本实用新型专利技术公开了一种金盏花面霜原料提取用蒸馏装置，属于护肤品生产技术领域，其包括装置主体，所述装置主体的下表面与驱动电机的顶端固定连接，所述装置主体的内壁通过轴承转动连接有蒸馏内筒，所述蒸馏内筒的下表面通过轴承转动连接有旋转底板。该金盏花面霜原料提取用蒸馏装置，通过设置有蒸馏内筒、中心齿轮和行星齿轮，驱动电机通过利用螺旋转轴带动中心齿轮旋转，由于三个行星齿轮的外表面与中心齿轮的外表面和齿轮圈的内壁相啮合，从而会带动蒸馏内筒旋转，且蒸馏内筒的旋转方向与螺旋转轴的旋转方向相反，提高了对金盏花的搅拌效果，使处于底部的金盏花可以传送到上方，避免上方的金盏花蒸馏不彻底，造成原料的浪费。造成原料的浪费。造成原料的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种金盏花面霜原料提取用蒸馏装置
[0001]本技术属于护肤品生产
，具体为一种金盏花面霜原料提取用蒸馏装置。
技术介绍
[0002]金盏花全株被毛，叶互生，长圆形；头状花序单生茎枝端，披针形或长圆状披针形，外层稍长于内层，顶端渐尖，小花黄或橙黄色；瘦果全部弯曲，淡黄色或淡褐色，外面常具小针刺，顶端具喙，两侧具翅脊部具规则的横折皱。其喜生长于温和、凉爽的气候，怕热、耐寒。
[0003]在利用金盏花制备面霜时需要利用蒸馏装置从金盏花中提取原料，传统的蒸馏装置对金盏花的搅拌方式较为单一，金盏花无法均匀的与蒸馏装置的内壁接触，从而导致蒸馏效率较低，降低面霜的生产速率，对金盏花蒸馏不均匀造成原料的浪费。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种金盏花面霜原料提取用蒸馏装置，解决了在利用金盏花制备面霜时需要利用蒸馏装置从金盏花中提取原料，传统的蒸馏装置对金盏花的搅拌方式较为单一，金盏花无法均匀的与蒸馏装置的内壁接触，从而导致蒸馏效率较低，降低面霜的生产速率，对金盏花蒸馏不均匀造成原料的浪费的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金盏花面霜原料提取用蒸馏装置，包括装置主体，所述装置主体的下表面与驱动电机的顶端固定连接，所述装置主体的内壁通过轴承转动连接有蒸馏内筒，所述蒸馏内筒的下表面通过轴承转动连接有旋转底板，所述装置主体内壁的下表面与内壁的上表面通过轴承转动连接有同一个螺旋转轴，所述旋转底板的内壁固定连接在螺旋转轴的外表面，所述螺旋转轴的底端与驱动电机的输出端固定连接，所述螺旋转轴的外表面与中心齿轮的内壁固定连接，所述装置主体内壁的下表面通过轴承转动连接有三个行星齿轮，所述蒸馏内筒的下表面固定连接有齿轮圈，所述三个行星齿轮的外表面均与中心齿轮的外表面与齿轮圈的内壁相啮合。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述装置主体内壁的上表面通过轴承转动连接有旋转顶板，所述旋转顶板的下表面与旋转底板的上表面通过轴承转动连接有两个次搅拌轴。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述次搅拌轴的外表面与联动齿轮的内壁固定连接，所述装置主体内壁的上表面与联动齿圈的上表面固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述联动齿轮的外表面与联动齿圈的内壁相啮合，所述装置主体的上表面固定连接有两个进料斗。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述装置主体的外表面固定连接有冷凝设备，所述冷凝设备的上表面通过连接管与装置主体相连通。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述装置主体与蒸馏内筒的外表面均设置有出料口，所述装置主体的内部设置有加热管。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该金盏花面霜原料提取用蒸馏装置，通过设置有蒸馏内筒、螺旋转轴、旋转底板、齿轮圈、中心齿轮和行星齿轮，驱动电机通过利用螺旋转轴带动中心齿轮旋转，由于三个行星齿轮的外表面与中心齿轮的外表面和齿轮圈的内壁相啮合，从而会带动蒸馏内筒旋转，且蒸馏内筒的旋转方向与螺旋转轴的旋转方向相反，提高了对金盏花的搅拌效果，使处于底部的金盏花可以传送到上方，避免上方的金盏花蒸馏不彻底，造成原料的浪费。
[0016]2、该金盏花面霜原料提取用蒸馏装置，通过设置有旋转顶板、次搅拌轴、联动齿轮和联动齿圈，驱动电机通过螺旋转轴带动旋转底板旋转时会带动两个次搅拌轴进行公转，由于两个联动齿轮的外表面均与联动齿圈的内壁相啮合，从而会使次搅拌轴进行自转，提高了对金盏花的搅拌效率，使金盏花可以均匀的与蒸馏内筒的内壁接触，使蒸馏更加均匀，提高蒸馏效率，提高金盏花正常的利用率。
