一种阀门铸件生产用毛刺去除工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀门铸件生产用毛刺去除工作台，包括铸件以及具有圆形槽的工作台，所述工作台上开设有与圆形槽相连通的凹槽二、圆形凹槽，两所述凹槽二上均滑动有一个移动杆，两所述圆形凹槽内转动有轴体三，且轴体三上固定有旋转杆，所述轴体三上固定安装有齿轮，且齿轮上啮合有齿条，两所述圆形凹槽的底壁均开设有一个凹槽一，且齿条滑动在凹槽一上，两所述旋转杆以及两移动杆上均固定安装有两个磁铁，且同一竖直线上的两个磁铁同侧的磁性相反。优点在于：用手对外接手拉式连杆施加一个抽拉力即可快速对阀门铸件进行夹紧，同时通过弹簧的配件使用外接手拉式连杆在操作上能够达到快速复原和限位，操作起来更加的方便快捷。快捷。快捷。

A burr removal workbench for valve casting production

【技术实现步骤摘要】
一种阀门铸件生产用毛刺去除工作台


[0001]本技术涉及阀门铸件生产
，尤其涉及一种阀门铸件生产用毛刺去除工作台。

技术介绍

[0002]阀门包括简单的截止阀以及复杂的具有自控系统的阀门；上述阀门均包含阀门铸件，为管路流体输送系统中的控制部件，其在生产加工过程中会进行毛刺去除步骤；
[0003]现有技术对于阀门铸件进行去毛刺的结构，通常采用电机，电机工作带动丝杆转动，丝杆转动通过与滚珠螺母的配合带动夹紧块移动，从而对阀门铸件两侧夹紧，便于对阀门铸件的上下表面的去毛刺操作，但此种夹紧固定方式使用成本相对较高；同时后期对去毛刺过程中产生的碎屑不易清理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在夹紧固定方式的使用成本相对较高的缺点，而提出的一种阀门铸件生产用毛刺去除工作台。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种阀门铸件生产用毛刺去除工作台，包括铸件以及具有圆形槽的工作台，所述工作台上开设有与圆形槽相连通的凹槽二、圆形凹槽，两所述凹槽二上均滑动有一个移动杆，两所述圆形凹槽内转动有轴体三，且轴体三上固定有旋转杆，所述轴体三上固定安装有齿轮，且齿轮上啮合有齿条，两所述圆形凹槽的底壁均开设有一个凹槽一，且齿条滑动在凹槽一上，两所述旋转杆以及两移动杆上均固定安装有两个磁铁，且同一竖直线上的两个磁铁同侧的磁性相反，两所述凹槽一之间共同设置有同步移动组件，所述工作台上安装有打磨机构以及碎屑收集结构。
[0007]优选地，两所述移动杆上均固定安装有一个夹紧块，且夹紧块的尺寸大于移动杆上端的尺寸。
[0008]优选地，两所述夹紧块相靠近的一侧均固定安装有一个弹性片。
[0009]优选地，所述同步移动组件包括外接手拉式连杆，两个所述凹槽一的齿条一端均贯穿工作台并位于工作台的外部，且两凹槽一位于工作台外的一端共同固定安装有外接手拉式连杆。
[0010]优选地，所述外接手拉式连杆与工作台之间固定安装有多个弹簧。
[0011]优选地，所述打磨机构由电机槽、电机以及刮毛刺杆组成，所述圆形槽的底壁上开设电机槽，所述电机槽内固定安装有电机，且电机的驱动端固定安装有与铸件相配合的刮毛刺杆。
[0012]优选地，所述碎屑收集结构包括垃圾回收箱、孔洞，所述工作台的下表面固定安装有垃圾回收箱，且垃圾回收箱为上端开口设置，所述圆形槽的底壁开设有多个等间距设置孔洞，且孔洞位于垃圾回收箱的正上方。
[0013]与现有的技术相比，本技术优点在于：
[0014]1、通过拉动外接手拉式连杆即可在铸件放置后快速对其进行夹紧操作。同时通过弹簧的配合使用，使得外接手拉式连杆在操作上能够达到快速复原和限位，操作起来更加的方便快捷。
[0015]2、通过孔洞与垃圾回收箱的配合使用，便于在毛刺去除操作结束后，将去除操作过程中产生的碎屑快速清扫并收集至回收箱内，便于快速使得工作台表面处于干净状态。
[0016]3、夹紧块的设置便于更好的对铸件侧边进行夹紧，同时通过在夹紧块上设置具有弹性的弹性片，可避免两夹紧块直接与铸件接触，可降低磨损，也使得夹紧更为牢固。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种阀门铸件生产用毛刺去除工作台的结构示意图；
[0018]图2为图1中A所示的放大示意图；
[0019]图3为本工作台的仰视示意图。
