一种用于电力绝缘层的可调色聚四氟乙烯模压工艺设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电力绝缘层的可调色聚四氟乙烯模压工艺设备，包括机架、支撑架、模压加工板与第一液压杆，所述模压加工板与支撑架为固定连接，所述模压加工板的顶端设有安装槽，所述安装槽的内壁放置有下模具，所述第一液压杆与支撑架为固定连接，所述第一液压杆的输出端固定连接有安装杆，所述下模具的两端均固定连接有第三固定块，所述机架的底端固定连接有第二液压杆。本实用新型专利技术通过设置固定机构，通过分别推动三个推块，使得推块分别脱落接触第一固定块、第二固定块与第三固定块，此时即可将上模具、下模具与推块进行取下，从而更换相应尺寸的模具与推块，从而方便工作人员操作，有效提升工作效率，且增强设备的多用性。用性。用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电力绝缘层的可调色聚四氟乙烯模压工艺设备


[0001]本技术涉及模压机
，具体涉及一种用于电力绝缘层的可调色聚四氟乙烯模压工艺设备。

技术介绍

[0002]近年来，我国电力事业发展迅速，电网系统运行电压等级不断提高，网络规模逐步扩大，超高或特高压输电网络是国家电网正在全力打造的智能电网的骨架和核心，建设特高压输电网络能够大幅度提升我国电网的输送能力，降低长距离电力输送损耗，但是更高的电压等级及直流输电对广泛应用于电气设备的绝缘材料的安全可靠性提出了重大挑战，高性能绝缘材料是构成高压、特高压输变电设备和网路的技术核心与关键，其电气性能的高低与稳定直接关系到了整个输电网络的电压等级与安全。
[0003]现有的聚四氟乙烯材料模压机在使用时，存在模压柱尺寸不可调换，无法加工不同尺寸的材料，同时无法进行高效快速的下料，导致实用性差。
[0004]因此，专利技术一种模压柱可高效调换的聚四氟乙烯模压工艺设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种用于电力绝缘层的可调色聚四氟乙烯模压工艺设备，以解决技术中聚四氟乙烯模压机在使用时，存在模压柱尺寸不可调换，无法加工不同尺寸的四氟材料，同时无法进行高效快速的下料，导致实用性差的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于电力绝缘层的可调色聚四氟乙烯模压工艺设备，包括机架、支撑架、模压加工板与第一液压杆，所述模压加工板与支撑架为固定连接，所述模压加工板的顶端设有安装槽，所述安装槽的内壁放置有下模具，所述第一液压杆与支撑架为固定连接，所述第一液压杆的输出端固定连接有安装杆，所述下模具的两端均固定连接有第三固定块，所述机架的底端固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端固定连接有固定杆，所述模压加工板的顶端固定有固定机构，所述固定机构的数量设置为三个，所述模压加工板通过固定机构与下模具固定连接，所述安装杆通过固定机构与上模具固定连接，所述固定杆通过固定机构与套筒固定连接，所述安装槽的内壁开设有第三固定槽，所述第三固定槽的内壁与第三固定块的外壁相匹配，所述第三固定块的一侧设有卡槽，所述固定机构的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有推块，所述推块与固定机构为滑动连接。
[0007]优选的，所述固定杆的顶端设有第一固定槽，所述第一固定槽的内壁放置有第一固定块，方便第一固定块插入第一固定槽内壁进行固定。
[0008]优选的，所述第一固定块的顶端固定连接有套筒，所述套筒的外壁与下模具的内壁相匹配，方便对推块进行安装。
[0009]优选的，所述安装杆的底端设有第二固定槽，所述第二固定槽的内壁放置有第二
固定块，方便对第二固定块进行固定。
[0010]优选的，所述第二固定块的底端固定连接有上模具，所述上模具的外壁与下模具的内壁相匹配，从而方便对上模具进行安装。
[0011]优选的，所述机架的一侧固定连接有控制箱，所述控制箱的顶端固定连接有储存箱，所述模压加工板的一端固定连接有电机，方便对下料斗进行动力传动。
[0012]优选的，所述控制箱与电机通过电性连接，所述控制箱与第二液压杆通过电性连接，所述控制箱与第一液压杆通过电性连接，方便工作人员通过控制箱控制电机、第一液压杆与第二液压杆。
[0013]优选的，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆螺纹套设连接有下料斗，方便对下料斗进行动力传动。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]1、通过设置固定机构，通过分别推动三个推块，使得推块分别脱落接触第一固定块、第二固定块与第三固定块，此时即可将上模具、下模具与推块进行取下，从而更换相应尺寸的模具与推块，从而方便工作人员操作，有效提升工作效率，且增强设备的多用性；
