一种蒸发式气体分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蒸发式气体分离设备，包括设备本体，为设备主要的外框安装结构，所述设备本体底部预设有储液槽，所述储液槽的一端设置有排液管；气液分离框，位于所述设备本体顶端，所述设备本体顶端设置有计量泵，所述计量泵与设备本体之间连接有循环管，所述循环管外侧设置有循环泵；内筒，位于所述设备本体内部，所述内筒与设备本体之间设置有加热丝组件；导液管，贯穿所述设备本体内部。该蒸发式气体分离设备，导液槽呈螺旋状，在能够延长工作液的流动长度及时间，提高工作液的蒸发时间，同时通过加热丝组件加热的方式，实现对气液的分离工作，并且根据导热板的分布位置，增加设备内部温度，提高工作液的蒸发效率。提高工作液的蒸发效率。提高工作液的蒸发效率。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸发式气体分离设备


[0001]本技术涉及气体分离
，具体为一种蒸发式气体分离设备。

技术介绍

[0002]工业废气是企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称，这些废气有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸（雾）铅汞、铍化物、油、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气。这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康。
[0003]然而在气体分离的过程中，工作液内含有的化工气体分离效率较低，分离后的工作液会与分离前的工作液重复混合，若不进行多次处理，会直接影响气液分离效果，因此，需要一种蒸发式气体分离设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种蒸发式气体分离设备，以解决上述
技术介绍
中提出工作液内含有的化工气体分离效率较低，分离后的工作液会与分离前的工作液重复混合，若不进行多次处理，会直接影响气液分离效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蒸发式气体分离设备，包括：
[0006]设备本体，为设备主要的外框安装结构，所述设备本体底部预设有储液槽，所述储液槽的一端设置有排液管；
[0007]气液分离框，位于所述设备本体顶端，所述设备本体顶端设置有计量泵，所述计量泵与设备本体之间连接有循环管，所述循环管外侧设置有循环泵；
[0008]内筒，位于所述设备本体内部，所述内筒与设备本体之间设置有加热丝组件；
[0009]导液管，贯穿所述设备本体内部，所述导液管的一端与所述计量泵输出端相互连接；
[0010]螺旋盘，位于所述导液管外表面，所述螺旋盘与导液管之间设置有支杆，所述螺旋盘内部开设有导液槽。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述气液分离框顶端设置有风机，所述气液分离框与设备本体为一体化结构。
[0012]采用上述技术方案，气液分离框通过设置风机增大内部的风压，能够提高气体排放速度，从而可以平衡设备本体内部的压力，并且气液分离框与设备本体连接面焊接为一体化，保证了连接端的密封性，避免气体为经过净化而泄露排出，提高了设备整体的安全性。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述气液分离框内部从下到上一次设置有气液分离膜、第一滤网和第二滤网，所述第二滤网孔径小于第一滤网孔径。
[0014]采用上述技术方案，气液分离膜、第一滤网和第二滤网的设置顺序，首先通过气液分离膜对气液进行分离，提高气液分离效率，其次由第一滤网和第二滤网对气体进行二次过滤，并且根据第一滤网和第二滤网的孔径大小结构，并逐级提高过滤密度，使排出的气体符合环保标准，降低化工气体对环境造成的污染。
[0015]作为本技术的优选技术方案，所述导液管顶端为镂空状结构，所述导液管的顶端预设有通液腔，所述导液管通过通液腔与导液槽相互连接。
[0016]采用上述技术方案，导液管将工作液进行中转输送，并通过通液腔排入到导液槽，导液槽呈螺旋状，在能够延长工作液的流动长度及时间，提高工作液的蒸发时间，从而提高气液的分离效率。
[0017]作为本技术的优选技术方案，所述内筒长度小于设备本体长度，所述内筒内表面等间距分布有导热板，所述导热板弧度与内筒弧度相同。
