一种铸件生产用校正设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸件生产用校正设备，包括工作台、弧形支撑板、圆形板和卡箍件，所述工作台的上端通过两个立杆连接有横架，所述工作台上设有支撑机构，所述弧形支撑板放置在支撑机构上，所述横架的底部安装有气缸，所述气缸的伸缩端端部固定连接有安装板，所述安装板与圆形板之间通过紧固机构连接，所述圆形板上设有与其边缘侧壁相抵的清理机构。本实用新型专利技术结构设计合理，不仅能够便于对弧形支撑板及圆形板进行清理，避免其表面粘附杂质使卡箍件上出现划痕，保障卡箍件品质，并且能够便于根据卡箍件的尺寸对弧形支撑板及圆形板进行更换固定，满足不同使用需求，保障工作效率。保障工作效率。保障工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件生产用校正设备


[0001]本技术涉及铸件生产
，尤其涉及一种铸件生产用校正设备。

技术介绍

[0002]铸造是应用最广泛的金属液态成型工艺，它是将液态金属浇注到铸型型腔中，待其冷却凝固后，获得一定形状的毛坯或零件的方法，在铸件成型过程中，其容易发生形变产生偏差，需要对其进行校正工作。
[0003]卡箍是连接带沟槽的管件、阀门以及管路配件的一种连接装置，卡箍在铸造过程中其精度要求较高，现有校正装置在校正过程中，通常需要使用弧形板对其进行挤压校正，当弧形板表面粘附杂质时，会在校正过程中使卡箍表面产生划痕，影响卡箍品质，且一个弧形板通常只与一种尺寸卡箍相匹配，不便于对其进行更换，进而不便于对不同尺寸的卡箍进行校正工作，为此我们设计了一种铸件生产用校正设备来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种铸件生产用校正设备，其不仅能够便于对弧形支撑板及圆形板进行清理，避免其表面粘附杂质使卡箍件上出现划痕，保障卡箍件品质，并且能够便于根据卡箍件的尺寸对弧形支撑板及圆形板进行更换固定，满足不同使用需求，保障工作效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铸件生产用校正设备，包括工作台、弧形支撑板、圆形板和卡箍件，所述工作台的上端通过两个立杆连接有横架，所述工作台上设有支撑机构，所述弧形支撑板放置在支撑机构上，所述横架的底部安装有气缸，所述气缸的伸缩端端部固定连接有安装板，所述安装板与圆形板之间通过紧固机构连接，所述圆形板上设有与其边缘侧壁相抵的清理机构。
[0007]优选地，所述支撑机构包括开设在工作台上端的横向滑槽，所述横向滑槽的内底部对称等间距开设有多个定位槽，所述横向滑槽内对称滑动连接有两个定位滑块，两个所述定位滑块的上端均固定连接有倾斜设置的支撑板，所述弧形支撑板放置在两个支撑板上，两个所述定位滑块上均贯穿滑动连接有分别延伸至与其相对的定位槽内的T型插杆。
[0008]优选地，两个所述支撑板相对设置，两个所述支撑板的端部均设有防滑纹，所述T型插杆为重力插杆。
[0009]优选地，所述紧固机构包括贯穿开设在圆形板上的两个矩形槽，所述安装板的前侧壁固定连接有分别穿过两个矩形槽的矩形环形块，所述安装板上开设有导向滑槽，所述导向滑槽内滑动连接有挡板，所述挡板与导向滑槽的内侧壁之间连接有多个弹簧，所述挡板上贯穿固定连接有U型板，所述U型板贯穿导向滑槽的内侧壁并延伸至安装板的外侧，所述U型板穿过两个矩形环形块并与其滑动连接。
[0010]优选地，所述清理机构包括转动连接在圆形板前侧壁上的第一磁杆，所述第一磁
杆的后侧壁固定连接有与圆形板的边缘侧壁相抵的清理毛刷，所述圆形板的前侧壁固定连接有第二磁杆，所述第一磁杆与第二磁杆相对侧壁磁极相反。
[0011]优选地，所述挡板与导向滑槽相匹配，所述弹簧为弹力弹簧。
[0012]所述弧形支撑板及圆形板均呈前后方向延伸，且其宽度长于卡箍件的宽度。
[0013]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0014]1、通过支撑板、弧形支撑板、第一磁杆、清理毛刷、第二磁杆的设置，能够便于对弧形支撑板内及圆形板的底部进行清理，避免其表面粘附杂质使卡箍件上出现划痕，保障卡箍件品质。
[0015]2、通过横向滑槽、定位槽、定位滑块、支撑板、T型插杆、紧固机构的设置，能够便于根据卡箍件的尺寸对弧形支撑板及圆形板进行更换固定，满足不同使用需求，保障工作效率。
[0016]综上所述，本技术结构设计合理，不仅能够便于对弧形支撑板及圆形板进行清理，避免其表面粘附杂质使卡箍件上出现划痕，保障卡箍件品质，并且能够便于根据卡箍件的尺寸对弧形支撑板及圆形板进行更换固定，满足不同使用需求，保障工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种铸件生产用校正设备的结构示意图；
