【技术实现步骤摘要】
一种导向段辊子装配及其安装方法
本专利技术属于冶金连铸设备
，具体是针对方坯以及圆坯连铸机铸坯导向段辊子装配而设计，尤其涉及一种导向段辊子装配及其安装方法。
技术介绍
方坯以及圆坯连铸机在生产过程中，位于二冷密封室中的导向段处于高温环境，且方坯在生产中易发生事故。因此要求导向段辊子装配必须容易更换且成本较低。目前常用的导向段辊子装配中芯轴与辊身一同转动，使芯轴与安装底座进行转动摩擦，从而产生热量，造成安全隐患；同时，由于导向段辊子装配中芯轴与辊身一同转动，因此必须加装旋转接头来冷却芯轴和轴承；另外，现有辊子装配占用空间较大，不利于该区域设备布置，同时带来维护量和成本增加的弊端；现有辊子装配安装不方便、操作较为麻烦，降低了方坯及圆坯生产节奏。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种导向段辊子装配及其安装方法，克服了现有技术中1：常用的导向段辊子装配中芯轴与辊身一同转动，使芯轴与安装底座进行转动摩擦，从而产生热量，造成安全隐患；2：由于现有导向段辊子装配中芯轴与辊身一同转动，...
【技术保护点】
1.一种导向段辊子装配，其特征在于：包括安装底座（1）、轴端挡板（2）、固定组件（3）、辊子装配（4）和垫片组（5），所述辊子装配（4）包括芯轴（41）和辊套（42），其中芯轴（41）同轴套装于辊套（42）内侧，所述轴端挡板（2）为两个，其中两个轴端挡板（2）分别通过固定组件（3）将芯轴（41）两端固定在安装底座（1）上，其中芯轴（41）两端面分别设有润滑油进口（6）和冷却水进口（7）或冷却水出口（8），所述芯轴（41）与安装底座（1）结合面设有垫片组（5），其中芯轴（41）与安装底座（1）不产生相对转动，其中辊套（42）可绕芯轴（41）转动。/n
【技术特征摘要】
1.一种导向段辊子装配，其特征在于：包括安装底座（1）、轴端挡板（2）、固定组件（3）、辊子装配（4）和垫片组（5），所述辊子装配（4）包括芯轴（41）和辊套（42），其中芯轴（41）同轴套装于辊套（42）内侧，所述轴端挡板（2）为两个，其中两个轴端挡板（2）分别通过固定组件（3）将芯轴（41）两端固定在安装底座（1）上，其中芯轴（41）两端面分别设有润滑油进口（6）和冷却水进口（7）或冷却水出口（8），所述芯轴（41）与安装底座（1）结合面设有垫片组（5），其中芯轴（41）与安装底座（1）不产生相对转动，其中辊套（42）可绕芯轴（41）转动。
2.根据权利要求1所述的一种导向段辊子装配，其特征在于：所述辊子装配（4）还包括轴承（43）和端盖（45），其中轴承（43））为两个，其中两个轴承（43）分别同轴套装于辊套（42）的两端内侧，所述芯轴（41）同轴套装于两个轴承（43）内侧，其中芯轴（41）与辊套（42）同轴并且芯轴（41）的轴向尺寸大于辊套（42）的轴向尺寸，所述端盖（45）为两个，其中两个端盖（45）分别套装于芯轴（41）外侧并且端盖（45）与辊套（42）的端面固定。
3.根据权利要求2所述的一种导向段辊子装配，其特征在于：所述辊套（42）为中空的圆柱形结构，其中辊套（42）两端内壁均设有内凹的梯形槽（421），所述轴承（43）可同轴套装于该梯形槽（421）内，其中轴承（43）轴向两端均设有密封圈（44），所述端盖（45）设置于梯形槽（421）外侧，其中端盖（45）通过螺栓和垫圈（46）将轴承（43）包裹在梯形槽（421）内，设置密封圈（44）可使轴承（43）的内外圈固定同时确保轴承（43）完全浸在润滑介质中，并且使芯轴（41）和辊套（42）之间形成密封腔体。
4.根据权利要求3所述的一种导向段辊子装配，其特征在于：所述芯轴（41）外壁设有限位凸起（414），其中限位凸起（414）设置于芯轴（41）与辊套（42）的梯形槽（421）接触处，所述限位凸起（414）处的芯轴（41）径向尺寸大于轴承（43）的径向尺寸，用于限制轴承（43）的轴向滑动。
5.根据权利要求3所述的一种导向段辊子装配，其特征在于：所述芯轴（41）两端分别设有润滑油进口（6），其中润滑油进口（6）连接设置于芯轴（41）内部的导油孔（411），所述芯轴（41）靠近轴承（43）的安装面设有导油槽（412），其中导油孔（411）与导油槽（412）相贯通，确保注入的润滑油润滑轴承（43）。
6.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：何博，焦悦，蒋军，杨展飞，史伟，梁龙，张奇，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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