本实用新型专利技术公开了一种金盏花润肤霜原料用提炼装置，属于金盏提炼技术领域，其包括装置主体，所述装置主体的下表面与驱动电机的顶端固定连接，所述装置主体的内壁通过轴承转动连接有蒸馏内筒，所述装置主体内壁的上表面与内壁的下表面通过轴承转动连接有同一个螺旋转轴。该金盏花润肤霜原料用提炼装置，通过设置有联动齿板和联动齿轮，当该提炼装置在使用时，驱动电机通过螺旋转轴带动半齿齿轮旋转，通过半齿齿框带动两侧的联动齿板左右往复滑动，由于联动齿板的正面与联动齿轮的外表面相啮合，从而会带动搅拌桨往复旋转，提高了对金盏花的搅拌效率，使金盏花可以均匀的与蒸馏内筒内壁接触，提高蒸馏效率，减少金盏花原料的浪费。浪费。浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种金盏花润肤霜原料用提炼装置
[0001]本技术属于金盏提炼
，具体为一种金盏花润肤霜原料用提炼装置。
技术介绍
[0002]金盏花全株被毛，叶互生，长圆形；头状花序单生茎枝端，披针形或长圆状披针形，外层稍长于内层，顶端渐尖，小花黄或橙黄色；瘦果全部弯曲，淡黄色或淡褐色，外面常具小针刺，顶端具喙，两侧具翅脊部具规则的横折皱。其喜生长于温和、凉爽的气候，怕热、耐寒。
[0003]在利用金盏花生产润肤霜时需要利用蒸馏装置对金盏花进行提炼工作，但是传统的蒸馏装置无法使金盏花与蒸馏内筒均匀接触，导致金盏花蒸馏不彻底，造成原料的浪费，降低金盏花的利用率。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种金盏花润肤霜原料用提炼装置，解决了在利用金盏花生产润肤霜时需要利用蒸馏装置对金盏花进行提炼工作，但是传统的蒸馏装置无法使金盏花与蒸馏内筒均匀接触，导致金盏花蒸馏不彻底，造成原料的浪费，降低金盏花的利用率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金盏花润肤霜原料用提炼装置，包括装置主体，所述装置主体的下表面与驱动电机的顶端固定连接，所述装置主体的内壁通过轴承转动连接有蒸馏内筒，所述装置主体内壁的上表面与内壁的下表面通过轴承转动连接有同一个螺旋转轴，所述螺旋转轴的底端与驱动电机的输出端固定连接，所述蒸馏内筒内壁的下表面通过轴承转动连接在螺旋转轴的外表面，所述装置主体的内壁固定连接有保温箱，所述保温箱的内部设置有保温层，所述装置主体内壁的上表面通过轴承转动连接有两个搅拌桨，所述装置主体的上表面滑动连接有半齿齿框，所述螺旋转轴的顶端与半齿齿轮的下表面固定连接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述半齿齿框的左侧面与右侧面均固定连接有联动齿板，所述搅拌桨的顶端与联动齿轮的下表面固定连接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述半齿齿轮的外表面与半齿齿框的内壁相啮合，所述联动齿轮的外表面与联动齿板的正面相啮合。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述蒸馏内筒的下表面固定连接有联动齿框，所述保温箱内壁的上表面通过轴承转动连接有三个联动自转齿轮。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述螺旋转轴的外表面与中心齿轮的内壁固定连接，三个联动自转齿轮的外表面与联动齿框的内壁和中心齿轮的外表面均啮合。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述装置主体的内部设置有加热管，所述装置主体的外表面固定连接有两个进料斗。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该金盏花润肤霜原料用提炼装置，通过设置有半齿齿框、半齿齿轮、联动齿板和联动齿轮，当该提炼装置在使用时，驱动电机通过螺旋转轴带动半齿齿轮旋转，通过半齿齿框带动两侧的联动齿板左右往复滑动，由于联动齿板的正面与联动齿轮的外表面相啮合，从而会带动搅拌桨往复旋转，提高了对金盏花的搅拌效率，使金盏花可以均匀的与蒸馏内筒内壁接触，提高蒸馏效率，减少金盏花原料的浪费。
[0016]2、该金盏花润肤霜原料用提炼装置，通过设置有联动齿框、联动自转齿轮和中心齿轮，驱动电机通过螺旋转轴带动中心齿轮旋转，由于三个联动自转齿轮的外表面与中心齿轮的外表面和联动齿框的内壁均啮合，从而会带动蒸馏内筒旋转，且旋转的方向与螺旋转轴旋转的方向相反，从而提高了螺旋转轴的传送效果，将底部的金盏花向上传送，避免底部金盏花堆积在一起，从而使金盏花均匀蒸馏，提高金盏花的利用率。
附图说明
[0017]图1为本技术正视剖面的结构示意图；
