一种气爆式液体浓配罐制造技术

本实用新型专利技术提供了一种气爆式液体浓配罐。本实用新型专利技术包括罐体，所述罐体上设有进料口，所述罐体内设置有气爆管，所述气爆管上设有气爆孔，惰性气体通入所述气爆管并由所述气爆孔喷出。通过上述技术方案，将物料由进料口倒入到罐体内，惰性气体通入到气爆管，惰性气体从气爆孔喷出，进而对罐体内的物料产生搅拌作用；上述气爆式液体浓配罐节省了传统浓配罐中的电机减速机，气爆危化物料不产生静电，大幅度降低了安全隐患，易于清洁。易于清洁。易于清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种气爆式液体浓配罐


[0001]本技术涉及液体浓配罐，特别地，涉及一种气爆式液体浓配罐。

技术介绍

[0002]市场上现有的液体浓配罐结构如公告号为CN210934592U的中国技术专利一种制药用浓配罐罐盖密封结构，其结构主要包括浓配罐本体，在浓配罐本体的下方设有电机，电机的上端设有电机轴，电机轴穿过浓配罐本体(1)的内壁与转杆螺纹连接，转杆上螺纹连接有叶片。
[0003]上述类型的液体浓配罐是将各种液体或固液加入到浓配罐主体内，电机驱动叶片进行旋转，实现对浓配罐内部的液体以及固液进行搅拌混合的作用。若针对于危化物料而言，叶片搅拌时容易产生静电，存在较大的生产安全隐患。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术目的是提供一种气爆式液体浓配罐，其能大幅度降低生产安全隐患。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0006]一种气爆式液体浓配罐，包括罐体，所述罐体上设有进料口，所述罐体内设置有气爆管，所述气爆管上设有气爆孔，惰性气体通入所述气爆管并由所述气爆孔喷出。
[0007]通过上述技术方案，将物料由进料口倒入到罐体内，惰性气体通入到气爆管，惰性气体从气爆孔喷出，进而对罐体内的物料产生搅拌作用；上述气爆式液体浓配罐节省了传统浓配罐中的电机减速机，气爆危化物料不产生静电，大幅度降低了安全隐患，易于清洁。
[0008]优选的，所述气爆管由上而下延伸至靠近罐体底部一侧。
[0009]通过上述技术方案，可将惰性气体对接在气爆管的上端位置，由上而下通入到罐体内，正常使用状态下，操作人员不易接触到气爆管的接管位置，气爆稳定性高。
[0010]优选的，所述气爆管靠近于罐体底部的端部向所述罐体中部位置进行弯折并形成弯折段，所述气爆孔位于所述弯折段上。
[0011]通过上述技术方案，气爆孔沿罐体的径向方向进行分布，有利于提高物料的气爆均匀度，物料搅拌更加充分。
[0012]优选的，所述弯折段呈扁平状结构，所述气爆孔位于弯折段上。
[0013]通过上述技术方案，扁平状结构的弯折端能有效增强惰性气体的冲击力，提升物料搅拌效果。
[0014]优选的，所述弯折段侧壁形成有大弧度弯折壁以及小弧度弯折壁，所述气爆孔位于小弧度弯折壁上。
[0015]通过上述技术方案，位于小弧度弯折壁的气爆孔喷出的惰性气体冲击力更强，喷出的惰性气体也呈环射状。
[0016]优选的，位于罐体内的气爆管数量为两根以上，气爆管上的弯折段沿罐体高度方
向进行排列。
[0017]通过上述技术方案，在弯折段中所喷出的惰性气体呈现分层效果，物料搅拌效果更加明显。
[0018]优选的，所述罐体罐壁包括内桶壁、外夹套，所述内桶壁与所述外夹套之间设有可通入惰性气体的外管件，所述外管件与所述气爆管相接。
[0019]通过上述技术方案，可在内桶壁和外夹套之间通入热源，热源对外管件以及位于外管件内的惰性气体进行加热，不仅能提升惰性气体喷出动力，而且能通过惰性气体将热量传递给罐体内的物料。
[0020]优选的，所述外管件螺旋缠绕于所述内桶壁与外夹套之间。
[0021]通过上述技术方案，更有利于增加外管件与热源之间的有效接触面积，外管件与外管件内的惰性气体加热效果更加明显。
[0022]优选的，所述外管件与所述气爆管之间设有气动阀。
[0023]通过上述技术方案，气动阀可通过脉冲来调节及频率，进而控制惰性气体的流量及间歇性动作。
