一种连铸机扇形段辊子拆卸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连铸机扇形段辊子拆卸装置，具体涉及扇形段辊子拆卸装置技术领域，包括工作台，所述工作台顶部一端贯穿设置有第一通槽和第二通槽，所述第一通槽内腔贯穿设置有第一支撑板，所述第二通槽内腔贯穿设置有第二支撑板，所述第一支撑板一侧顶部固定设置有第一固定爪，所述第二支撑板一侧顶端固定设置有第二固定爪，所述工作台顶部一端固定设置有侧板，所述侧板一侧固定设置有液压缸。本实用新型专利技术通过设有正反电机、丝杠、第一支撑板、第二支撑板、第一固定爪以及第二固定爪等结构，在对辊子进行拆卸时，可以根据不同规格的辊子改变固定范围，有利于辊子的正常拆卸，从而增加该装置的适用性，有利于该装置的推广。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸机扇形段辊子拆卸装置
本技术涉及扇形段辊子拆卸装置
，更具体地说，本实用涉及一种连铸机扇形段辊子拆卸装置。
技术介绍
在钢铁企业的连铸生产线中，扇形段是连铸机的关键设备，其中的连铸辊是扇形段的重要部件，连铸辊的驱动辊及200自由辊又是装配和加工难度最大的部件，驱动辊有200、230、250三种规格，200自由辊由长节和短节组成，结构全部是一根芯轴与四节辊套套装一起，芯轴与辊套为过渡配合，每台扇形段共有驱动辊2根，200自由辊28节，为了降低生产成本，连铸辊下线修复再利用是降本增效的关键环。但是，现有的辊子的拆卸装置不能根据不同辊子的规格改变固定范围，不利于辊子的正常拆卸，从而降低辊子拆卸装置的适用性，进而影响该装置的推广。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种连铸机扇形段辊子拆卸装置，通过设有正反电机、丝杠、第一支撑板、第二支撑板、第一固定爪以及第二固定爪等结构，在对辊子进行拆卸时，可以根据不同规格的辊子改变固定范围，有利于辊子的正常拆卸，从而增加该装置的适用性，有利于该装置的推广，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连铸机扇形段辊子拆卸装置，包括工作台，所述工作台顶部一端贯穿设置有第一通槽和第二通槽，所述第一通槽内腔贯穿设置有第一支撑板，所述第二通槽内腔贯穿设置有第二支撑板，所述第一支撑板一侧顶部固定设置有第一固定爪，所述第二支撑板一侧顶端固定设置有第二固定爪，所述工作台顶部一端固定设置有侧板，所述侧板一侧固定设置有液压缸，所述侧板一侧设置有放置板，所述放置板顶部设置有放置槽，所述工作台内腔一端固定设置有正反电机，所述正反电机输出轴固定设置有丝杠，所述丝杠一端依次贯穿第一支撑板和第二支撑板一侧。在一个优选地实施方式中，所述第一支撑板和第二支撑板均通过螺纹与丝杆固定连接，所述第一支撑板和第二支撑板内部的螺纹设置为互反螺纹。在一个优选地实施方式中，所述第一固定爪内侧两端均贯穿设置有爪槽，所述第二固定爪与爪槽相匹配。在一个优选地实施方式中，所述液压缸中心轴所在的直线与放置槽中轴线所在的直线水平共线设置。在一个优选地实施方式中，所述工作台内部一端固定设置有限位板，所述限位板内部嵌设有轴承，所述丝杠一端嵌入轴承内圈。在一个优选地实施方式中，所述工作台内部一端设置有滑槽，所述第一支撑板和第二支撑板底部均固定设有滑块，所述滑块与滑槽相匹配。在一个优选地实施方式中，所述第一固定爪和第二固定爪内侧均固定设置有防护垫，所述防护垫采用橡胶材料制成。本技术的技术效果和优点：1、与现有技术相比，通过设有正反电机、丝杠、第一支撑板、第二支撑板、第一固定爪以及第二固定爪等结构，在对辊子进行拆卸时，可以根据不同规格的辊子改变固定范围，有利于辊子的正常拆卸，从而增加该装置的适用性，有利于该装置的推广；2、通过设有采用橡胶材料的制成防护垫，既可以防止辊子被刮伤，有利于保持辊子的完整性，又可以增加辊子与第一固定爪和第二固定爪之间的摩擦力，防止辊子发生滑动，有利于保证辊子的正常拆卸。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的整体结构侧剖图。图3为本技术的第一固定爪和第二固定爪结构示意图。图4为本技术的滑块结构示意图。