一种遥控器生产自动合壳组装设备制造技术

技术编号:34854727 阅读:67 留言:0更新日期:2022-09-08 07:55
本发明专利技术涉及一种组装设备,尤其涉及一种遥控器生产自动合壳组装设备。本发明专利技术的目的是提供一种能够对下壳体进行限位而且在合壳时进行固定的遥控器生产自动合壳组装设备。本发明专利技术提供了这样一种遥控器生产自动合壳组装设备,包括有第一支撑架、输送机和自动下板机,第一支撑架上部左右两侧之间安装有用于输送遥控器下壳体的输送机,第一支撑架顶部后侧中部连接有用于对遥控器上壳体进行出料的自动下板机。本发明专利技术将遥控器下壳体放入输送机的传输带上,通过在分隔块和导向条的作用下,能够对遥控器下壳体进行限位,从而防止遥控器下壳体在输送机的传输带停止转动时发生移动,进而方便后续遥控器的下壳体和上壳体合壳。后续遥控器的下壳体和上壳体合壳。后续遥控器的下壳体和上壳体合壳。

【技术实现步骤摘要】
一种遥控器生产自动合壳组装设备


[0001]本专利技术涉及一种组装设备,尤其涉及一种遥控器生产自动合壳组装设备。

技术介绍

[0002]目前,在很多电子设备生产时,为了便于人们远程控制设备,通常会给电子设备配备一个遥控器,而遥控器包括壳体和壳体内部的电控单元,壳体就是由上壳体和下壳体组成,电控单元安装在下壳体内,组装时需要将上壳体和下壳体进行合壳,上壳体有凸出的圆柱,而下壳体就是有凹下去的圆柱槽,因此,上壳体和下壳体在合壳组装过程中,要求的精度较高。
[0003]现有的遥控器生产自动合壳组装设备通常使用输送机对遥控器壳体进行输送,之后再使用气缸压紧进行合壳,由于在输送机构上进行合壳就要让下壳体停下来,而输送机构停下就容易让本来已经定位好的壳体发生位移,从而导致上壳体和下壳体对齐的位置发生偏差,而且在进行合壳时,容易将壳体整体压至偏移,严重时容易造成壳体之间挤压损坏。
[0004]因此,针对上述不足之处,提供了一种能够对下壳体进行限位而且在合壳时进行固定的遥控器生产自动合壳组装设备。

技术实现思路
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种遥控器生产自动合壳组装设备,包括有第一支撑架(1)、输送机(3)和自动下板机(4),第一支撑架(1)上部左右两侧之间安装有用于输送遥控器下壳体的输送机(3),第一支撑架(1)顶部后侧中部连接有用于对遥控器上壳体进行出料的自动下板机(4),其特征在于,还包括有第一U形架(5)、压板(6)、第一弹性件(7)、分隔机构(8)和夹紧机构(9),第一支撑架(1)顶部右侧连接有第一U形架(5),第一U形架(5)上侧中部滑动式连接有用于挤压合壳的压板(6),压板(6)下部与第一U形架(5)上侧中部之间连接有第一弹性件(7),第一支撑架(1)顶部设有用于隔开遥控器下壳体的分隔机构(8),第一U形架(5)上部设有用于固定遥控器壳体的夹紧机构(9)。2.如权利要求1所述的一种遥控器生产自动合壳组装设备,其特征在于,分隔机构(8)包括有L形支撑板(81)、导向条(82)和分隔块(83),第一支撑架(1)顶部前后两侧均左右对称连接有L形支撑板(81),前侧的L形支撑板(81)后侧上部之间连接有导向条(82),后侧的L形支撑板(81)前侧上部之间也连接有导向条(82),导向条(82)底部均与输送机(3)的传输带接触,输送机(3)的传输带上间隔连接有分隔块(83)。3.如权利要求2所述的一种遥控器生产自动合壳组装设备,其特征在于,夹紧机构(9)包括有活动杆(91)、夹板(92)、第二弹性件(93)和固定板(94),第一U形架(5)前后两侧的上部均滑动式连接有活动杆(91),导向条(82)外侧右部均连接有固定板(94),前后两侧的活动杆(91)内侧分别穿过前后两侧的固定板(94)和导向条(82),活动杆(91)内侧均连接有夹板(92),前后两侧的固定板(94)外侧分别与前后两侧的活动杆(91)之间连接有第二弹性件(93)。4.如权利要求3所述的一种遥控器生产自动合壳组装设备,其特征在于,还包括有用于提供动力的下压机构(10),下压机构(10)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴风燎江厚胜
申请(专利权)人:通山星火原实业有限公司
类型:发明
国别省市:

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