一种座椅管架自动焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及家具生产领域，尤其涉及一种座椅管架自动焊接装置。包括竖管送管机构、横管送管机构以及旋转点焊机构；所述旋转点焊机构包括常态下竖直设置在两侧的竖管架以及两个竖管架之间的横管槽，架设在横管槽上的横管与竖管架上的竖管接触端为点焊点，两所述竖管架相向内侧设置有点焊头，所述转动电机的转轴与横管槽上的横管在一条水平直线上，通过转动竖管架从而使得将横管两端外圈与竖管点焊固定；两所述竖管架上方设置有竖管送管机构，所述横管槽一侧设置有横管送管机构，所述横管槽远离横管送管机构一侧设置有座椅架输出引导斜板。本装置的横管、竖管供管以及焊接均采用全自动一体化设计，极大的提高了焊接效率。极大的提高了焊接效率。极大的提高了焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种座椅管架自动焊接装置


[0001]本专利技术涉及家具生产领域，尤其涉及一种座椅管架自动焊接装置。

技术介绍

[0002]座椅是一种有靠背、有的还有扶手的坐具。古代席地而坐，原没有椅子，"椅"本是木名。而很多座椅的主体支架是采用金属管焊接制成的，这种结果牢固，并且价格便宜，在涂上防锈油漆之后也会非常耐用，而目前大多数的焊接多少采用手工或者半自动的方式，人工将几个管材按要求摆放到不同位置进行固定，之后采用焊机进行焊接，而这些摆放过程是及其的耗费时间，使得生产效率较低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种座椅管架自动焊接装置。
[0004]为了实现本专利技术的目的,本专利技术采用的技术方案为：一种座椅管架自动焊接装置，包括竖管送管机构、横管送管机构以及旋转点焊机构；所述旋转点焊机构包括常态下竖直设置在两侧的竖管架1以及两个竖管架之间的横管槽2，架设在横管槽上的横管3与竖管架上的竖管4接触端为点焊点，两所述竖管架相向内侧设置有点焊头5，所述点焊头对着点焊点，两个所述竖管架相向外侧设置有转动电机6，所述转动电机的转轴与横管槽上的横管在一条水平直线上，通过转动竖管架从而使得将横管两端外圈与竖管点焊固定；两所述竖管架上方设置有竖管送管机构，通过竖管送管机构对竖管架进行供管；所述横管槽一侧设置有横管送管机构，所述横管槽远离横管送管机构一侧设置有座椅架输出引导斜板7。
[0005]两所述竖管架相向外侧设置有支架8，所述支架上设置有活动板9，所述转动电机设置在活动板上；所述转动电机远离竖管架一侧设置有第一气压缸10，所述第一气压缸的气压杆与活动板连接，从而带动竖管架来回移动。
[0006]所述竖管送管机构包括竖管箱和第二气压缸11；所述第一气压缸上方的支架上设置有竖管箱支撑板12，所述竖管箱支撑板上设置有竖管箱定位插孔，所述竖管箱与之对应的位置设置有插销13，两个竖管箱分别设置在两侧的竖管架转动路径的相向外侧，所述竖管箱靠近竖管架一侧底部设置有出管口14，所述竖管箱上方与出管口对应的位置设置有第二气压缸11，所述第二气压缸下方的气压杆端部设置有推动块15；竖管架在第一气压缸左右下移动到出管口取管，在移动到点焊点进行点焊。
[0007]所述竖管箱沿着其送管方向竖直设置有推动板16，所述推动板两侧设置有限位凸块17，所述竖管箱内侧与之对应的位置设置有凸块滑槽；所述推动板与竖管箱侧壁之间设置有第一弹簧18，通过第一弹簧作用使其向出管口推动；所述出管口处两侧设置有楔形挡块19，两所述楔形挡块相向外侧设置有弹簧槽，所述楔形挡块与弹簧槽内侧壁之间设置有第二弹簧20，第二弹簧两端分别和楔形挡块以及弹簧槽内壁固定连接，常态下在第二弹簧作用下两楔形挡块伸入到出管口；在第一气压缸的推动下使其收缩从而将竖管送出。
[0008]所述横管槽2下方的槽体为与横管贴合的弧形槽体，其靠近横管送管机构处的槽壁低于靠近座椅架输出引导斜板处的槽壁高度，所述座椅架输出引导斜板与横管槽最高点连接；所述横管槽下方设置有开口21，所述开口处竖直设置有第三气压缸22，所述第三气压缸上的的气压杆上设置有座椅架推送板23，通过座椅架推送板将焊接好的座椅架推动到座椅架输出引导斜板送出。
[0009]所述竖管架为开口朝向相向侧的竖直槽体结构，该槽体结构上方为贯穿，其底部设置有开口朝上的限位插槽24，当竖管架接收到竖管然后朝相向侧运动时，不会出现晃动掉落的情况，所述限位插槽的内壁高度小于座椅架输出引导斜板一侧的横管槽顶端到最低端的高度；所述座椅架推送板呈“L”状，其下端弯曲端朝向座椅架输出引导斜板，其下侧板体向下倾斜与座椅架输出引导斜板的倾斜角一致；座椅架推送板在第三气压缸的作用下抬升，当其下侧的板体与座椅架推送板的板体在一条直线上时，座椅架移出限位插槽，同时在重力作用下滑入到座椅架输出引导斜板上。
[0010]所述横管送管机构包括传输带25、送管抓手26、第四气压缸27和第五气压缸28；所述传输带通过步进电机带动，所述传输带与横管槽之间设置有横板29，所述传输带上方设置有第四气压缸，第四气压缸的气压杆推送方向与传输带的传输方向一致，所述第四气压缸的气压杆末端连接有第五气压缸，所述第五气压缸下方的气压杆与送管抓手连接，通过送管抓手向下叉取横管，在由第四气压缸将其经过横板推动到横管槽内。
