一种扇形段辊子用轴承座水压试验台的液漏检测结构制造技术

本实用新型专利技术属于扇形段辊子用轴承座技术领域，尤其是一种扇形段辊子用轴承座水压试验台的液漏检测结构，包括水压试验机和轴承座体，水压试验机的一侧固定连通有水压管，轴承座体的一侧表面固定连通有进液管；进液管的表面设有水压平衡装置，水压平衡装置包括膨胀波纹管，膨胀波纹管对水压管内的水压进行调节，从而便于轴承座的液漏检测。该扇形段辊子用轴承座水压试验台的液漏检测结构，通过膨胀波纹管作为压力平衡补偿器，在水压大的情况下自动膨胀，缓减水压，中间波纹管作为两端膨胀波纹管的缓冲节，具有进一步调节压力的作用，进而实现水压管内液漏检测用液通入时的压力调节。实现水压管内液漏检测用液通入时的压力调节。实现水压管内液漏检测用液通入时的压力调节。

【技术实现步骤摘要】
一种扇形段辊子用轴承座水压试验台的液漏检测结构


[0001]本技术涉及扇形段辊子用轴承座
，尤其涉及一种扇形段辊子用轴承座水压试验台的液漏检测结构。

技术介绍

[0002]把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢，完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备。浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机，扇形段辊子用轴承座是其组成部分之一，轴承座在质检时，需要使用检测装置对其密封性进行检测，液漏检测机构是检测装置的组成部分之一。
[0003]现有技术中，直接采用液压推动活塞后监控活塞位置的方式进行检测操作，由于液压方式造成水压较大，通过普通的连接管与轴承座的进液管进行连通，水压大的情况下会将连接处进行冲开，导致检测失败，同时水压试验机的水压管与轴承座的进液端密封效果差，导致在连接处就有漏液情况，也会造成检测结果不精确，且其内部压力也不稳，所以本技术的提出解决了上述技术问题的不足。

