本实用新型专利技术公开了一种连铸辊静压装配用辅助装置，涉及连铸辊加工技术领域。该连铸辊静压装配用辅助装置，包括操作台、辊轴、轴承座和辊套，所述操作台上分别摆放有检测装置、支撑体，所述支撑体包括第一支撑体和第二支撑体，所述操作台顶部的左侧焊接设置有挡板，所述操作台顶部的右侧设置有限位装置。该连铸辊静压装配用辅助装置，通过一系列辅助部件的使用，使得操作人员可以很好的判断当前安装件的相对位置，降低了对操作人员技术水平的要求，提高了工作效率，避免了由于操作失误而导致的连铸辊部件受损，同时整个装置的结构简单，制造成本较低，改良本身不会造成现有设备的废弃，适用于大规模生产。适用于大规模生产。适用于大规模生产。
【技术实现步骤摘要】
一种连铸辊静压装配用辅助装置
[0001]本技术涉及连铸辊加工
，具体为一种连铸辊静压装配用辅助装置。
技术介绍
[0002]在连铸辊加工过程中，需要将轴承座和辊套依次套设于辊轴上，以此实现加工操作，现有技术中，仅采用行车将部件之间相互吊起的方式实现部件之间的安装，部件之间相对位置的确定仅能凭借操作人员的目测实现，对操作人员的技术水平要求较高，工作效率较低，同时相对容易出现由于操作失误而导致的连铸辊部件受损，不利于大规模生产。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种连铸辊静压装配用辅助装置，解决了现有技术中，仅采用行车将部件之间相互吊起的方式实现部件之间的安装，部件之间相对位置的确定仅能凭借操作人员的目测实现，对操作人员的技术水平要求较高，工作效率较低，同时相对容易出现由于操作失误而导致的连铸辊部件受损，不利于大规模生产问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种连铸辊静压装配用辅助装置，包括操作台、辊轴、轴承座和辊套，所述操作台上分别摆放有检测装置、支撑体，所述支撑体包括第一支撑体和第二支撑体，所述操作台顶部的左侧焊接设置有挡板，所述操作台顶部的右侧设置有限位装置，所述挡板的右侧设置有与检测装置配合设置的凸起；
[0007]所述检测装置包括底座，所述底座的顶部焊接设置有检测筒，所述检测筒的顶部设置有把手，所述检测筒为筒体，检测筒的左端可套设于凸起的表面，辊轴可套设于检测筒的表面；
[0008]所述支撑体包括板体，所述板体的顶部设置有凹槽，当支撑体作为支撑件设置于辊轴下方时，凹槽的内壁与辊轴的下表面完全贴合；
[0009]所述限位装置包括限位板，所述限位板的右侧设置有受力板，所述受力板的数量为两个，所述受力板远离限位板的一端以及限位板的左侧均设置有活动块，所述活动块上活动贯穿设置有限位螺钉，所述限位螺钉相对于操作台固定，所述限位板上贯穿设置有限位孔和施力孔，所述限位孔和施力孔之间连通，所述限位孔上贯穿设置有定位装置；
[0010]所述定位装置包括定位板，所述定位板的右侧设置有右杆，所述定位板的左侧设置有左杆，使用时，右杆的右端插入至限位孔并延伸至施力孔内，定位板的右侧与限位板的左侧贴合，左杆插入至辊轴的左端，同时在定位装置的作用下保持定位装置、限位板和辊轴相对固定。
[0011](三)有益效果
[0012]本技术提供了一种连铸辊静压装配用辅助装置。具备以下有益效果：
[0013]该连铸辊静压装配用辅助装置，通过一系列辅助部件的使用，使得操作人员可以很好的判断当前安装件的相对位置，降低了对操作人员技术水平的要求，提高了工作效率，避免了由于操作失误而导致的连铸辊部件受损，同时整个装置的结构简单，制造成本较低，改良本身不会造成现有设备的废弃，适用于大规模生产。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术检测装置的结构示意图；
[0016]图3为本技术轴承座的结构示意图；
[0017]图4为本技术限位装置的结构示意图；
[0018]图5为本技术限位装置去除定位装置的结构示意图；
[0019]图6为本技术定位装置的结构示意图；
[0020]图7为本技术轴承座的安装步骤示意图；
[0021]图8为本技术辊套的安装步骤示意图。