[0018]图2为本技术半齿齿框放大的结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A处放大的结构示意图；
[0020]图中：1装置主体、2蒸馏内筒、3加热管、4进料斗、5保温层、6驱动电机、7螺旋转轴、8搅拌桨、9半齿齿框、10半齿齿轮、11联动齿板、12联动齿轮、13联动齿框、14联动自转齿轮、15中心齿轮、16保温箱。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种金盏花润肤霜原料用提炼装置，包括装置主体1，装置主体1的下表面与驱动电机6的顶端固定连接，装置主体1的内壁通过轴承转动连接有蒸馏内筒2，装置主体1内壁的上表面与内壁的下表面通过轴承转动连接有同一个螺旋转轴7，螺旋转轴7的底端与驱动电机6的输出端固定连接，蒸馏内筒2内壁的下表面通过轴承转动连接在螺旋转轴7的外表面，装置主体1的内壁固定连接有保温箱16，保温箱16的内部设置有保温层5，装置主体1内壁的上表面通过轴承转动连接有两个搅拌桨8，装置主体1的上表面滑动连接有半齿齿框9，螺旋转轴7的顶端与半齿齿轮10的下表面固定连接，通过设置有半齿齿框9、半齿齿轮10、联动齿板11和联动齿轮12，当该提炼装置在使用时，驱动电机6通过螺旋转轴7带动半齿齿轮10旋转，通过半齿齿框9带动两侧的联动齿板11左右往复滑动，由于联动齿板11的正面与联动齿轮12的外表面相啮合，从而会带动搅拌桨8往复旋转，提高了对金盏花的搅拌效率，使金盏花可以均匀的与蒸馏内筒2内壁接触，提高蒸馏效率，减少金盏花原料的浪费。
[0023]具体的，如图2所示，半齿齿框9的左侧面与右侧面均固定连接有联动齿板11，搅拌桨8的顶端与联动齿轮12的下表面固定连接，半齿齿轮10的外表面与半齿齿框9的内壁相啮合，联动齿轮12的外表面与联动齿板11的正面相啮合。
[0024]具体的，如图3所示，蒸馏内筒2的下表面固定连接有联动齿框13，保温箱16内壁的
上表面通过轴承转动连接有三个联动自转齿轮14，螺旋转轴7的外表面与中心齿轮15的内壁固定连接，三个联动自转齿轮14的外表面与联动齿框13的内壁和中心齿轮15的外表面均啮合，装置主体1的内部设置有加热管3，装置主体1的外表面固定连接有两个进料斗4，通过设置有联动齿框13、联动自转齿轮14和中心齿轮15，驱动电机6通过螺旋转轴7带动中心齿轮15旋转，由于三个联动自转齿轮14的外表面与中心齿轮15的外表面和联动齿框13的内壁均啮合，从而会带动蒸馏内筒2旋转，且旋转的方向与螺旋转轴7旋转的方向相反，从而提高了螺旋转轴7的传送效果，将底部的金盏花向上传送，避免底部金盏花堆积在一起，从而使金盏花均匀蒸馏，提高金盏花的利用率。
[0025]本技术的工作原理为：
[0026]S1、当该提炼装置在使用时，驱动电机6通过螺旋转轴7带动半齿齿轮10旋转，通过半齿齿框9带动两侧的联动齿板11左右往复滑动，由于联动齿板11的正面与联动齿轮12的外表面相啮合，从而会带动搅拌桨8往复旋转；
[0027]S2、驱动电机6通过螺旋转轴7带动中心齿轮15旋转，由本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金盏花润肤霜原料用提炼装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的下表面与驱动电机(6)的顶端固定连接，所述装置主体(1)的内壁通过轴承转动连接有蒸馏内筒(2)，所述装置主体(1)内壁的上表面与内壁的下表面通过轴承转动连接有同一个螺旋转轴(7)，所述螺旋转轴(7)的底端与驱动电机(6)的输出端固定连接，所述蒸馏内筒(2)内壁的下表面通过轴承转动连接在螺旋转轴(7)的外表面，所述装置主体(1)的内壁固定连接有保温箱(16)，所述保温箱(16)的内部设置有保温层(5)，所述装置主体(1)内壁的上表面通过轴承转动连接有两个搅拌桨(8)，所述装置主体(1)的上表面滑动连接有半齿齿框(9)，所述螺旋转轴(7)的顶端与半齿齿轮(10)的下表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种金盏花润肤霜原料用提炼装置，其特征在于：所述半齿齿框(9)的左侧面与右侧面均固定连接有联动齿板(11)，所述搅拌桨(8)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晓军，谢熔熔，吕广智，
申请(专利权)人：无锡戴可思生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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