一种离心式抽真空装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种离心式抽真空装置，包括真空罐，在所述真空罐上安装有进料口；其特征在于：在所述真空罐内安装有外罩，所述外罩的下方罩设有截面由上至下逐渐变大的内壳结构，所述外罩与内壳结构间隙配合且该外罩的上端与进料口连通形成使涂料依次经进料口、外罩、内壳结构的外壁流至真空罐内的通道，以及，所述内壳结构与一驱动电机连接以用于驱动内壳结构旋转并且将流出通道的涂料甩至真空罐的内壁上。本实用新型专利技术适用于高粘度涂料，具有快速脱气、脱气率高等优点。脱气率高等优点。脱气率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种离心式抽真空装置


[0001]本技术涉及抽真空装置领域，尤其涉及一种离心式抽真空装置。

技术介绍

[0002]汽车用聚氨酯涂料粘稠度较高，在制备生产、转移等过程中极易包裹大量气体，会造成聚氨酯涂料成膜后性能下降，同时伴有外观缺陷，故需对涂料进行脱泡处理。传统的搅拌或静止真空脱气技术使用方便，成本较低，常用于涂料粘稠度相对较低的情况，对于高粘度涂料，一般通过改进搅拌方式，增加涂料内部翻滚至表面的几率以增大涂料与真空的接触面积，从而去除高粘度涂料中混入的空气，但仍然存在脱气时间长、脱气率低等问题。
[0003]如何解决上述难题，成为亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种适用于高粘度涂料，能够快速脱气且脱气率高的离心式抽真空装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]本技术提供的一种离心式抽真空装置，包括真空罐，在所述真空罐上安装有进料口，在所述真空罐内安装有外罩，所述外罩的下方罩设有截面由上至下逐渐变大的内壳结构，所述外罩与内壳结构间隙配合且该外罩的上端与进料口连通形成使涂料依次经进料口、外罩、内壳结构的外壁流至真空罐内的通道，以及，所述内壳结构与一驱动电机连接以用于驱动内壳结构旋转并且将流出通道的涂料甩至真空罐的内壁上。
[0007]进一步地，所述内壳结构包括直径由上至下逐渐变大的圆台形的摊膜壳体、高度可调的摊料件，所述摊膜壳体、摊料件自下而上依次安装在驱动电机的输出轴上且摊膜壳体、摊料件均与外罩间隙配合。
[0008]进一步地，所述摊料件包括一体成型的平料台、锥形的分流体，所述分流体位于平料台的顶面且平料台、分流体均与外罩间隙配合，以及，在所述平料台与摊膜壳体之间设置有至少一片垫片，所述驱动电机的输出轴依次穿过摊膜壳体、垫片与平料台螺纹连接。
[0009]进一步地，所述外罩包括罩体，所述罩体罩设于内壳结构的外侧且该罩体内侧的形状与内壳结构的形状相适配且两者间隙配合，以及，所述罩体的上端连接有导流管，所述导流管的两端分别与进料口、罩体的内侧连通。
[0010]进一步地，所述分流体的上端连接有限位轴，所述限位轴的上端延伸入导流管内与该导流管间隙配合。
[0011]进一步地，所述摊膜壳体、平料台、分流体、限位轴、垫片、罩体、导流管均与驱动电机的输出轴同轴。
[0012]由于采用了上述结构，本技术具有的有益效果如下：
[0013]本技术通过设置截面由上至下逐渐变大的内壳结构，该外罩与内壳结构间隙配合且该外罩的上端与进料口连通形成使涂料依次经进料口、外罩、内壳结构的外壁流至
真空罐内的通道，同时通过驱动电机驱动内壳结构轴向旋转，在离心力的作用下，能够让高粘度涂料粘附在内壳结构的外壁上并摊开形成连续的薄膜，从而快速增大涂料与真空的接触面积，便于涂料中混入的空气在真空抽吸下持续脱气，以及，当涂料流出通道时，经过脱气的涂料能够被甩到真空罐的内壁上，涂料沿着罐壁缓慢流下，避免自由落地冲击二次引入空气，最后在罐底部汇集并流出真空罐外。因此，本技术适用于高粘度涂料，能够持续且快速地将涂料摊开形成与真空的接触的薄膜，脱气快且脱气率高。
