一种电池厚度测量机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种电池厚度测量机构，包括底座、Y轴驱动组件、吸附载台和测厚组件，Y轴驱动组件固定在底座上，吸附载台固定在Y轴驱动组件的动力输出端，Y轴驱动组件驱动吸附载台前后运行，测厚组件设置两组且分别架设在底座上方的前后两端，测厚组件包括支撑柱、支撑板、测量部件、顶板、底板、压板和压力调节部件，支撑柱分别固定在底座的左右两侧，支撑板两端固定在两组支撑柱上端，测量部件固定在支撑板上方，顶板固定在测量部件上方，底板固定在测量部件的动力输出端且对应在支撑板下方，压板固定在底板的下方，压力调节部件设置两组，分别对应在测量部件的左右两侧，其优点是能够进行压紧力调整，避免对电池造成损坏。避免对电池造成损坏。避免对电池造成损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种电池厚度测量机构


[0001]本技术涉及电池测量设备
，特别涉及一种电池厚度测量机构。

技术介绍

[0002]在电池的生产过程中，需要对制作完成的电池进行厚度测试，以保证生产出来的电池符合加工要求，目前的测厚仪在压紧待测电池时，压紧瞬间的压力难以控制，无法针对不同厚度的电池进行调整，在测量厚度时，容易因为压力过大而压坏电池，因此，有必要制作出一种电池厚度测量机构，能够针对不同厚度的电池进行压紧力调整，使压紧电池时的压力适中，避免对电池造成损坏，同时也能够提高测量的精度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种电池厚度测量机构以解决
技术介绍
中所提及的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种电池厚度测量机构，包括底座、Y轴驱动组件、吸附载台和测厚组件，Y轴驱动组件固定在底座上，吸附载台固定在Y轴驱动组件的动力输出端，Y轴驱动组件驱动吸附载台前后运行，测厚组件设置两组且分别架设在底座上方的前后两端，测厚组件包括支撑柱、支撑板、测量部件、顶板、底板、压板和压力调节部件，支撑柱分别固定在底座的左右两侧，支撑板两端固定在两组支撑柱上端，测量部件固定在支撑板上方，顶板固定在测量部件上方，底板固定在测量部件的动力输出端且对应在支撑板下方，压板固定在底板的下方，压力调节部件包括导杆、固定块、活动块、调节螺丝、第一连接螺丝、第二连接螺丝和弹簧，导杆上端固定在顶板底部，固定块固定在导杆的下端，活动块套设在导杆上且与导杆滑动连接，调节螺丝与固定块螺纹连接且上端能够转动地安装在活动块上，第一连接螺丝一端与活动块螺纹连接，第二连接螺丝一端与底板一侧螺纹连接，弹簧穿设过支撑板，弹簧两端分别固定在第一连接螺丝和第二连接螺丝上，压力调节部件设置两组，分别对应在测量部件的左右两侧。
[0006]对本技术的进一步描述：Y轴驱动组件包括Y轴滑台、Y轴电机和滑板，Y轴滑台并排设置两组且沿Y轴方向固定在底座上，Y轴电机固定在底座上，滑板固定在Y轴电机的动力输出端，吸附载台固定在滑板上。
[0007]对本技术的进一步描述：吸附载台在滑板上沿前后方向设置两组。
[0008]对本技术的进一步描述：还包括吹气组件，吹气组件固定在底座上，吹气组件设置两组且分别对应在底座的对角，吹气组件的吹气端朝向吸附载台。
[0009]本技术的有益效果为：通过在测量部件两侧设置压力调节部件，能够调节压板压紧电池时的压力，针对不同厚度的电池，通过旋转调节螺丝，从而调整活动块在导杆上的位置，使弹簧的长度得到调节，在压板即将接触吸附载台上的电池时，弹簧提供给压板适合的拉力，使压板压紧电池时得到缓存并以合适的压力压紧在电池上，避免对电池造成损
坏，同时也能够提高测量的精度。
附图说明
[0010]图1是本技术的整体结构图；
[0011]图2是本技术测厚组件的结构图；
[0012]图3是图1中A位置的局部放大图；
[0013]附图标记说明：
[0014]1、底座；2、Y轴驱动组件；21、Y轴滑台；22、Y轴电机；23、滑板；3、吸附载台；4、测厚组件；41、支撑柱；42、支撑板；43、测量部件；44、顶板；45、底板；46、压板；47、压力调节部件；471、导杆；472、固定块；473、活动块；474、调节螺丝；475、第一连接螺丝；476、第二连接螺丝；477、弹簧；5、吹气组件。
具体实施方式
[0015]以下结合附图对本技术进行进一步说明：
