一种高效节能型精馏釜制造技术

本发明专利技术提供了一种高效节能型精馏釜。本发明专利技术包括精馏釜本体，所述精馏釜本体上设有入料口，还包括外盘管，所述外盘管盘绕贴附于所述精馏釜本体外侧壁，所述外盘管分为外管上区域、外管下区域；所述外管上区域上设有第一进气管，所述第一进气管上设有第一进气阀；所述外管下区域上设有第四进气管、第四出气管，所述第四进气管上设有第四进气阀。通过上述技术方案，根据精馏釜本体内的物料数量，灵活控制外管上区域内第一进气管和/或第四进气管是否进气，整个精馏釜本体的相应位置上的物料便可进行针对性加热，满足物料反应要求的同时，能源损耗得到有效控制，节能增效明显。节能增效明显。

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能型精馏釜


[0001]本专利技术涉及精馏釜
，特别地，涉及一种高效节能型精馏釜。

技术介绍

[0002]现有精馏釜如公告号为CN212491603U的中国技术专利一种高温负压精馏釜外加热装置，其结构主要包括精馏釜本体，精馏釜本体的外侧固定套有夹套，夹套的上端开设有蒸汽口，该蒸汽口与外界高温蒸汽连通。在实际使用过程中，外界高温蒸汽通过蒸汽口进入到夹套内，进而将热量传递至精馏釜本体内的反应物料，加快反应进行。
[0003]由于不同反应批次的物料数量不尽相同，若精馏釜内的所需反应物料较少时，采用上述结构的精馏釜所需的外界高温蒸汽数量总量依旧不变，能源损耗偏高，节能增效不佳。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术目的是提供一种高效节能型精馏釜，其能源损耗较低，节能增效明显。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种高效节能型精馏釜，包括精馏釜本体，所述精馏釜本体上设有入料口，还包括外盘管，所述外盘管盘绕贴附于所述精馏釜本体外侧壁，所述外盘管分为外管上区域、外管下区域；所述外管上区域上设有第一进气管，所述第一进气管上设有第一进气阀；所述外管下区域上设有第四进气管、第四出气管，所述第四进气管上设有第四进气阀。
[0006]通过上述技术方案，根据精馏釜本体内的物料数量，灵活控制外管上区域内第一进气管和/或第四进气管是否进气，整个精馏釜本体的相应位置上的物料便可进行针对性加热，满足物料反应要求的同时，能源损耗得到有效控制，节能增效明显。
>[0007]优选的，还包括内盘管，所述内盘管位于所述精馏釜本体内部，所述内盘管分为内管上区域、内管下区域，所述内管上区域与所述内管下区域相互独立设置，所述内管上区域所在位置高度对应于所述内管上区域所在位置高度，所述内管下区域所在位置高度对应于所述内管下区域所在位置高度；所述内管上区域上设有第二进气管、第二出气管，所述第二进气管上设有第二进气阀，所述第二出气管上设有第二出气阀。
[0008]通过上述技术方案，可根据实际生产情况，控制内管上区域内的第二进气管是否进气，进而对该区域位置的物料进行有效加热，提高物料反应速度，节约能耗。
[0009]优选的，所述内管下区域上设有第三进气管、第三出气管，所述第三进气管上设有第三进气阀。
[0010]通过上述技术方案，根据精馏釜本体内的物料数量，灵活控制内管上区域内第二
进气管和/或第进气管是否进气，与外盘管的外管上区域、外管下区域相互配合使用，能有效解决物料满罐或半罐时，不同物料蒸发所需的能源，有效节约近1/3的能源损耗，又能避免常规蒸发时，精馏釜本体上半部的干涸空烧现象。
[0011]优选的，所述外管上区域与所述内管下区域之间连接有回流通道，所述回流通道上连接有回流阀。
[0012]通过上述技术方案，蒸汽依次通过第一进气管、外管上区域之后，可通过回流通道，再进入到内管下区域；此过程中，蒸汽实现了二次余热充分利用，能源利用率高，节能效果明显。
[0013]优选的，所述外盘管螺旋式盘绕于所述精馏釜本体外侧壁上，所述外管上区域位于外管下区域上方位置。
[0014]通过上述技术方案，充分利用了精馏釜本体外侧壁的有限空间，大幅度增加了外盘管与精馏釜本体之间的有效解除面积，热传导效果明显。
[0015]优选的，所述内盘管呈螺旋式盘绕于所述精馏釜本体的内部，所述内管上区域位于所述内管下区域上方位置。
[0016]通过上述技术方案，充分利用了精馏釜本体的内部有限空间，增加了位于精馏釜本体内部的内盘管长度，热传导效果明显；另外，螺旋式盘绕的内盘管能针对性地对精馏釜本体内的部分位置进行针对性加热，加热效果较好。
[0017]优选的，所述内盘管螺旋盘绕呈圆形，所述内管下区域内设有中心加热件，所述中心加热件由所述内盘管弯折形成，所述中心加热件覆盖于所述内管下区域的中部位置。