附图标记为：1工作台、2第一通槽、3第二通槽、4第一支撑板、5第二支撑板、6第一固定爪、7爪槽、8第二固定爪、9侧板、10液压缸、11放置板、12放置槽、13正反电机、14丝杠、15限位板、16轴承、17滑槽、18滑块、19防护垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示的一种连铸机扇形段辊子拆卸装置，包括工作台1，所述工作台1顶部一端贯穿设置有第一通槽2和第二通槽3，所述第一通槽2内腔贯穿设置有第一支撑板4，所述第二通槽3内腔贯穿设置有第二支撑板5，所述第一支撑板4一侧顶部固定设置有第一固定爪6，所述第二支撑板5一侧顶端固定设置有第二固定爪8，所述工作台1顶部一端固定设置有侧板9，所述侧板9一侧固定设置有液压缸10，所述侧板9一侧设置有放置板11，所述放置板11顶部设置有放置槽12，所述工作台1内腔一端固定设置有正反电机13，所述正反电机13输出轴固定设置有丝杠14，所述丝杠14一端依次贯穿第一支撑板4和第二支撑板5一侧；所述第一支撑板4和第二支撑板5均通过螺纹与丝杆固定连接，所述第一支撑板4和第二支撑板5内部的螺纹设置为互反螺纹；所述第一固定爪6内侧两端均贯穿设置有爪槽7，所述第二固定爪8与爪槽7相匹配；所述液压缸10中心轴所在的直线与放置槽12中轴线所在的直线水平共线设置；所述工作台1内部一端固定设置有限位板15，所述限位板15内部嵌设有轴承16，所述丝杠14一端嵌入轴承16内圈；所述工作台1内部一端设置有滑槽17，所述第一支撑板4和第二支撑板5底部均固定设有滑块18，所述滑块18与滑槽17相匹配；所述第一固定爪6和第二固定爪8内侧均固定设置有防护垫19，所述防护垫19采用橡胶材料制成。具体实施方式为：在加工时，将待拆卸的辊子放置在放置槽12中，并使辊子的一端与液压缸10一端相贴合，然后，启动正反电机13，使正反电机13带动丝杠14转动，丝杠14同时带动第一支撑板4和第二支撑板5相互靠近，第一支撑板4和第二支撑板5分别同时带动第一固定爪6和第二固定爪8像辊套移动，并对辊套进行固定，接着，启动液压缸10，使液压缸10对辊子一端进行挤压，使辊芯脱离辊套，从而完成对辊子的拆卸工作。通过设有正反电机13、丝杠14、第一支撑板4、第二支撑板5、第一固定爪6以及第二固定爪8等结构，在对辊子进行拆卸时，可以根据不同规格的辊子改变固定范围，有利于辊子的正常拆卸，从而增加该装置的适用性，有利于该装置的推广，而且，通过设有采用橡胶材料的制成防护垫19，既可以防止辊子被刮伤，有利于保持辊子的完整性，又可以增加辊子与第一固定爪6和第二固定爪8之间的摩擦力，防止辊子发生滑动，有利于保证辊子的正常拆卸，该实施方式具体解决了现有的辊子的拆卸装置不能根据不同辊子的规格改变固定范围，不利于辊子的正常拆卸，从而降低辊子拆卸装置的适用性，进而影响该装置的推广问题。本技术工作原理：参照说明书附图1-4，在加工时，将待拆卸的辊子放置在放置槽12中，并使辊子的一端与液压缸10一端相贴合，然后，启动正反电机13，使正反电机13带动丝杠14转动，丝杠14同时带动第一支撑板4和第二支撑板5相互靠近，第一支撑板4和第二支撑板5分别同时带动第一固定爪6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连铸机扇形段辊子拆卸装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部一端贯穿设置有第一通槽(2)和第二通槽(3)，所述第一通槽(2)内腔贯穿设置有第一支撑板(4)，所述第二通槽(3)内腔贯穿设置有第二支撑板(5)，所述第一支撑板(4)一侧顶部固定设置有第一固定爪(6)，所述第二支撑板(5)一侧顶端固定设置有第二固定爪(8)，所述工作台(1)顶部一端固定设置有侧板(9)，所述侧板(9)一侧固定设置有液压缸(10)，所述侧板(9)一侧设置有放置板(11)，所述放置板(11)顶部设置有放置槽(12)，所述工作台(1)内腔一端固定设置有正反电机(13)，所述正反电机(13)输出轴固定设置有丝杠(14)，所述丝杠(14)一端依次贯穿第一支撑板(4)和第二支撑板(5)一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种连铸机扇形段辊子拆卸装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部一端贯穿设置有第一通槽(2)和第二通槽(3)，所述第一通槽(2)内腔贯穿设置有第一支撑板(4)，所述第二通槽(3)内腔贯穿设置有第二支撑板(5)，所述第一支撑板(4)一侧顶部固定设置有第一固定爪(6)，所述第二支撑板(5)一侧顶端固定设置有第二固定爪(8)，所述工作台(1)顶部一端固定设置有侧板(9)，所述侧板(9)一侧固定设置有液压缸(10)，所述侧板(9)一侧设置有放置板(11)，所述放置板(11)顶部设置有放置槽(12)，所述工作台(1)内腔一端固定设置有正反电机(13)，所述正反电机(13)输出轴固定设置有丝杠(14)，所述丝杠(14)一端依次贯穿第一支撑板(4)和第二支撑板(5)一侧。


2.根据权利要求1所述的一种连铸机扇形段辊子拆卸装置，其特征在于：所述第一支撑板(4)和第二支撑板(5)均通过螺纹与丝杆固定连接，所述第一支撑板(4)和第二支撑板(5)内部的螺纹设置为互反螺纹。


3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔雪峰，
申请(专利权)人：马鞍山市百源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34