[0016]2、通过设置推块与第二液压杆，在使用时，电机带动下料斗送至下模具的顶端，此时下料斗进行下料，之后控制第一液压杆推动上模具向下运动，对下模具内壁的原料进行挤压成型，之后上模具复位，此时通过控制第二液压杆推动固定杆与推块向上运动，将加工好的原料进行推出，此时控制下料斗进行运动，推动加工好的原料至一侧，之后下料斗继续进行下料，有效减轻工作人员的工作量，提升工作效率增强实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的下模具整体结构爆炸图；
[0019]图3为本技术的图1的A处结构示意图；
[0020]图4为本技术的图2的B处结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、机架；2、支撑架；3、模压加工板；4、安装槽；5、下模具；6、第一液压杆；7、安装杆；8、第二液压杆；9、固定杆；10、上模具；11、套筒； 12、第一固定块；13、第一固定槽；14、第二固定槽；15、第二固定块；16、第三固定块；17、第三固定槽；18、固定机构；19、弹簧；20、推块；21、卡槽；22、控制箱；23、储存箱；24、电机；25、丝杆；26、下料斗。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0024]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种用于电力绝缘层的可调色聚四氟乙烯模压工艺设备，包括机架1、支撑架2、模压加工板3与第一液压杆6，模压加工板3与支撑架2为固定连接，模压加工板3的顶端设有安装槽4，安装槽4的内壁放置有下模具5，第一液压杆6与支撑架2为固定连接，第一液压杆6的输出端固定连接有安装杆7，下模具5的两端均固定连接有第三固定块16，机架1的底端固定连接有第二液压杆8，第二液压杆8 的输出端固定连
接有固定杆9，模压加工板3的顶端固定有固定机构18，固定机构18的数量设置为三个，模压加工板3通过固定机构18与下模具 5固定连接，安装杆7通过固定机构18与上模具10固定连接，固定杆9 通过固定机构18与套筒11固定连接，安装槽4的内壁开设有第三固定槽 17，第三固定槽17的内壁与第三固定块16的外壁相匹配，第三固定块16 的一侧设有卡槽21，固定机构18的内壁固定连接有弹簧19，弹簧19的一端固定连接有推块20，推块20与固定机构18为滑动连接。
[0025]固定杆9的顶端设有第一固定槽13，第一固定槽13的内壁放置有第一固定块12，方便第一固定块12插入第一固定槽13内壁进行固定。
[0026]第一固定块12的顶端固定连接有套筒11，套筒11的外壁与下模具5 的内壁相匹配。
[0027]安装杆7的底端设有第二固定槽14，第二固定槽14的内壁放置有第二固定块15，第二固定块15插入第二固定槽14内壁，方便对第二固定块 15进行固定。
[0028]第二固定块15的底端固定连接有上模具10，上模具10的外壁与下模具5的内壁相匹配，第二固定块15插入第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电力绝缘层的可调色聚四氟乙烯模压工艺设备，包括机架(1)、支撑架(2)、模压加工板(3)与第一液压杆(6)，其特征在于：所述模压加工板(3)与支撑架(2)为固定连接，所述模压加工板(3)的顶端设有安装槽(4)，所述安装槽(4)的内壁放置有下模具(5)，所述第一液压杆(6)与支撑架(2)为固定连接，所述第一液压杆(6)的输出端固定连接有安装杆(7)，所述下模具(5)的两端均固定连接有第三固定块(16)，所述机架(1)的底端固定连接有第二液压杆(8)，所述第二液压杆(8)的输出端固定连接有固定杆(9)，所述模压加工板(3)的顶端固定有固定机构(18)，所述固定机构(18)的数量设置为三个，所述模压加工板(3)通过固定机构(18)与下模具(5)固定连接，所述安装杆(7)通过固定机构(18)与上模具(10)固定连接，所述固定杆(9)通过固定机构(18)与套筒(11)固定连接，所述安装槽(4)的内壁开设有第三固定槽(17)，所述第三固定槽(17)的内壁与第三固定块(16)的外壁相匹配，所述第三固定块(16)的一侧设有卡槽(21)，所述固定机构(18)的内壁固定连接有弹簧(19)，所述弹簧(19)的一端固定连接有推块(20)，所述推块(20)与固定机构(18)为滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于电力绝缘层的可调色聚四氟乙烯模压工艺设备，其特征在于：所述固定杆(9)的顶端设有第一固定槽(13)，所述第一固定槽(13)的内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵禹，田甜，赵文六，肖海燕，
申请(专利权)人：江苏百择高分子有限公司，
类型：新型
国别省市：