[0018]通过上述技术方案，中心加热件能对精馏釜本体中部位置的物料进行加热，减少温度不均的情况发生，受热更加均匀。
[0019]优选的，所述中心加热件中心位置向所述内管上区域方向供起。
[0020]通过上述技术方案，向上供起的中心加热件能对靠近于内管上区域位置的物料也产生一定的加热作用，有利于提升物料加热均匀度。
[0021]优选的，所述精馏釜本体内设有通气管，所述通气管延伸至所述精馏釜本体底部位置，所述通气管的管壁上设有气爆孔。
[0022]通过上述技术方案，可在通气管内通入氮气，能快速冲击内部物料，形成漩涡对流，促进物料之间的热交换；另外，当外部热源以及釜内温度过热时，开启氮气能实现快速冷却，避免干涸超压等事故。
[0023]优选的，所述精馏釜本体上设有回流管，所述回流管位于所述精馏釜本体的上部位置，位于精馏釜本体内部的回流管呈现弯折设置并形成弯折段，所述弯折段侧壁上设有回流孔，所述弯折段的管口朝向精馏釜本体的内侧壁。
[0024]通过上述技术方案，能有效降低精馏釜本体内的气体对回流管内的液体的冲击性，减少釜内气体上冲时受冷凝回流液的影响，回流管内的液体回流也更加顺畅；另外，回流液也可通过回流孔回流至精馏釜本体内，回流管内的液体回流也更加顺畅。
[0025]本专利技术技术效果主要体现在以下方面：（1）控制第一进气阀、第二进气阀、第三进气阀、第四进气阀、回流阀，根据精馏釜本体内的物料数量，使精馏釜本体的不同位置得到不同程度的加热作用，能源损耗较低，节能增效明显；
（2）回流口弯折形成七字形，降低了釜内气体上冲时受冷凝回流液的影响；（3）内盘管中部设有中心加热件，能有效地加热釜内的物料，更快速有效提高物料中心点的温度均匀度；（4）通气管能促进物料之间的热交换，可实现快速冷却，避免干涸超压等事故。
附图说明
[0026]图1为实施例一的结构示意图；图2为实施例四的结构示意图；图3为图2的A部放大图；图4为实施例四中加热环的结构示意图。
[0027]附图标记：1、精馏釜本体；3、外盘管；4、外管上区域；5、外管下区域；6、第一进气管；7、第一进气阀；8、第四进气管；9、第四进气阀；10、第四出气管；11、内盘管；12、内管上区域；13、内管下区域；14、第二进气管；15、第二进气阀；16、第二出气管；161、第二出气阀；17、第三进气管；18、第三进气阀；19、第三出气管；20、回流通道；201、回流阀；21、中心加热件；22、通气管；23、气爆孔；24、回流管；25、弯折段；26、回流孔；27、内撑套；28、防冲板；29、放料阀；30、上套体；31、下套体；32、驱动螺杆；33、加热环；34、进气环口；35、出气环口；36、弹性通气管；37、连接杆；38、弧形凹面。
具体实施方式
[0028]以下结合附图，对本专利技术的具体实施方式作进一步详述，以使本专利技术技术方案更易于理解和掌握。
[0029]实施例一：一种高效节能型精馏釜，参见图1，包括精馏釜本体1，精馏釜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效节能型精馏釜，包括精馏釜本体(1)，所述精馏釜本体(1)上设有入料口，其特征是：还包括外盘管(3)，所述外盘管(3)盘绕贴附于所述精馏釜本体(1)外侧壁，所述外盘管(3)分为外管上区域(4)、外管下区域(5)；所述外管上区域(4)上设有第一进气管(6)，所述第一进气管(6)上设有第一进气阀(7)；所述外管下区域(5)上设有第四进气管(8)、第四出气管(10)，所述第四进气管(8)上设有第四进气阀(9)。2.根据权利要求1所述的高效节能型精馏釜，其特征是：还包括内盘管(11)，所述内盘管(11)位于所述精馏釜本体(1)内部，所述内盘管(11)分为内管上区域(12)、内管下区域(13)，所述内管上区域(12)与所述内管下区域(13)相互独立设置，所述内管上区域(12)所在位置高度对应于所述内管上区域(12)所在位置高度，所述内管下区域(13)所在位置高度对应于所述内管下区域(13)所在位置高度；所述内管上区域(12)上设有第二进气管(14)、第二出气管(16)，所述第二进气管(14)上设有第二进气阀(15)，所述第二出气管(16)上设有第二出气阀(161)。3.根据权利要求2所述的高效节能型精馏釜，其特征是：所述内管下区域(13)上设有第三进气管(17)、第三出气管(19)，所述第三进气管(17)上设有第三进气阀(18)。4.根据权利要求3所述的高效节能型精馏釜，其特征是：所述外管上区域(4)与所述内管下区域(13)之间连接有回流通道(20)，所述回流通道(20)上连接有回流阀(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：田洪喜，应洁吉，梁春玲，崔雪健，王华，
申请(专利权)人：山东力硕化工设备有限公司，
类型：发明
国别省市：