一种精馏用气液分离罐制造技术

本实用新型专利技术提供了一种精馏用气液分离罐。本实用新型专利技术包括罐体，罐体上设有进液口，进液口位于罐体的上方位置;还包括重液出口、轻液出口，重液出口和轻液出口位于罐体的周边侧壁上,重液出口所在位置高度低于轻液出口所在位置高度；罐体内设有分散隔板,分散隔板位于进液口下方位置，由进液口流入的液体能撞击于分散隔板上。待处理的料液由进液口流入到罐体内，进液口流入的料液会先与分散隔板产生撞击破碎，加强气液分离效果；经过撞击破碎之后的料液会继续下流，由于重液出口所在位置高度低于轻液出口所在位置高度，重液会从重液出口流出，轻液则会从轻液出口流出；上述的气液分离罐能对待处理液体产生较为理想的分离分层效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种精馏用气液分离罐


[0001]本技术涉及分离罐
，特别地，涉及一种精馏用气液分离罐。

技术介绍

[0002]精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程。物料从蒸发系统通过上汽管、精馏塔、冷凝器、冷却液下来经过回流管道重回到蒸发装置中。
[0003]往往在冷凝液中夹带有共沸气体、液体，需要经过气液分离罐进行快速萃取，但现有的气液分离罐往往不能达到理想的分离分层效果。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术目的是提供一种精馏用气液分离罐，其能达到较为理想的分离分层效果。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0006]一种精馏用气液分离罐，包括罐体，所述罐体上设有进液口，所述进液口位于所述罐体的上方位置；
[0007]还包括重液出口、轻液出口，所述重液出口和所述轻液出口位于罐体的周边侧壁上，所述重液出口所在位置高度低于所述轻液出口所在位置高度；
[0008]所述罐体内设有分散隔板，所述分散隔板位于所述进液口下方位置，由所述进液口流入的液体能撞击于所述分散隔板上。
[0009]通过上述技术方案，待处理的料液由进液口流入到罐体内，进液口流入的料液会先与分散隔板产生撞击破碎，加强气液分离效果；经过撞击破碎之后的料液会继续下流，由于重液出口所在位置高度低于轻液出口所在位置高度，重液会从重液出口流出，轻液则会从轻液出口流出；上述的气液分离罐能对待处理液体产生较为理想的分离分层效果。
[0010]优选的，所述进液口朝向所述分散隔板的口部设有斜切面。
[0011]通过上述技术方案，料液能沿进液口的斜切面朝相同出口流出，有利于提高料液与分散隔板之间的撞击破碎效果。
[0012]优选的，所述分散隔板一端连接于罐体的内罐壁上，所述分散隔板另一端呈向下倾斜设置。
[0013]通过上述技术方案，经过分散隔板撞击破碎之后的料液能沿着向下倾斜设置的分散隔板继续向下流动，大幅度减少分散格板上的积液产生。
[0014]优选的，所述罐体上设有放空口，所述放空口位于所述罐体的上方位置。
[0015]通过上述技术方案，罐体内的气体会从放孔口处溢出，平衡了罐体内的气体压力。
[0016]优选的，所述罐体内设有阻尼挡板，所述阻尼挡板遮挡于轻液出口在罐体内的口部位置。
[0017]通过上述技术方案，阻尼挡板能将罐体内波动的液体进行阻挡，能有效减少波动状态的液体进入到轻液出口的数量。
[0018]优选的，所述阻尼挡板一端连接于罐体的内罐壁上，所述阻尼挡板另一端呈向上弯折设置，所述阻尼挡板的弯折部分遮挡于轻液出口在罐体内的口部。
[0019]通过上述技术方案，整个阻尼挡板采用一体成型弯折形成，安装便捷；弯折部分能对轻液出口产生针对性遮挡作用，有效减少波动状态的液体进入到轻液出口的数量。
[0020]优选的，所述罐体内设有内分隔板，所述内分隔板遮挡于所述重液出口在罐体内的口部位置，所述内分隔板的两端分为上端、下端，所述上端连接于所述罐体内罐壁且位于重液出口上方位置，所述下端向下倾斜并延伸向罐体底部位置，所述下端与罐体内罐壁之间留有间隔。
[0021]通过上述技术方案，罐体内的料液会沿下端与罐体内罐壁之间的间隔逐步进入到重液出口；由于下端向下倾斜并延伸向罐体底部位置，从而能最大程度保证从重液出口流出的液体为重液。
[0022]优选的，所述内分隔板位于分散隔板的正下方位置。