[0016]如图1至3所示，一种电池厚度测量机构，包括底座1、Y轴驱动组件2、吸附载台3和测厚组件4，Y轴驱动组件2固定在底座1上，吸附载台3固定在Y轴驱动组件2的动力输出端，Y轴驱动组件2驱动吸附载台3前后运行，测厚组件4设置两组且分别架设在底座1上方的前后两端，测厚组件4包括支撑柱41、支撑板42、测量部件43、顶板44、底板45、压板46和压力调节部件47，支撑柱41分别固定在底座1的左右两侧，支撑板42两端固定在两组支撑柱41上端，测量部件43固定在支撑板42上方，顶板44固定在测量部件43上方，底板45固定在测量部件43的动力输出端且对应在支撑板42下方，压板46固定在底板45的下方，压力调节部件47包括导杆471、固定块472、活动块473、调节螺丝474、第一连接螺丝475、第二连接螺丝476和弹簧477，导杆471上端固定在顶板44底部，固定块472固定在导杆471的下端，活动块473套设在导杆471上且与导杆471滑动连接，调节螺丝474与固定块472螺纹连接且上端能够转动地安装在活动块473上，第一连接螺丝475一端与活动块473螺纹连接，第二连接螺丝476一端与底板45一侧螺纹连接，弹簧477穿设过支撑板42，弹簧477两端分别固定在第一连接螺丝475和第二连接螺丝476上，压力调节部件47设置两组，分别对应在测量部件43的左右两侧。
[0017]电池通过前工序放置在吸附载台3上，Y轴驱动组件2将电池运送到测厚组件4处，测量部件43驱动底板45和压板46向下运行，将电池压紧在吸附载台3上，测量部件43通过检测压板46下降的距离从而计算出电池的厚度，在对不同规格的电池进行检测时，通过旋转调节螺丝474，从而调整活动块473在导杆471上的位置，使弹簧477的长度得到调节，在压板46即将接触吸附载台3上的电池时，弹簧477提供给压板46适合的拉力，使压板46压紧电池时得到缓存并以合适的压力压紧在电池上，避免对电池造成损坏，同时也能够提高测量的精度。
[0018]所述Y轴驱动组件2包括Y轴滑台21、Y轴电机22和滑板23，Y轴滑台21并排设置两组且沿Y轴方向固定在底座1上，Y轴电机22固定在底座1上，滑板23固定在Y轴电机22的动力输出端，吸附载台3固定在滑板23上，吸附载台3将电池吸附固定后，Y轴电机22驱动滑板23在Y轴滑台21上滑行，将电池运送到测厚组件4处。
[0019]所述吸附载台3在滑板23上沿前后方向设置两组，两组吸附载台3轮换地将电池运
送到两组测厚组件4中进行测量，在其中一组吸附载台3上的电池测量时，另一组吸附载台3对应在Y轴驱动组件2的中部，此时，后工序能够将中部已测量完成的电池取走，前工序能够将待测电池放置在中部的吸附载台3上，提高检测的效率。
[0020]在本设计中，还包括吹气组件5，吹气组件5固定在底座1上，吹气组件5设置两组且分别对应在底座1的对角，吹气组件5的吹气端朝向吸附载台3，吹气组件5从吸附载台3的对角处对吸附载台3不断吹气，能够对吸附载台3进行清理，避免异物残留在吸附载台3上，确保检测的准确度。
[0021]本实施例的工作原理：
[0022]通过在测量部件43两侧设置压力调节部件47，能够调节压板46压紧电池时的压力，针对不同厚度的电池，通过旋转调节螺丝474，从而调整活动块473在导杆471上的位置，使弹簧477的长度得到调节，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池厚度测量机构，其特征在于：包括底座、Y轴驱动组件、吸附载台和测厚组件，所述Y轴驱动组件固定在所述底座上，所述吸附载台固定在所述Y轴驱动组件的动力输出端，所述Y轴驱动组件驱动所述吸附载台前后运行，所述测厚组件设置两组且分别架设在所述底座上方的前后两端，所述测厚组件包括支撑柱、支撑板、测量部件、顶板、底板、压板和压力调节部件，所述支撑柱分别固定在所述底座的左右两侧，所述支撑板两端固定在两组所述支撑柱上端，所述测量部件固定在所述支撑板上方，所述顶板固定在所述测量部件上方，所述底板固定在所述测量部件的动力输出端且对应在所述支撑板下方，所述压板固定在所述底板的下方，所述压力调节部件包括导杆、固定块、活动块、调节螺丝、第一连接螺丝、第二连接螺丝和弹簧，所述导杆上端固定在所述顶板底部，所述固定块固定在所述导杆的下端，所述活动块套设在所述导杆上且与所述导杆滑动连接，所述调节螺丝与所述固定块螺纹连接且上端能够转...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙付建，袁楚辉，
申请(专利权)人：东莞市爱康智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：