[0014]通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本技术的实施例。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参考图1，本技术提供的一种离心式抽真空装置，包括真空罐1，在所述真空罐1上安装有进料口2，在所述真空罐1内安装有外罩3，所述外罩3的下方罩设有截面由上至下逐渐变大的内壳结构4，所述外罩3与内壳结构4间隙配合且该外罩3的上端与进料口2连通形成使涂料依次经进料口2、外罩3、内壳结构4的外壁流至真空罐1内的通道，以及，所述内壳结构4与一驱动电机5连接以用于驱动内壳结构4旋转并且将流出通道的涂料甩至真空罐1的内壁上。在使用时，涂料依次经进料口2、外罩3落到内壳结构4上，涂料在重力作用下从沿内壳结构4的外壁下流的过程中，驱动电机5驱动内壳结构4旋转，在离心作用下，粘附在内壳结构4的外壁上的涂料摊开形成连续的薄膜，最后涂料在重力作用下流动至内壳结构4的外壁的底部且流出通道外，在离心作用下被甩到真空罐的内壁上，沿着罐壁缓慢流下直至汇聚到出料口4；所述内壳结构4的截面由上至下逐渐变大，该内壳结构4的离心力自上而下逐渐增大，粘附在内壳结构4的外壁上的涂料能够自上而下越摊越薄，并且通过罩在内壳结构4外侧的外罩3，能够避免离心力过大导致涂料在流动到内壳结构4的底部前从内壳结构4的外壁上甩离。
[0019]本技术中，所述内壳结构4包括直径由上至下逐渐变大的圆台形的摊膜壳体41、高度可调的摊料件42，所述摊膜壳体41、摊料件42自下而上依次安装在驱动电机5的输出轴上且摊膜壳体41、摊料件42均与外罩3间隙配合。所述驱动电机5同时驱动摊膜壳体41和摊料件42旋转，在离心作用及重力作用下，通过所述摊料件42使涂料初步摊开，然后通过摊膜壳体41使涂料进一步旋转摊成连续的薄膜。
[0020]本技术中，所述摊料件42包括一体成型的平料台421、锥形的分流体422，所述分流体422位于平料台421的顶面且平料台421、分流体422均与外罩3间隙配合，涂料经分流体422流动到平料台421的顶面摊开，并且通过平料台421与外罩3之间的间隙使涂料形成厚度相同的涂料层；以及，在所述平料台421与摊膜壳体41之间设置有至少一片垫片423，所述驱动电机5的输出轴依次穿过摊膜壳体41、垫片423与平料台421螺纹连接，通过调整垫片423的数量，能够调整平料台421与外罩3之间的间隙大小，从而控制涂料层的厚度。
[0021]本技术中，所述外罩3包括罩体31，所述罩体31罩设于内壳结构4的外侧且该罩体31内侧的形状与内壳结构4的形状相适配且两者间隙配合，以及，所述罩体31的上端连接有导流管32，所述导流管32的两端分别与进料口2、罩体31的内侧连通。所述导流管32通过抱箍固定在真空罐1上。
[0022]本技术中，所述分流体422的上端连接有限位轴424，所述限位轴424的上端延伸入导流管32内与该导流管32间隙配合，能够有效地保持内壳结构4轴向旋转，避本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心式抽真空装置，包括真空罐(1)，在所述真空罐(1)上安装有进料口(2)；其特征在于：在所述真空罐(1)内安装有外罩(3)，所述外罩(3)的下方罩设有截面由上至下逐渐变大的内壳结构(4)，所述外罩(3)与内壳结构(4)间隙配合且该外罩(3)的上端与进料口(2)连通形成使涂料依次经进料口(2)、外罩(3)、内壳结构(4)的外壁流至真空罐(1)内的通道，以及，所述内壳结构(4)与一驱动电机(5)连接以用于驱动内壳结构(4)旋转并且将流出通道的涂料甩至真空罐(1)的内壁上。2.根据权利要求1所述的一种离心式抽真空装置，其特征在于：所述内壳结构(4)包括直径由上至下逐渐变大的圆台形的摊膜壳体(41)、高度可调的摊料件(42)，所述摊膜壳体(41)、摊料件(42)自下而上依次安装在驱动电机(5)的输出轴上且摊膜壳体(41)、摊料件(42)均与外罩(3)间隙配合。3.根据权利要求2所述的一种离心式抽真空装置，其特征在于：所述摊料件(42)包括一体成型的平料台(421)、锥形的分流体(422)，所述分流体(422)位于平料台(421)的顶面且平料台(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建华，李艳，许光耀，王国元，胡道生，徐添宇，
申请(专利权)人：广东时利和汽车材料有限公司，
类型：新型
国别省市：