[0011]本专利技术的有益效果在于：
[0012]本装置的横管、竖管供管以及焊接均采用全自动一体化设计，极大的提高了焊接效率。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施案例对本专利技术做进一步的说明。
[0014]图1是本专利技术示意图；
[0015]图2是本专利技术背面示意图；
[0016]图3为竖管箱剖视图；
[0017]图4为限位插槽放大视图；
[0018]图5是出管口剖视图；
[0019]图6、图7为座椅架推送板两种状态示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明：
[0021]参见图1
‑
7。
[0022]本专利技术公开了一种座椅管架自动焊接装置，包括竖管送管机构、横管送管机构以及旋转点焊机构；所述旋转点焊机构包括常态下竖直设置在两侧的竖管架1以及两个竖管架之间的横管槽2，架设在横管槽上的横管3与竖管架上的竖管4接触端为点焊点，两所述竖管架相向内侧设置有点焊头5，所述点焊头对着点焊点，两个所述竖管架相向外侧设置有转动电机6，所述转动电机的转轴与横管槽上的横管在一条水平直线上，通过转动竖管架从而使得将横管两端外圈与竖管点焊固定；两所述竖管架上方设置有竖管送管机构，通过竖管
送管机构对竖管架进行供管；所述横管槽一侧设置有横管送管机构，所述横管槽远离横管送管机构一侧设置有座椅架输出引导斜板7。
[0023]两所述竖管架相向外侧设置有支架8，所述支架上设置有活动板9，所述转动电机设置在活动板上；所述转动电机远离竖管架一侧设置有第一气压缸10，所述第一气压缸的气压杆与活动板连接，从而带动竖管架来回移动。
[0024]所述竖管送管机构包括竖管箱和第二气压缸11；所述第一气压缸上方的支架上设置有竖管箱支撑板12，所述竖管箱支撑板上设置有竖管箱定位插孔，所述竖管箱与之对应的位置设置有插销13，两个竖管箱分别设置在两侧的竖管架转动路径的相向外侧，所述竖管箱靠近竖管架一侧底部设置有出管口14，所述竖管箱上方与出管口对应的位置设置有第二气压缸11，所述第二气压缸下方的气压杆端部设置有推动块15；竖管架在第一气压缸左右下移动到出管口取管，在移动到点焊点进行点焊。竖管箱是可以跟换的，为了使得生产效率进一步提高，我们设计的竖管箱采用插接固定的方式，插接端设置有两个插孔，在供管结束之后，可以快速更换竖管箱，而空置的竖管箱在将新的竖管补入即可。
[0025]所述竖管箱沿着其送管方向竖直设置有推动板16，所述推动板两侧设置有限位凸块17，所述竖管箱内侧与之对应的位置设置有凸块滑槽；所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种座椅管架自动焊接装置，其特征在于：包括竖管送管机构、横管送管机构以及旋转点焊机构；所述旋转点焊机构包括常态下竖直设置在两侧的竖管架(1)以及两个竖管架之间的横管槽(2)，架设在横管槽上的横管(3)与竖管架上的竖管(4)接触端为点焊点，两所述竖管架相向内侧设置有点焊头(5)，所述点焊头对着点焊点，两个所述竖管架相向外侧设置有转动电机(6)，所述转动电机的转轴与横管槽上的横管在一条水平直线上，通过转动竖管架从而使得将横管两端外圈与竖管点焊固定；两所述竖管架上方设置有竖管送管机构，通过竖管送管机构对竖管架进行供管；所述横管槽一侧设置有横管送管机构，所述横管槽远离横管送管机构一侧设置有座椅架输出引导斜板(7)。2.根据权利要求1所述的一种座椅管架自动焊接装置，其特征在于：两所述竖管架相向外侧设置有支架(8)，所述支架上设置有活动板(9)，所述转动电机设置在活动板上；所述转动电机远离竖管架一侧设置有第一气压缸(10)，所述第一气压缸的气压杆与活动板连接，从而带动竖管架来回移动。3.根据权利要求2所述的一种座椅管架自动焊接装置，其特征在于：所述竖管送管机构包括竖管箱和第二气压缸(11)；所述第一气压缸上方的支架上设置有竖管箱支撑板(12)，所述竖管箱支撑板上设置有竖管箱定位插孔，所述竖管箱与之对应的位置设置有插销(13)，两个竖管箱分别设置在两侧的竖管架转动路径的相向外侧，所述竖管箱靠近竖管架一侧底部设置有出管口(14)，所述竖管箱上方与出管口对应的位置设置有第二气压缸(11)，所述第二气压缸下方的气压杆端部设置有推动块(15)；竖管架在第一气压缸左右下移动到出管口取管，在移动到点焊点进行点焊。4.根据权利要求3所述的一种座椅管架自动焊接装置，其特征在于：所述竖管箱沿着其送管方向竖直设置有推动板(16)，所述推动板两侧设置有限位凸块(17)，所述竖管箱内侧与之对应的位置设置有凸块滑槽；所述推动板与竖管箱侧壁之间设置有第一弹簧(18)，通过第一弹簧作用使其向出管口推动；所述出管口处两侧设置有楔形...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘通，
申请(专利权)人：江西省逸城逸家户外用品集团有限公司，
类型：发明
国别省市：