技术实现思路

[0004]基于现有的技术问题，本技术提出了一种扇形段辊子用轴承座水压试验台的液漏检测结构。
[0005]本技术提出的一种扇形段辊子用轴承座水压试验台的液漏检测结构，包括水压试验机和轴承座体，所述水压试验机的一侧固定连通有水压管，所述轴承座体的一侧表面固定连通有进液管；
[0006]所述进液管的表面设有水压平衡装置，所述水压平衡装置包括膨胀波纹管，所述膨胀波纹管对所述水压管内的水压进行调节，从而便于所述轴承座体的液漏检测。
[0007]优选地，所述进液管的一端外表面固定套接有限位环，所述进液管的一侧固定连通有螺纹管；
[0008]通过上述技术方案，进液管作为轴承座体的入水端，与水压试验机的水压管一端进行连通，往轴承座体检测的入水端注入液漏检测用液，通过螺纹管的设置可实现水压管与进液管的密封连接。
[0009]优选地，所述螺纹管的一侧表面开设有放置凹槽，所述放置凹槽的内壁固定卡接有O型密封圈；
[0010]通过上述技术方案，O型密封圈采用橡胶制成，具有一定的弹性，其外表面暴露在放置凹槽的一侧，从而可使得螺纹管与连接件进行密封。
[0011]优选地，所述水压管的外表面固定连接有阀门，所述水压管的一端与所述膨胀波纹管的一端固定连通，所述膨胀波纹管的另一端固定连通有中间波纹管，所述中间波纹管的一端与另一所述膨胀波纹管的一端固定连通，所述膨胀波纹管的外表面固定套接有连接
盘，所述连接盘的表面通过螺栓固定连接有连接轴；
[0012]通过上述技术方案，阀门控制水压管的流量，通过水压试验机上的仪表盘可知水压管内水压的大小，由于需要检测轴承座体的液漏情况，则水压管的水压一般都很大，通过普通的连接管与轴承座体的进液管进行连通，水压大的情况下会将连接处进行冲开，导致检测失败，因而需要平衡水压管的水压，从而使得水压管内的液漏检测用液稳定输入至轴承座体内部，则膨胀波纹管作为压力平衡补偿器，在水压大的情况下自动膨胀，缓减水压，中间波纹管作为两端膨胀波纹管的缓冲节，具有进一步调节压力的作用，同时连接盘与连接轴随着中间波纹管以及膨胀波纹管的膨胀收缩进行晃动，从而实现对其限位处理。
[0013]优选地，所述膨胀波纹管的一端固定连通有连通管，所述连通管的外表面活动套接有挤压管，所述挤压管的外表面滑动套接有固定螺栓，所述挤压管的一侧表面与所述O型密封圈的外表面滑动接触；
[0014]通过上述技术方案，连通管作为膨胀波纹管与进液管之间的中间连接管，使连通管的一侧与螺纹管的一侧进行对接，进而拧动固定螺栓，带动挤压管挤向O型密封圈，在接触面上造成接触压力，使O型密封圈发生弹性形变，同时接触压力大于被密封介质的内压，则液漏检测用液通过螺纹管到达进液管时不发生泄漏，进而使得进液管内压力稳定，固定螺栓与螺纹管进行螺纹固定套接，使水压管与进液管之间进行连通。
[0015]优选地，所述轴承座体的外表面设置有机械臂，所述机械臂的机械爪表面固定连接有漏液检测传感器；
[0016]通过上述技术方案，在水压试验机对轴承座体进行液漏检测时，通过水压试验机的仪表盘可知轴承座体有无液漏情况，此时控制机械臂在轴承座体表面活动，使漏液检测传感器在轴承座体的表面进行探测，可了解轴承座体的漏液点，漏液检测传感器采用尼得科WL10漏液检测传感器，其小而薄,高灵敏度，无需遮光板和放大器电路即可进行泄漏检测而实现高灵敏度，检测方式为红外反射。
[0017]本技术中的有益效果为：
[0018]1、通过设置水压平衡装置，可调节水压试验机的水压管内部水压，使液漏检测用液稳定通入轴承座体的内部，在调节的过程中，通过膨胀波纹管作为压力平衡补偿器，在水压大的情况下自动膨胀，缓减水压，中间波纹管作为两端膨胀波纹管的缓冲节，具有进一步调节压力的作用，同时连接盘与连接轴随着中间波纹管以及膨胀波纹管的膨胀收缩进行晃动，从而实现对其限位处理，进而实现水压管内液漏检测用液通入时的压力调节。
[0019]2、通过设置O型密封圈和挤压管，在调节时，通过拧动固定螺栓，带动挤压管挤向O型密封圈，在接触面上造成接触压力，使O型密封圈发生弹性形变，同时接触压力大于被密封介质的内压，则液漏检测用液通过螺纹管到达进液管时不发生泄漏，进而使得进液管内压力稳定。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种扇形段辊子用轴承座水压试验台的液漏检测结构的示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种扇形段辊子用轴承座水压试验台的液漏检测结构的轴承座体结构立体图；
[0022]图3为本技术提出的一种扇形段辊子用轴承座水压试验台的液漏检测结构的螺纹管结构立体图；
[0023]图4为本技术提出的一种扇形段辊子用轴承座水压试验台的液漏检测结构的挤压管结构立体图；
[0024]图5为本技术提出的一种扇形段辊子用轴承座水压试验台的液漏检测结构的膨胀波纹管结构立体图；
[0025]图6为本技术提出的一种扇形段辊子用轴承座水压试验台的液漏检测结构的机械臂结构立体图。
[0026]图中：1、水压试验机；11、水压管；12、进液管；13、限位环； 14、阀门；2、轴承座体；3、膨胀波纹管；31、中间波纹管；32、连接盘；33、连接轴；34、连通管；35、挤压管；36、固定螺栓；4、螺纹管；41、放置凹槽；42、O型密封圈；5、机械臂；51、漏液检测传感器。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]参照图1
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6，一种扇形段辊子用轴承座水压试验台的液漏检测结构，包括水压试验机1和轴承座体2，水压试验机1的一侧固定连通有水压管11，轴承座体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扇形段辊子用轴承座水压试验台的液漏检测结构，包括水压试验机(1)和轴承座体(2)，其特征在于：所述水压试验机(1)的一侧固定连通有水压管(11)，所述轴承座体(2)的一侧表面固定连通有进液管(12)；所述进液管(12)的表面设有水压平衡装置，所述水压平衡装置包括膨胀波纹管(3)，所述膨胀波纹管(3)对所述水压管(11)内的水压进行调节，从而便于所述轴承座体(2)的液漏检测。2.根据权利要求1所述的一种扇形段辊子用轴承座水压试验台的液漏检测结构，其特征在于：所述进液管(12)的一端外表面固定套接有限位环(13)，所述进液管(12)的一侧固定连通有螺纹管(4)。3.根据权利要求2所述的一种扇形段辊子用轴承座水压试验台的液漏检测结构，其特征在于：所述螺纹管(4)的一侧表面开设有放置凹槽(41)，所述放置凹槽(41)的内壁固定卡接有O型密封圈(42)。4.根据权利要求3所述的一种扇形段辊子用轴承座水压试验台的液漏检测结构，其特征在于：所述水压管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊安明，
申请(专利权)人：马鞍山市百源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：