一种聚氨酯弹性垫板模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯弹性垫板模具，该聚氨酯弹性垫板模具包括：支撑架、压合架、上模芯、下模芯和温控加热系统，上模芯设置于压合架的底侧，下模芯设置于支撑架的顶侧，支撑架和压合架的端侧铰接并设置为能够将上模芯和下模芯合模；下模芯的上端形成有至少一个模槽，上模芯的下端设置有与模槽对应的模盖，模槽的周缘与模盖的周缘密封接触；上模芯和下模芯的内部均设置有提供导热介质流动的流道，流道的进口与温控加热系统的加热出口连接，流道的出口与温控加热系统的加热进口连接，温控加热系统用于对进入其内部的导热介质进行恒温加热。该聚氨酯弹性垫板模具可以用于压制聚氨酯弹性垫板，且压制过程中可以恒定压制温度。制温度。制温度。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯弹性垫板模具


[0001]本技术涉及铁路工务
，具体地，涉及一种聚氨酯弹性垫板模具。

技术介绍

[0002]聚氨酯弹性垫板用于轨枕扣件和钢轨之间起到缓冲的作用，现有的聚氨酯弹性垫板通过浇注成型，成型效率低，不适用于批量化生产，耽误整个铁路建设的工期，因此，需要一种能够在恒温下快速压制聚氨酯弹性垫板的模具，提高成型效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种聚氨酯弹性垫板模具，该聚氨酯弹性垫板模具可以用于压制聚氨酯弹性垫板，且压制过程中可以恒定压制温度，提高产品压制效果。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供了一种聚氨酯弹性垫板模具，该聚氨酯弹性垫板模具包括：支撑架、压合架、上模芯、下模芯和温控加热系统，所述上模芯设置于所述压合架的底侧，所述下模芯设置于所述支撑架的顶侧，所述支撑架和压合架的端侧铰接并设置为能够将所述上模芯和下模芯合模；所述下模芯的上端形成有至少一个模槽，所述上模芯的下端设置有与所述模槽对应的模盖，所述模槽的周缘与所述模盖的周缘密封接触；所述上模芯和下模芯的内部均设置有提供导热介质流动的流道，所述流道的进口与所述温控加热系统的加热出口连接，所述流道的出口与所述温控加热系统的加热进口连接，所述温控加热系统用于对进入其内部的导热介质进行恒温加热。
[0005]优选地，所述支撑架的后端的两侧向上延伸设置有铰接架，所述压合架的后端的两侧设置有与所述铰接架铰接的连接架，所述压合架的后端还设置有第一气缸，所述第一气缸的气缸轴向下延伸并铰接于所述支撑架的后端。
[0006]优选地，所述支撑架的前端的两侧向上延伸设置有锁架，所述锁架内形成有锁孔，所述压合架的前端设置有能够以其边侧的长度方向为轴摆动并锁合至所述锁孔内的锁钩。
[0007]优选地，多个所述锁钩之间通过连接件连接，所述压合架的上表面铰接设置有第二气缸，所述第二气缸的气缸轴朝向前侧延伸并与所述连接件铰接，以驱动所述连接件以其边侧的长度方向为轴摆动。
[0008]优选地，所述锁钩与所述压合架之间通过销轴连接。
[0009]优选地，所述锁架包括平行设置的至少两个锁片，相邻两个锁片之间通过能够轴向自转的锁销连接。
[0010]优选地，所述流道分别位于所述上模芯和下模芯内呈S型延伸。
[0011]优选地，所述下模芯与所述支撑架之间设置有多个缓冲座。
[0012]优选地，多个所述缓冲座呈矩形分布。
[0013]优选地，所述缓冲座为液压缓冲座。
[0014]根据上述技术方案，本技术中的聚氨酯弹性垫板模具可以用于压制聚氨酯弹性垫板，且压制过程中可以恒定压制温度，提高产品压制效果。
[0015]本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0016]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是聚氨酯弹性垫板模具的一种优选实施方式的整体结构示意图；
[0018]图2是聚氨酯弹性垫板模具中锁架和锁钩打开状态的一种状态示意图；
[0019]图3是聚氨酯弹性垫板模具中锁架和锁钩锁定状态的一种状态示意图；
[0020]图4是聚氨酯弹性垫板模具开合状态的一种优选实施方式的侧视图；
[0021]图5是聚氨酯弹性垫板模具开合状态的一种优选实施方式的前视图；
[0022]图6是聚氨酯弹性垫板模具中的加热流程示意图。
[0023]附图标记说明
[0024]1‑
支撑架；2
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缓冲座；3
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铰接架；4
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压合架；5
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第一气缸；6
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上模芯；7
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连接件；8
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下模芯；9
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锁架；10
