一种连铸机扇形段辊子加工用吊具制造技术

本实用新型专利技术属于连铸机技术领域，尤其是一种连铸机扇形段辊子加工用吊具，包括梁板，梁板的上表面固定连接有吊耳，梁板的下表面开设有调节滑槽，调节滑槽的内壁滑动套接有呈线性阵列分布的调节滑块。该连铸机扇形段辊子加工用吊具，通过设置调节滑块的下表面设置有移动调节装置，且移动调节装置包括调节板，调节板的上表面与调节滑块的下表面固定连接，达到了便于对辊子进行夹持吊装，且适用于对不同长短的三节辊进行夹持，便于调节三节辊在吊装时平衡度的效果。衡度的效果。衡度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸机扇形段辊子加工用吊具


[0001]本技术涉及连铸机
，尤其涉及一种连铸机扇形段辊子加工用吊具。

技术介绍

[0002]高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢，完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备，扇形段是连铸机的关键设备，其中的连铸辊是扇形段的重要部件，目前国内外连铸机扇形段普遍采用的都是三节辊形式比较多，而且多采用轴承座底部进水的方式对三节辊进行冷却，常用的吊装方式使用钢丝绳或吊装带进行吊装作业。
[0003]现有的连铸机扇形段辊在吊装作业时，采用钢丝捆扎不仅操作困难，还易对辊子表面划伤，且辊子每段长度不一，在吊装时无法调节对棍子夹持的平衡点，易使得三节辊在吊装的过程中由于弯曲过大，导致扇形段辊之间的缝隙增大，从而造成连铸机生产过程中出现漏水的情况，影响浇钢生产品质的问题。