[0020]图中：1底座、2垃圾回收箱、3工作台、4电机、5外接手拉式连杆、6孔洞、7弹簧、8夹紧块、9磁铁、10齿轮、11齿条、12轴体三、13移动杆、14旋转杆、15凹槽一、16凹槽二、17圆形凹槽、18铸件、19刮毛刺杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1、图2，一种阀门铸件生产用毛刺去除工作台，包括铸件18以及具有圆形槽的工作台3，工作台3上开设有与圆形槽相连通的凹槽二16、圆形凹槽17，两凹槽二16上均滑动有一个移动杆13；
[0023]两移动杆13上均固定安装有一个夹紧块8，且夹紧块8的尺寸大于移动杆13上端的尺寸；设置夹紧块8的作用是为了增大其与铸件18之间的接触面积，从而使得夹紧操作更为牢固；
[0024]两夹紧块8相靠近的一侧均固定安装有一个弹性片；弹性片设置的好处在于避免两夹紧块8直接与铸件18接触，利用弹性片具有的弹性可降低磨损，也使得夹紧更为牢固；
[0025]凹槽二16由一个竖槽以及一个横腔组成，具体形状如说明书附图1中所示，两移动杆13距离最远时，移动杆13的下端还有一部分位于横腔内，从而确保移动杆13始终受到一个竖直方向上的限位。
[0026]参照图1
‑
3，两圆形凹槽17内转动有轴体三12，且轴体三12上固定有旋转杆14，轴体三12上固定安装有齿轮10，且齿轮10上啮合有齿条11，两圆形凹槽17的底壁均开设有一个凹槽一15，且齿条11滑动在凹槽一15上，两旋转杆14以及两移动杆13上均固定安装有两个磁铁9，且同一竖直线上的两个磁铁9同侧的磁性相反。
[0027]参照图1、图3，两凹槽一15之间共同设置有同步移动组件，工作台3上安装有打磨机构以及碎屑收集结构；
[0028]碎屑收集结构包括垃圾回收箱2、孔洞6，工作台3的下表面固定安装有垃圾回收箱
2，且垃圾回收箱2为上端开口设置，圆形槽的底壁开设有多个等间距设置孔洞6，且孔洞6位于垃圾回收箱2的正上方；
[0029]碎屑收集结构设置的目的是为了毛刺去除后能够便捷的清理具体操作时，可直接将碎屑通过孔洞6下落到垃圾回收箱2内；
[0030]工作台3的下表面还固定安装有一个底座1，且底座1的端面形状为倒置的T形，底座1的上端贯穿垃圾回收箱2并与之固定连接；
[0031]垃圾回收箱2的一侧具有可打开的盖门，需要取出毛刺去除的碎屑；
[0032]同步移动组件包括外接手拉式连杆5，两个凹槽一15的齿条11一端均贯穿工作台3并位于工作台3的外部，且两凹槽一15位于工作台3外的一端共同固定安装有外接手拉式连杆5；
[0033]设置外接手拉式连杆5的目的在于用单手快捷的操作，实现两齿条11同步移动；
[0034]打磨机构由电机槽、电机4以及刮毛刺杆19组成，圆形槽的底壁上开设电机槽，电机槽内固定安装有电机4，且电机4的驱动端固定安装有与铸件18相配合的刮毛刺杆19；
[0035]电机槽内设置有吸音海绵，对电机4工作时产生的噪音进行一定程度的消除；
[0036]外接手拉式连杆5与工作台3之间固定安装有多个弹簧7；弹簧7设置的使得外接手拉式连杆5在操作上能够达到快速复原和限位的作用；
[0037]也可以不设置弹簧7，此时要求齿条11与凹槽一15之间摩擦本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门铸件生产用毛刺去除工作台，包括铸件(18)以及具有圆形槽的工作台(3)，其特征在于，所述工作台(3)上开设有与圆形槽相连通的凹槽二(16)、圆形凹槽(17)，两所述凹槽二(16)上均滑动有一个移动杆(13)，两所述圆形凹槽(17)内转动有轴体三(12)，且轴体三(12)上固定有旋转杆(14)，所述轴体三(12)上固定安装有齿轮(10)，且齿轮(10)上啮合有齿条(11)，两所述圆形凹槽(17)的底壁均开设有一个凹槽一(15)，且齿条(11)滑动在凹槽一(15)上，两所述旋转杆(14)以及两移动杆(13)上均固定安装有两个磁铁(9)，且同一竖直线上的两个磁铁(9)同侧的磁性相反，两所述凹槽一(15)之间共同设置有同步移动组件，所述工作台(3)上安装有打磨机构以及碎屑收集结构。2.根据权利要求1所述的一种阀门铸件生产用毛刺去除工作台，其特征在于，两所述移动杆(13)上均固定安装有一个夹紧块(8)，且夹紧块(8)的尺寸大于移动杆(13)上端的尺寸。3.根据权利要求2所述的一种阀门铸件生产用毛刺去除工作台，其特征在于，两所述夹紧块(8)相靠近的一侧均固定安装有一个弹性...

【专利技术属性】
技术研发人员：房恒德，房崇欣，
申请(专利权)人：潍坊光泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：