附图说明
[0017]图1为本技术正视剖面的结构示意图；
[0018]图2为本技术联动齿圈放大的结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A处放大的结构示意图；
[0020]图中：1装置主体、2蒸馏内筒、3驱动电机、4螺旋转轴、5旋转底板、6齿轮圈、7中心齿轮、8行星齿轮、9旋转顶板、10次搅拌轴、11联动齿轮、12联动齿圈、13加热管、14冷凝设备、15进料斗。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种金盏花面霜原料提取用蒸馏装置，包括装置主体1，装置主体1的下表面与驱动电机3的顶端固定连接，装置主体1的内壁通过轴承转动连接有蒸馏内筒2，蒸馏内筒2的下表面通过轴承转动连接有旋转底板5，装置主体1内壁的下表面与内壁的上表面通过轴承转动连接有同一个螺旋转轴4，旋转底板5的内壁固定连接在螺旋转轴4的外表面，螺旋转轴4的底端与驱动电机3的输出端固定连接，螺旋转轴4的外表面与中心齿轮7的内壁固定连接，装置主体1内壁的下表面通过轴承转动连接有三个行星齿轮8，蒸馏内筒2的下表面固定连接有齿轮圈6，三个行星齿轮8的外表面均与中心齿轮7的外表面与齿轮圈6的内壁相啮合，通过设置有蒸馏内筒2、螺旋转轴4、旋转底板5、齿轮圈6、中心齿轮7和行星齿轮8，驱动电机3通过利用螺旋转轴4带动中心齿轮7旋转，由于三个行星齿轮8的外表面与中心齿轮7的外表面和齿轮圈6的内壁相啮合，从而会带动蒸馏内筒2旋转，且蒸馏内筒2的旋转方向与螺旋转轴4的旋转方向相反，提高了对金盏花的搅拌效果，使处于底部的金盏花可以传送到上方，避免上方的金盏花蒸馏不彻底，造成原料的浪费。
[0023]具体的，如图2所示，装置主体1内壁的上表面通过轴承转动连接有旋转顶板9，旋
转顶板9的下表面与旋转底板5的上表面通过轴承转动连接有两个次搅拌轴10，次搅拌轴10的外表面与联动齿轮11的内壁固定连接，装置主体1内壁的上表面与联动齿圈12的上表面固定连接，联动齿轮11的外表面与联动齿圈12的内壁相啮合，装置主体1的上表面固定连接有两个进料斗15，通过设置有旋转顶板9、次搅拌轴10、联动齿轮11和联动齿圈12，驱动电机3通过螺旋转轴4带动旋转底板5旋转时会带动两个次搅拌轴10进行公转，由于两个联动齿轮11的外表面均与联动齿圈12的内壁相啮合，从而会使次搅拌轴10进行自转，提高了对金盏花的搅拌效率，使金盏花可以均匀的与蒸馏内筒2的内壁接触，使蒸馏更加均匀，提高蒸馏效率，提高金盏花正常的利用率。
[0024]具体的，如图3所示，装置主体1的外表面固定连接有冷凝设备14，冷凝设备14的上表面通过连接管与装置主体1相连通，装置主体1与蒸馏内筒2的外表面均设置有出料口，装置主体1的内部设置有加热管13。
[0025]本技术的工作原理为：
[0026]S1、驱动电机3通过利用螺旋转轴4带动中心齿轮7旋转，由于三个行星齿轮8的外表面与中心齿轮7的外表面和齿轮圈6的内壁相啮合，从而会带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金盏花面霜原料提取用蒸馏装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的下表面与驱动电机(3)的顶端固定连接，所述装置主体(1)的内壁通过轴承转动连接有蒸馏内筒(2)，所述蒸馏内筒(2)的下表面通过轴承转动连接有旋转底板(5)，所述装置主体(1)内壁的下表面与内壁的上表面通过轴承转动连接有同一个螺旋转轴(4)，所述旋转底板(5)的内壁固定连接在螺旋转轴(4)的外表面，所述螺旋转轴(4)的底端与驱动电机(3)的输出端固定连接，所述螺旋转轴(4)的外表面与中心齿轮(7)的内壁固定连接，所述装置主体(1)内壁的下表面通过轴承转动连接有三个行星齿轮(8)，所述蒸馏内筒(2)的下表面固定连接有齿轮圈(6)，所述三个行星齿轮(8)的外表面均与中心齿轮(7)的外表面与齿轮圈(6)的内壁相啮合。2.根据权利要求1所述的一种金盏花面霜原料提取用蒸馏装置，其特征在于：所述装置主体(1)内壁的上表面通过轴承转动连接有旋转顶板(9)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晓军，谢熔熔，吕广智，
申请(专利权)人：无锡戴可思生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。