[0018]采用上述技术方案，内筒与内筒之间预设的空间为储液槽，便于对分离后的工作液进行中转，同时通过加热丝组件加热的方式，实现对气液的分离工作，并且根据导热板的分布位置，增加设备内部温度，提高工作液的蒸发效率。
[0019]作为本技术的优选技术方案，所述计量泵顶端连接有进液管，所述计量泵通过循环管与储液槽构成液循环结构。
[0020]采用上述技术方案，计量泵由气液分离框进行安装固定，并控制进液管与循环管的分流速度，使工作液等量排入到螺旋盘内部，便于控制工作液在导液槽内部的流动时间，从而有利于气液分离工作。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该蒸发式气体分离设备：
[0022]1.导液管将工作液进行中转输送，并通过通液腔排入到导液槽，导液槽呈螺旋状，在能够延长工作液的流动长度及时间，提高工作液的蒸发时间，同时通过加热丝组件加热的方式，实现对气液的分离工作，并且根据导热板的分布位置，增加设备内部温度，提高工作液的蒸发效率；
[0023]2.气液分离膜、第一滤网和第二滤网的设置顺序，首先通过气液分离膜对气液进行分离，提高气液分离效率，其次由第一滤网和第二滤网对气体进行二次过滤，并且根据第一滤网和第二滤网的孔径大小结构，并逐级提高过滤密度，使排出的气体符合环保标准，降低化工气体对环境造成的污染。
附图说明
[0024]图1为本技术整体内部正视结构示意图；
[0025]图2为本技术设备本体内部俯视结构示意图；
[0026]图3为本技术设备本体与内筒立体结构示意图；
[0027]图4为本技术气液分离框内部截面正视结构示意图。
[0028]图中：1、设备本体；2、气液分离框；3、计量泵；4、进液管；5、储液槽；6、循环管；7、循环泵；8、排液管；9、内筒；10、加热丝组件；11、导液管；12、螺旋盘；13、支杆；14、导液槽；15、导热板；16、风机；17、气液分离膜；18、第一滤网；19、第二滤网；20、通液腔。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种蒸发式气体分离设备，包括：
[0031]设备本体1，为设备主要的外框安装结构，设备本体1底部预设有储液槽5，储液槽5的一端设置有排液管8；气液分离框2，位于设备本体1顶端，设备本体1顶端设置有计量泵3，计量泵3与设备本体1之间连接有循环管6，循环管6外侧设置有循环泵7；内筒9，位于设备本体1内部，内筒9与设备本体1之间设置有加热丝组件10；导液管11，贯穿设备本体1内部，导液管11的一端与计量泵3输出端相互连接；螺旋盘12，位于导液管11外表面，螺旋盘12与导液管11之间设置有支杆13，螺旋盘12内部开设有导液槽14。
[0032]气液分离框2顶端设置有风机16，气液分离框2与设备本体1为一体化结构；气液分离框2通过设置风机16增大内部的风压，能够提高气体排放速度，从而可以平衡设备本体1内部的压力，并且气液分离框2与设备本体1连接面焊接为一体化，保证了连接端的密封性，避免气体为经过净化而泄露排出，提高了设备整体的安全性；气液分离框2内部从下到上一次设置有气液分离膜17、第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸发式气体分离设备，其特征在于，包括：设备本体（1），为设备主要的外框安装结构，所述设备本体（1）底部预设有储液槽（5），所述储液槽（5）的一端设置有排液管（8）；气液分离框（2），位于所述设备本体（1）顶端，所述设备本体（1）顶端设置有计量泵（3），所述计量泵（3）与设备本体（1）之间连接有循环管（6），所述循环管（6）外侧设置有循环泵（7）；内筒（9），位于所述设备本体（1）内部，所述内筒（9）与设备本体（1）之间设置有加热丝组件（10）；导液管（11），贯穿所述设备本体（1）内部，所述导液管（11）的一端与所述计量泵（3）输出端相互连接；螺旋盘（12），位于所述导液管（11）外表面，所述螺旋盘（12）与导液管（11）之间设置有支杆（13），所述螺旋盘（12）内部开设有导液槽（14）。2.根据权利要求1所述的一种蒸发式气体分离设备，其特征在于：所述气液分离框（2）顶端设置有风机（16），所述气液分...

【专利技术属性】
技术研发人员：安忠宗，卫育，仇怀鹏，秦小娟，
申请(专利权)人：苏州成于思气体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：