本实用新型专利技术公开了一种用于飞轮壳加工生产的堆叠装置，包括底座，所述底座上端安装有堆叠机构，所述堆叠机构包括对称固定连接在底座上端的四个竖板，其中位于同一侧的两个竖板相互靠近的侧壁共同转动连接有转轴，所述转轴侧壁固定连接有输送辊，所述输送辊之间通过输送带连接，所述底座上端固定连接有安装杆，所述安装杆侧壁开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有滑块，所述滑块侧壁固定连接有堆叠箱，所述滑槽内底部固定连接多个第一弹簧，多个所述第一弹簧上端均与滑块下端固定连接。本实用新型专利技术通过驱动电机转动，将飞轮壳输送到堆叠箱进行堆叠，采用的都是机械结构，操作简单，实用性强，可以大大降低工人的劳动强度，堆叠效率更高。高。高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于飞轮壳加工生产的堆叠装置
[0001]本技术涉及飞轮壳生产加工设备
，尤其涉及一种用于飞轮壳加工生产的堆叠装置。
技术介绍
[0002]飞轮壳是安装在发动机与变速箱之间,外接曲轴箱、起动机、油底壳,内置飞轮总成,起到连接机体、防护和载体的作用，其主要功能是实现发动机与变速器的有效联接,通过它的变化，同
‑
型号的发动机可以搭载不同型号的汽车,满足市场需求。
[0003]现有的飞轮壳在生产过程中，需要将生产出来的飞轮壳转运至存放的地方堆叠好，方便进行储存，堆叠能够更加节省空间，但现有的通常是人工将生产出来的飞轮壳搬到存放的地方然后人工进行堆叠，比较费时费力，而且堆叠的效率十分的低下。
[0004]基于此，我们提出一种用于飞轮壳加工生产的堆叠装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于飞轮壳加工生产的堆叠装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种用于飞轮壳加工生产的堆叠装置，包括底座，所述底座上端安装有堆叠机构，所述堆叠机构包括对称固定连接在底座上端的四个竖板，其中位于同一侧的两个竖板相互靠近的侧壁共同转动连接有转轴，所述转轴侧壁固定连接有输送辊，所述输送辊之间通过输送带连接，所述底座上端固定连接有安装杆，所述安装杆侧壁开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有滑块，所述滑块侧壁固定连接有堆叠箱，所述滑槽内底部固定连接多个第一弹簧，多个所述第一弹簧上端均与滑块下端固定连接。
[0008]优选地，其中一个所述竖板侧壁固定连接有电机，所述电机输出端贯穿竖板侧壁并与转轴固定连接。
[0009]优选地，所述堆叠箱上安装有限位机构，所述限位机构包括固定连接在堆叠箱下端的固定杆，所述底座上端开设有与固定杆配合的固定槽，所述固定杆侧壁开设有横槽，所述横槽内壁密封滑动连接有滑塞，所述滑塞侧壁固定连接有卡杆，所述固定槽内壁开设有与卡杆配合的卡槽。
[0010]优选地，所述堆叠箱上安装有向横槽内供气的供气机构，所述供气机构包括固定连接在堆叠箱下端的气囊，所述气囊下端与底座上端固定连接，所述堆叠箱下端开设有储气槽，所述气囊侧壁固定连接有进气管，所述气囊通过出气管与储气槽连通，所述储气槽通过供气管与横槽连通。
[0011]优选地，所述进气管、出气管和供气管内壁安装有单向阀，且所述供气管内壁安装有泄压阀。
[0012]优选地，所述横槽内壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧另一端与滑塞侧壁固
定连接，所述横槽内壁开设有泄气口，所述泄气口内壁安装有电磁阀。
[0013]优选地，所述堆叠箱侧壁开设有拿取口。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、通过设置电机和堆叠机构，通过驱动电机转动，将飞轮壳通过输送带输送到堆叠箱进行堆叠，采用的都是机械结构，操作简单，实用性强，可以大大降低工人的劳动强度，堆叠效率更高。
[0016]2、通过设置限位机构和供气机构，当堆叠箱内堆叠满时，此时堆叠箱会下降到最低位置，无法继续堆叠飞轮壳，而固定杆会进入固定槽，卡杆进入到卡槽内，对堆叠箱的位置进行限定，方便工人将堆叠箱内堆叠好的飞轮壳取出。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种用于飞轮壳加工生产的堆叠装置的结构示意图；
[0018]图2为图1中A处结构的放大示意图；
[0019]图3为图1中结构的后视示意图；
[0020]图4为图1中安装杆的剖视结构示意图；
[0021]图5为图4中B
‑
B向结构的剖视示意图。