[0018]图2为图1中A处结构放大图；
[0019]图3为图1中B处结构放大图；
[0020]图4为安装板、导向滑槽、挡板、弹簧、U型板连接示意图。
[0021]图中：1工作台、2立杆、3横架、4横向滑槽、5定位槽、6定位滑块、7支撑板、8T型插杆、9弧形支撑板、10卡箍件、11气缸、12安装板、13矩形环形块、14圆形板、15矩形槽、16导向滑槽、17挡板、18弹簧、19U型板、20第一磁杆、21清理毛刷、22第二磁杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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4，一种铸件生产用校正设备，包括工作台1、弧形支撑板9、圆形板14和卡箍件10，弧形支撑板9及圆形板14均呈前后方向延伸，且其宽度长于卡箍件10的宽度，工作台1的上端通过两个立杆2连接有横架3，工作台1上设有支撑机构，弧形支撑板9放置在支撑机构上，支撑机构包括开设在工作台1上端的横向滑槽4，横向滑槽4的内底部对称等间距开设有多个定位槽5，横向滑槽4内对称滑动连接有两个定位滑块6，需要注意的是，定位滑块6与定位槽5相匹配，使其只能够在定位槽5内水平滑动，两个定位滑块6的上端均固定连接有倾斜设置的支撑板7，弧形支撑板9放置在两个支撑板7上，需要注意的是，定位滑块6在横向滑槽4内滑动能够随支撑板7的位置进行调节，两个支撑板7能够共同作用，对弧形支撑板9起到支撑作用，弧形支撑板9放置在两个支撑板7上，能够便于将其取下进行清理，两个定位滑块6上均贯穿滑动连接有分别延伸至与其相对的定位槽5内的T型插杆8，两个支撑板7相对设置，两个支撑板7的端部均设有防滑纹，T型插杆8为重力插杆，需要注意的是，T型插杆8
滑动至与其相对的定位槽5内能够将定位滑块6稳固固定；
[0024]横架3的底部安装有气缸11，气缸11的伸缩端端部固定连接有安装板12，安装板12与圆形板14之间通过紧固机构连接，紧固机构包括贯穿开设在圆形板14上的两个矩形槽15，安装板12的前侧壁固定连接有分别穿过两个矩形槽15的矩形环形块13，需要注意的是，两个矩形环形块13穿过与其相对的矩形槽15，能够将圆形板14稳固固定在安装板12的前侧，避免其发生上下方向或左右方向上的移动，安装板12上开设有导向滑槽16，导向滑槽16内滑动连接有挡板17，挡板17与导向滑槽16的内侧壁之间连接有多个弹簧18，挡板17与导向滑槽16相匹配，弹簧18为弹力弹簧，挡板17上贯穿固定连接有U型板19，U型板19贯穿导向滑槽16的内侧壁并延伸至安装板12的外侧，U型板19穿过两个矩形环形块13并与其滑动连接，需要注意的是，U型板19穿过两个矩形环形块13，能够将圆形板14稳固固定在安装板12的前侧，避免其发生前后方向上的移动，挡板17的设置能够避免U型板19从安装板12上脱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件生产用校正设备，包括工作台(1)、弧形支撑板(9)、圆形板(14)和卡箍件(10)，其特征在于，所述工作台(1)的上端通过两个立杆(2)连接有横架(3)，所述工作台(1)上设有支撑机构，所述弧形支撑板(9)放置在支撑机构上，所述横架(3)的底部安装有气缸(11)，所述气缸(11)的伸缩端端部固定连接有安装板(12)，所述安装板(12)与圆形板(14)之间通过紧固机构连接，所述圆形板(14)上设有与其边缘侧壁相抵的清理机构。2.根据权利要求1所述的一种铸件生产用校正设备，其特征在于，所述支撑机构包括开设在工作台(1)上端的横向滑槽(4)，所述横向滑槽(4)的内底部对称等间距开设有多个定位槽(5)，所述横向滑槽(4)内对称滑动连接有两个定位滑块(6)，两个所述定位滑块(6)的上端均固定连接有倾斜设置的支撑板(7)，所述弧形支撑板(9)放置在两个支撑板(7)上，两个所述定位滑块(6)上均贯穿滑动连接有分别延伸至与其相对的定位槽(5)内的T型插杆(8)。3.根据权利要求2所述的一种铸件生产用校正设备，其特征在于，两个所述支撑板(7)相对设置，两个所述支撑板(7)的端部均设有防滑纹，所述T型插杆(8)为重力插杆。4.根据权利要求1所述的一种铸件生产用校正设备，其特征在于，所述紧固机...

【专利技术属性】
技术研发人员：房恒德，房崇欣，
申请(专利权)人：潍坊光泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：