把外固定套设有防滑套。
[0016]在上述的铜合金球阀本体毛坯全自动红冲锻压成型机构中，所述输送链带上固定连接有橡胶缓冲垫。
[0017]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0018]1、本技术通过设置的缓冲机构，使用时，锻压成型的铜合金球阀本体落到输送链带上，输送链带受到冲击会向下移动，输送链带带动安装板向下位移，设置的万向滚珠与竖板相互配合，能够使对安装板进行限位导向，使安装板能够稳定的向下移动，安装板带动多个缓冲杆在缓冲筒内滑动，设置的限位滑块与限位滑槽相互配合，能够对缓冲杆进行限位，使缓冲杆顺畅的在缓冲筒内滑动，缓冲杆挤压缓冲弹簧，使缓冲弹簧弹性变形，从而能够对铜合金球阀本体下落的冲击力进行缓冲，从而能够对铜合金球阀本体进行缓冲，避免铜合金球阀本体因撞击输送链带而受损，有效的提高了全自动红冲锻压成型机构的锻压成型质量。
[0019]2、本技术通过设置的横板、气泵、导气管、固定孔和喷气头，使用时，控制气泵运行，气泵通过导气管将高压气体输送到喷气头中，喷气头将高压气体喷出，喷出的高压气体能够对锻压机的锻压头进行清理，从而能够去除锻压机的锻压头表面的污垢，从而能够提高铜合金球阀本体的成型质量。
[0020]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的铜合金球阀本体毛坯全自动红冲锻压成型机构的结构示意图。
[0022]图2为图1中A部分的结构示意图。
[0023]图3为图1中B部分的结构示意图。
[0024]图4为图1中C部分的结构示意图。
[0025]图中：1、底板；2、锻压机；3、锻压模；4、缓冲机构；41、缓冲筒；42、缓冲杆；43、限位滑块；44、限位滑槽；45、缓冲弹簧；46、安装板；47、导向筒；48、导向杆；49、竖板；410、安装块；411、安装槽；412、万向滚珠；5、横板；6、气泵；7、导气管；8、固定孔；9、喷气头；10、滚动槽；11、卡块；12、卡孔；13、固定板；14、销孔；15、三角肋板；16、螺柱；17、插孔；18、锁紧螺筒；19、推杆；20、橡胶套；21、U型握把；22、防滑套；23、输送链带；24、橡胶缓冲垫。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0027]如图1
‑
4所示，一种铜合金球阀本体毛坯全自动红冲锻压成型机构，包括底板1，所述底板1上侧的侧壁固定连接有锻压机2和锻压模3，所述底板1的上侧通过缓冲机构4连接有输送链带23；
[0028]所述缓冲机构4包括多个固定连接于底板1上侧的缓冲筒41，多个所述缓冲筒41内滑动连接有缓冲杆42，所述缓冲杆42位于缓冲筒41内的杆壁对称固定连接有两个限位滑块43，所述缓冲筒41的筒壁对称开设有两个与限位滑块43相匹配的限位滑槽44，所述缓冲杆42的下端与缓冲筒41的筒底固定连接有缓冲弹簧45，多个所述缓冲杆42的上端固定连接有同一个安装板46，所述安装板46上侧的侧壁与输送链带23固定连接，所述安装板46下侧的侧壁固定连接有导向筒47，所述底板1上侧的侧壁固定连接有导向杆48，所述导向筒47活动套设于导向杆48外，所述底板1上侧的侧壁对称固定连接有两个竖板49，所述安装板46的竖直侧壁对称固定连接有两个安装块410，所述安装块410靠近竖板49的一侧开设有安装槽411，所述安装槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜合金球阀本体毛坯全自动红冲锻压成型机构，包括底板(1)，所述底板(1)上侧的侧壁固定连接有锻压机(2)和锻压模(3)，其特征在于，所述底板(1)的上侧通过缓冲机构(4)连接有输送链带(23)；所述缓冲机构(4)包括多个固定连接于底板(1)上侧的缓冲筒(41)，多个所述缓冲筒(41)内滑动连接有缓冲杆(42)，所述缓冲杆(42)位于缓冲筒(41)内的杆壁对称固定连接有两个限位滑块(43)，所述缓冲筒(41)的筒壁对称开设有两个与限位滑块(43)相匹配的限位滑槽(44)，所述缓冲杆(42)的下端与缓冲筒(41)的筒底固定连接有缓冲弹簧(45)，多个所述缓冲杆(42)的上端固定连接有同一个安装板(46)，所述安装板(46)上侧的侧壁与输送链带(23)固定连接，所述安装板(46)下侧的侧壁固定连接有导向筒(47)，所述底板(1)上侧的侧壁固定连接有导向杆(48)，所述导向筒(47)活动套设于导向杆(48)外，所述底板(1)上侧的侧壁对称固定连接有两个竖板(49)，所述安装板(46)的竖直侧壁对称固定连接有两个安装块(410)，所述安装块(410)靠近竖板(49)的一侧开设有安装槽(411)，所述安装槽(411)内转动安装有万向滚珠(412)。2.根据权利要求1所述的铜合金球阀本体毛坯全自动红冲锻压成型机构，其特征在于，所述锻压机(2)与锻压模(3)的上侧连接有同一个横板(5)，所述横板(5)的上侧固定连接有气泵(6)，所述气泵(6)上固定连通有导气管(7)，所述横板(5)上开设有固定孔(8)，所述导气管(7)通过固定孔(8)贯穿横板(5)，所述导气管(7)的下端固定连接有喷气头(9)，所述喷气头(9)位于锻压机(2)与锻压模(3)之间。3.根据权利要求2所述的铜合金球阀本体毛坯全自动红冲锻压成型机构，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：李吉，钟佳丽，戴俊龙，
申请(专利权)人：台州市中吉阀门股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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