技术实现思路

[0004]基于现有的扇形段辊子采用钢丝捆扎吊装较为繁琐，易划伤辊子，且在吊装过程中弯曲过大，易增大扇形段辊之间的缝隙，从而导致生产过程中出现漏水的技术问题，本技术提出了一种连铸机扇形段辊子加工用吊具。
[0005]本技术提出的一种连铸机扇形段辊子加工用吊具，包括梁板，所述梁板的上表面固定连接有吊耳，所述梁板的下表面开设有调节滑槽，所述调节滑槽的内壁滑动套接有呈线性阵列分布的调节滑块；
[0006]所述调节滑块的下表面设置有移动调节装置，且移动调节装置包括调节板，所述调节板的上表面与所述调节滑块的下表面固定连接。
[0007]优选地，所述调节板的上表面与所述梁板的下表面接触，所述调节板的两侧表面固定连接有呈对称分布的调节把手，所述梁板的下表面开设有呈对称分布的安装槽；
[0008]通过上述技术方案，调节把手起到便于带动调节板进行移动调节的作用，并通过调节滑槽与调节滑块的配合进行稳定移动。
[0009]优选地，所述安装槽的内壁固定安装有条形电磁铁，所述条形电磁铁的下表面与所述梁板的下表面处于同一水平线，所述调节板的下表面固定连接有呈对称分布的吊绳；
[0010]通过上述技术方案，条形电磁铁在通电启动后会对调节板产生吸附力，使其进行固定的作用。
[0011]优选地，所述吊绳的一端固定连接有安装块，所述安装块的横截面呈C型形状，所述安装块的两侧表面分别开设有第一安装孔和第二安装孔；
[0012]通过上述技术方案，吊绳起到带动安装块进行移动的作用。
[0013]优选地，所述第一安装孔的内壁固定安装有第一伺服电动缸，所述第一伺服电动缸活塞杆的一端固定连接有第一夹块；
[0014]通过上述技术方案，第一伺服电动缸起到带动第一夹块进行伸缩移动的作用。
[0015]优选地，所述第一夹块的外侧表面开设有呈对称分布的插槽，所述第二安装孔的内壁固定安装有第二伺服电动缸，所述第二伺服电动缸活塞杆的一端固定连接有第二夹块，所述第二夹块的两端表面与所述插槽的内壁活动插接；
[0016]通过上述技术方案，第二夹块通过插槽与第一夹块的配合起到对不同型号大小的辊子进行夹持的作用。
[0017]本技术中的有益效果为：
[0018]通过设置调节滑块的下表面设置有移动调节装置，且移动调节装置包括调节板，调节板的上表面与调节滑块的下表面固定连接，达到了便于对辊子进行夹持吊装，且适用于对不同长短的三节辊进行夹持，便于调节三节辊在吊装时平衡度的效果。
附图说明
[0019]图1为一种连铸机扇形段辊子加工用吊具的示意图；
[0020]图2为一种连铸机扇形段辊子加工用吊具的立体图；
[0021]图3为一种连铸机扇形段辊子加工用吊具的安装块结构爆炸图；
[0022]图4为一种连铸机扇形段辊子加工用吊具的梁板结构右侧剖视图。
[0023]图中：1、梁板；2、吊耳；3、调节滑槽；4、调节滑块；5、调节板；51、调节把手；52、条形电磁铁；53、吊绳；54、安装块；55、第一伺服电动缸；56、第一夹块；57、插槽；58、第二伺服电动缸；59、第二夹块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
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4，一种连铸机扇形段辊子加工用吊具，包括梁板1，梁板1的上表面固定连接有吊耳2，梁板1的下表面开设有调节滑槽3，调节滑槽3的内壁滑动套接有呈线性阵列分布的调节滑块4；
[0026]调节滑块4的下表面设置有移动调节装置，且移动调节装置包括调节板5，调节板5的上表面与调节滑块4的下表面固定连接。
[0027]进一步地，调节板5的上表面与梁板1的下表面接触，调节板5的两侧表面固定连接有呈对称分布的调节把手51，梁板1的下表面开设有呈对称分布的安装槽，调节把手51起到便于带动调节板5进行移动调节的作用，并通过调节滑槽3与调节滑块4的配合进行稳定移动。
[0028]进一步地，安装槽的内壁固定安装有条形电磁铁52，条形电磁铁52的下表面与梁板1的下表面处于同一水平线，调节板5的下表面固定连接有呈对称分布的吊绳53，条形电磁铁52在通电启动后会对调节板5产生吸附力，使其进行固定的作用。
[0029]进一步地，吊绳53的一端固定连接有安装块54，安装块54的横截面呈C型形状，安装块54的两侧表面分别开设有第一安装孔和第二安装孔，吊绳53起到带动安装块54进行移动的作用。
[0030]进一步地，第一安装孔的内壁固定安装有第一伺服电动缸55，第一伺服电动缸55活塞杆的一端固定连接有第一夹块56，第一伺服电动缸55起到带动第一夹块56进行伸缩移动的作用。
[0031]进一步地，第一夹块56的外侧表面开设有呈对称分布的插槽57，第二安装孔的内壁固定安装有第二伺服电动缸58，第二伺服电动缸58活塞杆的一端固定连接有第二夹块59，第二夹块59的两端表面与插槽57的内壁活动插接，第二夹块59通过插槽57与第一夹块56的配合起到对不同型号大小的辊子进行夹持的作用。
[0032]通过设置调节滑块4的下表面设置有移动调节装置，且移动调节装置包括调节板5，调节板5的上表面与调节滑块4的下表面固定连接，达到了便于对辊子进行夹持吊装，且适用于对不同长短的三节辊进行夹持，便于调节三节辊在吊装时平衡度的效果。
[0033]工作原理：步骤一，使用前先将本装置连接外接电源并安装与之匹配的控制器，使用时，将梁板1通过外部的吊机配合吊耳2移动至辊子上方，此时三段辊子均位于安装块54内侧，通过控制器启动第一伺服电动缸55与第二伺服电动缸58进行伸出，从而通过第一夹块56与第二夹块59的配合对辊子进行夹持固定；
[0034]步骤二，夹持固定后，通过调节把手51拉动调节板5，调节板5通过调节滑槽3与调节滑块4的配合带动吊绳53稳定移动，当两端的调节板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸机扇形段辊子加工用吊具，包括梁板(1)，其特征在于：所述梁板(1)的上表面固定连接有吊耳(2)，所述梁板(1)的下表面开设有调节滑槽(3)，所述调节滑槽(3)的内壁滑动套接有呈线性阵列分布的调节滑块(4)；所述调节滑块(4)的下表面设置有移动调节装置，且移动调节装置包括调节板(5)，所述调节板(5)的上表面与所述调节滑块(4)的下表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种连铸机扇形段辊子加工用吊具，其特征在于：所述调节板(5)的上表面与所述梁板(1)的下表面接触，所述调节板(5)的两侧表面固定连接有呈对称分布的调节把手(51)，所述梁板(1)的下表面开设有呈对称分布的安装槽。3.根据权利要求2所述的一种连铸机扇形段辊子加工用吊具，其特征在于：所述安装槽的内壁固定安装有条形电磁铁(52)，所述条形电磁铁(52)的下表面与所述梁板(1)的下表面处于同一水平线，所述调...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊安明，
申请(专利权)人：马鞍山市百源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：