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模槽；11
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温控加热系统；12
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模盖；13
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第二气缸；14
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铰接座；15
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连接座；16
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锁钩；17
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锁销；18
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流道；19
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加热模块；20
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循环泵。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0026]在本技术中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0027]参见图1
‑
5所示的聚氨酯弹性垫板模具，该聚氨酯弹性垫板模具包括：支撑架1、压合架4、上模芯6、下模芯8和温控加热系统11，所述上模芯6设置于所述压合架4的底侧，所述下模芯8设置于所述支撑架1的顶侧，所述支撑架1和压合架4的端侧铰接并设置为能够将所述上模芯6和下模芯8合模；所述下模芯8的上端形成有至少一个模槽10，所述上模芯6的下端设置有与所述模槽10对应的模盖12，所述模槽10的周缘与所述模盖12的周缘密封接触；所述上模芯6和下模芯8的内部均设置有提供导热介质流动的流道18，所述流道18的进口与所述温控加热系统11的加热出口连接，所述流道18的出口与所述温控加热系统11的加热进口连接，所述温控加热系统11用于对进入其内部的导热介质进行恒温加热。
[0028]通过上述技术方案的实施，聚氨酯弹性垫板模具可以用于压制聚氨酯弹性垫板，且压制过程中可以恒定压制温度，提高产品压制效果。使用时，将待压模的聚氨酯弹性垫片放置在模槽10内，盖合上模芯6和下模芯8使得模盖12盖合并挤压在聚氨酯弹性垫片上，模槽10和/或模盖12上预制的楞状结构挤压在聚氨酯弹性垫片上，然后启动温控加热系统11通过其内部的加热模块19对导热介质进行恒温加热，同时温控加热系统11内所设置的循环泵20将导热介质在流道18驱动循环流动，对上模芯6和下模芯8加热，加热到一定热量的时候聚氨酯弹性垫片软化，并在模槽10和/或模盖12上预制的楞状结构挤压的作用下形成沟槽结构或其他的凹凸结构，最后形成聚氨酯弹性垫板成品。
[0029]在该实施方式中，为了进一步提供一种支撑架1与压合架4之间的能够自动驱动开
合铰接结构，所述支撑架1的后端的两侧向上延伸设置有铰接架3，所述压合架4的后端的两侧设置有与所述铰接架3铰接的连接架，所述压合架4的后端还设置有第一气缸5，所述第一气缸5的气缸轴向下延伸并铰接于所述支撑架1的后端。使用时，通过第一气缸5的气缸轴的伸出或缩回实现支撑架1与压合架4之间的开合。
[0030]在该实施方式中，为了进一步提升上模芯6和下模芯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯弹性垫板模具，其特征在于，所述聚氨酯弹性垫板模具包括：支撑架(1)、压合架(4)、上模芯(6)、下模芯(8)和温控加热系统(11)，所述上模芯(6)设置于所述压合架(4)的底侧，所述下模芯(8)设置于所述支撑架(1)的顶侧，所述支撑架(1)和压合架(4)的端侧铰接并设置为能够将所述上模芯(6)和下模芯(8)合模；所述下模芯(8)的上端形成有至少一个模槽(10)，所述上模芯(6)的下端设置有与所述模槽(10)对应的模盖(12)，所述模槽(10)的周缘与所述模盖(12)的周缘密封接触；所述上模芯(6)和下模芯(8)的内部均设置有提供导热介质流动的流道(18)，所述流道(18)的进口与所述温控加热系统(11)的加热出口连接，所述流道(18)的出口与所述温控加热系统(11)的加热进口连接，所述温控加热系统(11)用于对进入其内部的导热介质进行恒温加热。2.根据权利要求1所述的聚氨酯弹性垫板模具，其特征在于，所述支撑架(1)的后端的两侧向上延伸设置有铰接架(3)，所述压合架(4)的后端的两侧设置有与所述铰接架(3)铰接的连接架，所述压合架(4)的后端还设置有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的气缸轴向下延伸并铰接于所述支撑架(1)的后端。3.根据权利要求1所述的聚氨酯弹性垫板模具，其特征在于，所述支撑架(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志，张勇，赵微微，张彬，贾彤珺，于毫勇，肖俊恒，张松琦，
申请(专利权)人：北京铁科首钢轨道技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：