[0022]图中：1、操作台；2、辊轴；3、轴承座；4、辊套；5、检测装置；51、检测筒；52、底座；53、把手；6、第一支撑体；61、凹槽；62、板体；7、第二支撑体；8、挡板；9、限位装置；91、活动块；92、限位螺钉；93、定位装置；931、左杆；932、定位板；933、右杆；94、限位板；95、受力板；96、施力孔；97、限位孔；10、凸起。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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8，本技术提供一种技术方案：一种连铸辊静压装配用辅助装置，包括操作台1、辊轴2、轴承座3和辊套4，操作台1上分别摆放有检测装置5、支撑体，支撑体包括第一支撑体6和第二支撑体7，操作台1顶部的左侧焊接设置有挡板8，操作台1顶部的右侧设置有限位装置9，挡板8的右侧设置有与检测装置5配合设置的凸起10；
[0025]检测装置5包括底座52，底座52的顶部焊接设置有检测筒51，检测筒51的顶部设置有把手53，检测筒51为筒体，检测筒51的左端可套设于凸起10的表面，辊轴2可套设于检测筒51的表面；
[0026]支撑体包括板体62，板体62的顶部设置有凹槽61，当支撑体作为支撑件设置于辊轴2下方时，凹槽61的内壁与辊轴2的下表面完全贴合；
[0027]限位装置9包括限位板94，限位板94的右侧设置有受力板95，受力板65的数量为两个，受力板65远离限位板94的一端以及限位板94的左侧均设置有活动块91，活动块91上活动贯穿设置有限位螺钉92，限位螺钉92相对于操作台1固定，限位板94上贯穿设置有限位孔97和施力孔96，限位孔97和施力孔96之间连通，限位孔97上贯穿设置有定位装置93；
[0028]定位装置93包括定位板932，定位板932的右侧设置有右杆933，定位板932的左侧设置有左杆931，使用时，右杆933的右端插入至限位孔97并延伸至施力孔96内，定位板932
的右侧与限位板94的左侧贴合，左杆931插入至辊轴2的左端，同时在定位装置93的作用下保持定位装置93、限位板94和辊轴2相对固定。
[0029]工作前，根据加工对象(辊轴2、轴承座3、辊套4)选用对应大小的辅助装置，通过凸起10判断当前所用的检测装置5与其他部件是否相适配；
[0030]工作时，将右杆933套设于限位孔97内，使用吊起设备将辊轴2的右端套设于左杆931上，并在辊轴2和操作台1之间设置第一支撑体6用于支撑操作；
[0031]使用吊起设备将轴承座3吊起，并通过检测装置5判断轴承座3的高度，随后通过吊起设备水平移动轴承座3，从而将轴承座3套设于辊轴2上，安装过程中，通过替换使用第一支撑体6和第二支撑体7作为支撑件以此在保证支撑的前提下逐渐使得轴承座3套设于辊轴2上的对应位置；
[0032]使用吊起设备将辊套4吊起，并通过检测装置5判断辊套4的高度，随后通过吊起设备水平移动辊套4，从而将辊套4套设于辊轴2上，安装过程中，通过替换使用第一支撑体6和第二支撑体7作为支撑件以此在保证支撑的前提下逐渐使得轴承座3套设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连铸辊静压装配用辅助装置，包括操作台(1)、辊轴(2)、轴承座(3)和辊套(4)，其特征在于：所述操作台(1)上分别摆放有检测装置(5)、支撑体，所述支撑体包括第一支撑体(6)和第二支撑体(7)，所述操作台(1)顶部的左侧焊接设置有挡板(8)，所述操作台(1)顶部的右侧设置有限位装置(9)，所述挡板(8)的右侧设置有与检测装置(5)配合设置的凸起(10)；所述检测装置(5)包括底座(52)，所述底座(52)的顶部焊接设置有检测筒(51)，所述检测筒(51)的顶部设置有把手(53)，所述检测筒(51)为筒体，检测筒(51)的左端可套设于凸起(10)的表面，辊轴(2)可套设于检测筒(51)的表面；所述支撑体包括板体(62)，所述板体(62)的顶部设置有凹槽(61)，当支撑体作为支撑件设置于辊轴(2)下方时，凹槽(61)的内壁与辊轴(2)的下表面完全贴合；所述限位装置(9)包括限位板(94)，所述限...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊安明，
申请(专利权)人：马鞍山市百源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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