[0022]图中：1底座、2竖板、3转轴、4输送辊、5输送带、6安装杆、7滑槽、8滑块、9堆叠箱、10第一弹簧、11电机、12固定杆、13固定槽、14横槽、15滑塞、16卡杆、17卡槽、18气囊、19储气槽、20进气管、21出气管、22供气管、23第二弹簧、24泄气口、25拿取口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]参照图1
‑
5，一种用于飞轮壳加工生产的堆叠装置，包括底座1，底座1下端对称固定连接有支撑柱，底座1上端安装有堆叠机构，堆叠机构包括对称固定连接在底座1上端的四个竖板2，其中位于同一侧的两个竖板2相互靠近的侧壁共同转动连接有转轴3，转轴3侧壁固定连接有输送辊4，输送辊4之间通过输送带5连接，底座1上端固定连接有安装杆6，安装杆6侧壁开设有滑槽7，滑槽7内壁滑动连接有滑块8，需要说明的是，滑槽7呈T形状，滑块8呈T形状，滑块8侧壁固定连接有堆叠箱9，滑槽7内底部固定连接多个第一弹簧10，多个第一弹簧10上端均与滑块8下端固定连接，其中一个竖板2侧壁固定连接有电机11，电机11输出端贯穿竖板2侧壁并与转轴3固定连接，堆叠箱9侧壁开设有拿取口25。
[0026]需要说明的是，当堆叠箱9内的飞轮壳堆叠满时，堆叠箱9在重力的作用下向下移动到最低位置，此时堆叠箱9上端与输送带5上端齐平，飞轮壳无法在进入到堆叠箱9内，可以使得每次堆叠的飞轮壳数量相同。
[0027]堆叠箱9上安装有限位机构，限位机构包括固定连接在堆叠箱9下端的固定杆12，底座1上端开设有与固定杆12配合的固定槽13，固定杆12侧壁开设有横槽14，横槽14内壁密封滑动连接有滑塞15，滑塞15侧壁固定连接有卡杆16，固定槽13内壁开设有与卡杆16配合的卡槽17。
[0028]堆叠箱9上安装有向横槽14内供气的供气机构，供气机构包括固定连接在堆叠箱9下端的气囊18，气囊18下端与底座1上端固定连接，堆叠箱9下端开设有储气槽19，气囊18侧壁固定连接有进气管20，气囊18通过出气管21与储气槽19连通，储气槽19通过供气管22与横槽14连通。
[0029]进气管20、出气管21和供气管22内壁均安装有单向阀，且供气管22内壁安装有泄压阀，需要说明的是，进气管20内壁安装的单向阀只允许外界的空气进入气囊18，出气管21内壁安装的单向阀只允许气囊18内的空气进入储气槽19内，供气管22内壁安装的单向阀只允许储气槽19内的空气进入横槽14内。
[0030]横槽14内壁固定连接有第二弹簧23，第二弹簧23另一端与滑塞15侧壁固定连接，横槽14内壁开设有泄气口24，泄气口24内壁安装有电磁阀，电磁阀通电打开，断电则关闭。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于飞轮壳加工生产的堆叠装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端安装有堆叠机构，所述堆叠机构包括对称固定连接在底座(1)上端的四个竖板(2)，其中位于同一侧的两个竖板(2)相互靠近的侧壁共同转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)侧壁固定连接有输送辊(4)，所述输送辊(4)之间通过输送带(5)连接，所述底座(1)上端固定连接有安装杆(6)，所述安装杆(6)侧壁开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)内壁滑动连接有滑块(8)，所述滑块(8)侧壁固定连接有堆叠箱(9)，所述滑槽(7)内底部固定连接多个第一弹簧(10)，多个所述第一弹簧(10)上端均与滑块(8)下端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于飞轮壳加工生产的堆叠装置，其特征在于，其中一个所述竖板(2)侧壁固定连接有电机(11)，所述电机(11)输出端贯穿竖板(2)侧壁并与转轴(3)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于飞轮壳加工生产的堆叠装置，其特征在于，所述堆叠箱(9)上安装有限位机构，所述限位机构包括固定连接在堆叠箱(9)下端的固定杆(12)，所述底座(1)上端开设有与固定杆(12)配合的固定槽(13)，所述固定杆(12)侧壁开设有横槽(14)，所述横槽(14)内壁密封滑动连接有滑塞(15)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：房恒德，房崇欣，
申请(专利权)人：潍坊光泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。