连铸机扇形段辊子打磨除毛刺装置制造方法及图纸

本技术涉及打磨装置领域，尤其涉及连铸机扇形段辊子打磨除毛刺装置，技术问题：现有的连铸机扇形段辊子打磨除毛刺装置在使用过程中会溅出部分金属碎屑，导致后续清理较为困难；技术方案：连铸机扇形段辊子打磨除毛刺装置，包括有一号支撑平台、二号支撑平台、打磨头、滑动组件、夹持组件、移动组件、除屑组件和升降组件；本技术通过在现有的连铸机扇形段辊子打磨除毛刺装置上加装除屑组件，通过除屑组件在打磨头对连铸机扇形段辊子的打磨过程中产生的碎屑进行清理，避免金属碎屑飞溅到各处，后续无需再次单独打扫，以解决现有的连铸机扇形段辊子打磨除毛刺装置在使用过程中会溅出部分金属碎屑，导致后续清理较为困难的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于打磨装置领域，具体涉及连铸机扇形段辊子打磨除毛刺装置。

技术介绍

1、由于自身简化了生产工序，提高了生产效率及金属收得率的等优点，通过把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的连续铸钢生产工艺已经开始逐渐取代钢锭一出轧工艺，而连铸机便是实现连续铸钢工艺的工具，扇形段辊子则是其中重要的零件。

2、目前，现有的连铸机扇形段辊子在加工过程中，会产生细小的毛刺，需要使用打磨装置进行打磨，现有的打磨装置在使用过程中，会产生金属碎屑，这些碎屑会飞溅出去，导致清理起来较为困难。

3、因此，针对上述现有的用于连铸机扇形段辊子打磨除毛刺装置在使用过程中会产生大量的金属碎屑，清理起来较为困难的问题，对现有的打磨除毛刺装置进行改进，为其增加除屑组件，能够在打磨的过程中对产生的金属废屑进行清理。

技术实现思路

1、为了克服现有的连铸机扇形段辊子打磨除毛刺装置在使用过程中会溅出部分金属碎屑，导致后续清理较为困难的问题。

2、本技术的技术方案为：连铸机扇形段辊子打磨除毛刺本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.连铸机扇形段辊子打磨除毛刺装置，包括有一号支撑平台(1)、二号支撑平台(2)和打磨头(3)；其特征在于，还包括有滑动组件、夹持组件、移动组件、除屑组件和升降组件；一号支撑平台(1)右侧设置有二号支撑平台(2)，二号支撑平台(2)上方设置有打磨头(3)，一号支撑平台(1)和二号支撑平台(2)之间安装有滑动组件，一号支撑平台(1)上设置有前后相对且用于固定扇形段辊子的夹持组件，一号支撑平台(1)内安装有调节两个夹持组件之间距离的移动组件，二号支撑平台(2)上设置有除屑组件，二号支撑平台(2)上安装有调节打磨头(3)和除屑组件高度的升降组件。

2.根据权利要求1所述的连铸机扇形...

【技术特征摘要】

1.连铸机扇形段辊子打磨除毛刺装置，包括有一号支撑平台(1)、二号支撑平台(2)和打磨头(3)；其特征在于，还包括有滑动组件、夹持组件、移动组件、除屑组件和升降组件；一号支撑平台(1)右侧设置有二号支撑平台(2)，二号支撑平台(2)上方设置有打磨头(3)，一号支撑平台(1)和二号支撑平台(2)之间安装有滑动组件，一号支撑平台(1)上设置有前后相对且用于固定扇形段辊子的夹持组件，一号支撑平台(1)内安装有调节两个夹持组件之间距离的移动组件，二号支撑平台(2)上设置有除屑组件，二号支撑平台(2)上安装有调节打磨头(3)和除屑组件高度的升降组件。

2.根据权利要求1所述的连铸机扇形段辊子打磨除毛刺装置，其特征在于，滑动组件包括有一号滑槽(401)和一号滑块(402)；一号支撑平台(1)右侧开设有一号滑槽(401)，一号滑槽(401)内滑动连接有固定连接于二号支撑平台(2)左侧的一号滑块(402)。

3.根据权利要求2所述的连铸机扇形段辊子打磨除毛刺装置，其特征在于，夹持组件包括有三爪卡盘(501)、转轴(502)、立柱(503)和一号电机(504)；一号支撑平台(1)上设置有前后相对的三爪卡盘(501)，三爪卡盘(501)相背一侧固定连接有转轴(502)，转轴(502)活动连接于立柱(503)上，立柱(503)上安装有传动元件连接于转轴(502)上的一号电机(504)。

4.根据权利要求3所述的连铸机扇形段辊子打磨除毛刺装置，其特征在于，移动组件包括有二号滑槽(601)和二号滑块(602)；一号支撑平台(1)上开设有二号滑槽(601)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：白志坤，孙建林，周宗友，曹爱民，
申请(专利权)人：马鞍山市百源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：