[0024]优选的， 所述罐体底部设有凸缘定制法兰，所述凸缘定制法兰所对应的所述罐体底部为一平面。
[0025]通过上述技术方案，能减少罐体底部的积料。
[0026]优选的，所述罐体底部设有底座，所述底座上螺纹连接有调节支脚，所述调节支脚与地面相抵触。
[0027]通过上述技术方案，可通过转动调节支脚，调整罐体的整个高度。
附图说明
[0028]图1为实施例的结构示意图；
[0029]图2为实施例中弯折段的剖面示意图。
[0030]附图标记：1、罐体；11、内桶壁；12、外夹套；2、进料口；3、气爆管；4、弯折段；41、大弧度弯折壁；42、小弧度弯折壁；5、气爆孔；6、外管件；7、气动阀；8、凸缘定制法兰；9、底座；10、调节支脚；13、导电板接口；14、压力表接口。
具体实施方式
[0031]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0032]一种气爆式液体浓配罐，参见图1，包括罐体1，罐体1的上方设有进料口2。罐体1的下方设有底座9，底座9上螺纹连接有调节支脚10，调节支脚10的螺纹连接方向最好为垂直方向，调节支脚10与地面相抵触；通过转动调节支脚10，可调整整个罐体1的实际位置高度位置。
[0033]参见图1，罐体1罐壁包括内桶壁11、外夹套12，内桶壁11与外夹套12之间设有可通入惰性气体的外管件6，外管件6螺旋缠绕于内桶壁11与外夹套12之间。内桶壁11和外夹套12之间可通入热源，热源对外管件6、外管件6内的惰性气体进行加热；该惰性气体最好选用氮气。
[0034]参见图1，在罐体1内设置有气爆管3，气爆管3由上而下延伸至靠近罐体1底部一侧。气爆管3靠近于罐体1底部的端部向罐体1中部位置进行弯折并形成弯折段4。
[0035]参见图1，位于罐体1内的气爆管3数量为两根以上,本实施例中展示的气爆管3数量为两根，气爆管3上的弯折段4沿罐体1高度方向进行排列。
[0036]参见图1以及图2所示，弯折段4呈扁平状结构。弯折段4侧壁形成有大弧度弯折壁41以及小弧度弯折壁42，弯折段4的切面基本呈椭圆形，在小弧度弯折壁42上设有气爆孔5。
[0037]参见图1，外管件6与气爆管3相接，并且外管件6与气爆管3之间设有气动阀7。
[0038]参见图1，在罐体1底部设有凸缘定制法兰8，凸缘定制法兰8所对应的罐体1底部为一平面。
[0039]另外，在底座9上可安装导电板接口13，以最大程度消除静电影响。
[0040]在外夹套12上设置有压力表接口14。
[0041]内桶壁11可按客户需求作镜面抛光处理，外部整体拉丝抛光，符合GMP要求。
[0042]当然，以上只是本技术的典型实例，除此之外，本技术还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气爆式液体浓配罐，包括罐体(1)，所述罐体(1)上设有进料口(2)，其特征是：所述罐体(1)内设置有气爆管(3)，所述气爆管(3)上设有气爆孔(5)，惰性气体通入所述气爆管(3)并由所述气爆孔(5)喷出。2.根据权利要求1所述的一种气爆式液体浓配罐，其特征是：所述气爆管(3)由上而下延伸至靠近罐体(1)底部一侧。3.根据权利要求2所述的一种气爆式液体浓配罐，其特征是：所述气爆管(3)靠近于罐体(1)底部的端部向所述罐体(1)中部位置进行弯折并形成弯折段(4)，所述气爆孔(5)位于所述弯折段(4)上。4.根据权利要求3所述的一种气爆式液体浓配罐，其特征是：所述弯折段(4)呈扁平状结构，所述气爆孔(5)位于弯折段(4)上。5.根据权利要求4所述的一种气爆式液体浓配罐，其特征是：所述弯折段(4)侧壁形成有大弧度弯折壁(41)以及小弧度弯折壁(42)，所述气爆孔(5)位于小弧度弯折壁(42)上。6.根据权利要求3所述的一种气爆式...

【专利技术属性】
技术研发人员：田洪喜，应洁吉，梁春玲，崔雪健，王华，
申请(专利权)人：山东力硕化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：