一种具有氮气管道的焊接炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有氮气管道的焊接炉，包括炉腔，炉腔内从炉尾至炉口方向依次设有预焊区、高温区和冷却区，预焊区、高温区和冷却区内均铺设有若干加热块，加热块下方设置有多个进气管和出气管，炉腔炉尾处设有多个三通分流块，进气管与三通分流块的进气端连通，出气管与三通分流块的出气端连通，所述出气管沿炉腔内的宽度方向均匀设置，所述出气管管体上密布有若干出气孔。本实用新型专利技术提供的一种具有氮气管道的焊接炉，采用三通分流块使一个进气管对应两个出气管，保证氮气从出气孔喷出的压力，使氮气快速通过加热块之间的间隙进入到炉腔内，迅速弥漫在产品周围，同时出气管各加工区域的孔径也不同，满足生产加工的同时也不会造成氮气浪费。造成氮气浪费。造成氮气浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种具有氮气管道的焊接炉


[0001]本技术涉及焊接炉
，特别是涉及一种具有氮气管道的焊接炉。

技术介绍

[0002]目前在二极管生产制造中，氮气保护气体在焊接中已得到广泛的运用，焊接中增加一定量的保护气体使得产品焊接后无氧化、变色。
[0003]现有技术中，氮气管从炉盖处进入炉腔，在经五通管(一进四出) 分流后，两分流管出气端设于炉尾处，另外两分流管出气端设于炉口处，然后氮气进入炉腔内分散，分散的氮气通过炉盖上腰孔进入加热炉体里。氮气管的此种分布设计，使得氮气生产中消耗大，但是利用率低，焊接中含氧量测试比较高，产品极易氧化，且焊接炉内表面脏污严重，清洗频次较高。因此，如何对焊接炉内氮气管道进行排布设计，减少氮气使用量，提高氮气使用率，避免产品出现氧化异常，是本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本技术提供一种具有氮气管道的焊接炉。
[0005]本技术解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种具有氮气管道的焊接炉，包括炉腔，所述炉腔内从炉尾至炉口方向依次设有预焊区、高温区和冷却区，所述预焊区、高温区和冷却区内均铺设有若干加热块，相邻两加热块之间间隙配合，所述加热块下方设置有多个进气管和出气管，所述进气管和出气管的数量比例为1:2，所述炉腔炉尾处设有多个三通分流块，所述进气管与三通分流块的进气端连通，所述出气管与三通分流块的出气端连通，所述出气管沿炉腔内的宽度方向均匀设置，所述出气管管体上密布有若干出气孔，设于预焊区的出气孔孔径为0.08mm～0.1mm，设于高温区的出气孔孔径为 0.16mm～0.2mm，设于冷却区的出气孔孔径为0.24mm～0.3mm。
[0006]使用三通分流块使一个进气管对应两个出气管，保证氮气从出气孔喷出的压力，使氮气快速通过加热块之间的间隙进入到炉腔内，迅速弥漫在产品周围，如果一个进气管被多个出气管分流则氮气喷出的压力会不足，不足以使氮气快速喷出。所以采用多个进气管引入氮气，一个进气管对应两个出气管，满足炉腔内氮气的生产需求。预焊区、高温区和冷却区三个分段加工时氮气的需求量不同，因此出气管上对应三个加工区域的孔径也不同，满足生产加工的同时也不会造成氮气浪费。氮气出气分布均匀，生产中质量稳定，产品也不会出现氧化异常。氮气结构改善后焊接空洞有了明显改善，大大提升产品焊接拉力和可靠性能。氮气管道结构调整后，氮气分布均匀，焊接炉排烟强度得到了改善，排风力度增加，焊油排风被带走，减少产品表面助焊剂挥发物和焊接炉内表面脏污，同时减少清洗焊接炉清洗频次。焊接炉内含氧量测试下来较前比较明显减少，氮气使用量较前比较也减低，改善前氮气使用量200L/Min/台，现在85L/Min/台，每台节约115L/Min/台。
[0007]进一步，为了使氮气穿过加热块快速弥漫在产品周围，所述加热块上设有若干扩
散孔。
[0008]本技术的有益效果是：本技术提供的一种具有氮气管道的焊接炉，采用三通分流块使一个进气管对应两个出气管，保证氮气从出气孔喷出的压力，使氮气快速通过加热块之间的间隙进入到炉腔内，迅速弥漫在产品周围；预焊区、高温区和冷却区三个分段加工时氮气的需求量不同，因此出气管上对应三个加工区域的孔径也不同，满足生产加工的同时也不会造成氮气浪费。
附图说明
[0009]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0010]图1是本技术最佳实施例的结构示意图；
[0011]图2是图1中A的放大示意图。
[0012]图中：1、预焊区，2、高温区，3、冷却区，4、加热块，401、扩散孔，5、进气管，6、出气管，601、出气孔，7、三通分流块。
具体实施方式
[0013]现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0014]如图1
‑
2所示，本技术的一种具有氮气管道的焊接炉，包括炉腔，所述炉腔内从炉尾至炉口方向依次设有预焊区1、高温区2和冷却区3，预焊区1、高温区2和冷却区3分别占炉腔总长的三分之一，所述预焊区1、高温区2和冷却区3内均铺设有若干加热块4，所述加热块4上设有若干扩散孔401，相邻两加热块4之间间隙配合，所述加热块4下方设置有三个进气管5和六个出气管6，所述炉腔炉尾处设有三个三通分流块7，所述进气管5与三通分流块7的进气端连通，所述出气管6与三通分流块7的出气端连通，所述出气管6沿炉腔内的宽度方向均匀设置，所述出气管6管体上密布有若干出气孔 601，设于预焊区1的出气孔601孔径为0.08mm，设于高温区2的出气孔601孔径为0.16mm，设于冷却区3的出气孔601孔径为 0.24mm。
[0015]本技术中方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。
[0016]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本技术的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有氮气管道的焊接炉，其特征在于：包括炉腔，所述炉腔内从炉尾至炉口方向依次设有预焊区(1)、高温区(2)和冷却区(3)，所述预焊区(1)、高温区(2)和冷却区(3)内均铺设有若干加热块(4)，相邻两加热块(4)之间间隙配合，所述加热块(4)下方设置有多个进气管(5)和出气管(6)，所述进气管(5)和出气管(6)的数量比例为1:2，所述炉腔炉尾处设有多个三通分流块(7)，所述进气管(5)与三通分流块(7)的进气端连通，所述出气管(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：王连慧，霍小磊，桑晋城，
申请(专利权)人：常州银河世纪微电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：