[0023]通过上述技术方案，减少经分散隔板下流的料液意外飞溅至重液出口内。
[0024]优选的，所述罐体底部设有依次连接有底阀、透明视筒。
[0025]通过上述技术方案，打开底阀后，罐体内的残留液体会由底阀流到透明视筒内排出，此时，可通过透明视筒观察液体内的杂质情况。
[0026]优选的，所述罐体周向侧壁上安装有视镜。
[0027]通过上述技术方案，操作人员可通过视镜观察罐体内液体的液面以及分层情况。
附图说明
[0028]图1为实施例的正视结构示意图；
[0029]图2为实施例的侧视结构示意图。
[0030]附图标记：1、罐体；2、进液口；3、斜切面；4、重液出口；5、轻液出口；6、分散隔板；7、放空口；8、阻尼挡板；9、内分隔板；91、上端；92、下端；10、底阀；11、透明视筒；12、视镜。
具体实施方式
[0031]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0032]一种精馏用气液分离罐，参见图1,包括罐体1，整个罐体1大致为圆柱形。罐体1上设有进液口2、重液出口4、轻液出口5、视镜12，进液口2位于罐体1的上方位置，视镜12、重液出口4和轻液出口5均位于罐体1的周边侧壁上。参见图2，重液出口4所在位置高度低于轻液出口5所在位置高度。
[0033]参见图2，透镜12的数量最好设置为两个，两个透镜12分别对称分布于罐体1两侧位置，操作人员可通过视镜12观察罐体1内液体的液面以及分层情况。
[0034]参见图1，罐体1上设有放空口7，放空口7位于罐体1的上方位置。
[0035]参见图1，在罐体1底部设有依次连接有底阀10、透明视筒11，打开底阀10后，罐体1内的液体会流入到透明视筒11内。
[0036]参见图1，罐体1内设有分散隔板6，分散隔板6位于进液口2下方位置，由进液口2流入的液体能撞击于分散隔板6上。分散隔板6一端连接于罐体1的内罐壁上，分散隔板6另一
端呈向下倾斜设置。
[0037]参见图1以及图2，进液口2朝向分散隔板6的口部设有斜切面3。
[0038]参见图1，罐体1内设有内分隔板9，内分隔板9遮挡于重液出口4在罐体1内的口部位置，内分隔板9的两端分为上端91、下端92，上端91连接于罐体1内罐壁且位于重液出口4上方位置，下端92向下倾斜并延伸向罐体1底部位置，下端92与罐体1内罐壁之间留有间隔。
[0039]另外，参见图1，内分隔板9位于分散隔板6的正下方位置；以减少经分散隔板6下流的料液意外飞溅至重液出口4内。
[0040]在罐体1内设有阻尼挡板8，阻尼挡板8遮挡于轻液出口5在罐体1内的口部位置。阻尼挡板8一端连接于罐体1的内罐壁上，阻尼挡板8另一端呈向上弯折设置，阻尼挡板8的弯折部分遮挡于轻液出口5在罐体1内的口部。
[0041]当然，以上只是本技术的典型实例，除此之外，本技术还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精馏用气液分离罐，包括罐体(1)，所述罐体(1)上设有进液口(2)，所述进液口(2)位于所述罐体(1)的上方位置，其特征是：还包括重液出口(4)、轻液出口(5)，所述重液出口(4)和所述轻液出口(5)位于罐体(1)的周边侧壁上，所述重液出口(4)所在位置高度低于所述轻液出口(5)所在位置高度；所述罐体(1)内设有分散隔板(6)，所述分散隔板(6)位于所述进液口(2)下方位置，由所述进液口(2)流入的液体能撞击于所述分散隔板(6)上。2.根据权利要求1所述的一种精馏用气液分离罐，其特征是：所述进液口(2)朝向所述分散隔板(6)的口部设有斜切面(3)。3.根据权利要求2所述的一种精馏用气液分离罐，其特征是：所述分散隔板(6)一端连接于罐体(1)的内罐壁上，所述分散隔板(6)另一端呈向下倾斜设置。4.根据权利要求1所述的一种精馏用气液分离罐，其特征是：所述罐体(1)上设有放空口(7)，所述放空口(7)位于所述罐体(1)的上方位置。5.根据权利要求1所述的一种精馏用气液分离罐，其特征是：所述罐体(1)内设有阻尼挡板(8)，所述阻尼挡板(8)遮挡于轻液出口(5)在罐体(1)内的口部位置。6.根据权利要求5所述的一种精馏...

【专利技术属性】
技术研发人员：田洪喜，应洁吉，梁春玲，崔雪健，王华，
申请(专利权)人：山东力硕化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：