一种多层分阶过滤的气体分离吸附设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多层分阶过滤的气体分离吸附设备，包括设备主体，为设备主要的外框安装结构，所述设备主体一端外表面设置有中控面板，所述设备主体的底部连接有出气管；控温中转箱，位于所述设备主体的后端，所述控温中转箱输出端连接有鼓风机，所述鼓风机与所述设备主体之间设置有进气管；回收箱，位于所述设备主体底端，所述回收箱内部安装有排料管。该多层分阶过滤的气体分离吸附设备，由于蜂窝过滤网与隔温板内部温度不同，气体液态后，沿着蜂窝过滤网底表面滑落到回收箱内部，液态化之后，可对内部的的二氧化硫、甲苯、乙酸乙酯、环已酮、乙醇、环氧乙烷、苯乙烯、异佛尔酮等化学物质进行回收利用。等化学物质进行回收利用。等化学物质进行回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种多层分阶过滤的气体分离吸附设备


[0001]本技术涉及气体分离设备
，具体为一种多层分阶过滤的气体分离吸附设备。

技术介绍

[0002]气体分离吸附设备，将气体液化、精馏、最终分离成为氧、氮和其他有用气体的设备，气体分离吸附设备是由多种机械和设备组成的成套设备，常按空气压力来分类，常用的有高压、中压和低压三种。
[0003]现有的多层过滤的气体分离吸附设备在使用时存在着一定的弊端，在对过滤后不需要的气体缺乏正确的有效收集方式，缺乏通过改变温度的方式将气体进行分离，在气体分离不充分时不能进行二次分离吸附，具有一定的局限性，因此，需要一种多层分阶过滤的气体分离吸附设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多层分阶过滤的气体分离吸附设备，以解决上述
技术介绍
中提出在对过滤后不需要的气体缺乏正确的有效收集方式，缺乏通过改变温度的方式将气体进行分离，在气体分离不充分时不能进行二次分离吸附，具有一定的局限性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多层分阶过滤的气体分离吸附设备，包括：
[0006]设备主体，为设备主要的外框安装结构，所述设备主体一端外表面设置有中控面板，所述设备主体的底部连接有出气管；
[0007]控温中转箱，位于所述设备主体的后端，所述控温中转箱输出端连接有鼓风机，所述鼓风机与所述设备主体之间设置有进气管；
[0008]回收箱，位于所述设备主体底端，所述回收箱内部安装有排料管；
[0009]第一吸附板，位于所述设备主体底端，所述第一吸附板底部分别设置有第二吸附板和气体分离膜，所述第二吸附板位于第一吸附板与蜂窝过滤网之间；
[0010]隔温板，位于所述设备主体内部，所述隔温板顶端开设有分流通道，所述隔温板内部开设有回流通道。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述设备主体与隔温板之间设置有蜂窝过滤网，所述蜂窝过滤网呈半圆状分布在设备主体内部。
[0012]采用上述技术方案，蜂窝过滤网由活性炭材质构成，在气体吸附分离过后，对气体进行净化处理，使气体在排放时，能够达到环保标准，避免对外部环境造成污染，同时根据蜂窝过滤网的形状结构，便于在气压的作用下，将内部杂质从底部倾斜面排入到设备底端，便于对化工废料进行导向。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述第一吸附板孔径大于第二吸附板孔径，所
述第二吸附板厚度大于气体分离膜厚度。
[0014]采用上述技术方案，第一吸附板、第二吸附板和气体分离膜从上到下依次分布在设备主体内部，并且位于设备主体顶端，在废气进入设备的初步，能够逐次进行吸附与分离处理。
[0015]作为本技术的优选技术方案，所述隔温板内部设置有加热丝，所述加热丝以回流通道为中心点环形分布。
[0016]采用上述技术方案，隔温板通过加热丝提高内部温度，以提升温度的方式使气体持续挥发，并且加热丝的分布方式，使气体在回流通道内部受热均匀，避免局部温度差异过大而影响气体挥发的稳定性。
[0017]作为本技术的优选技术方案，所述设备主体通过加热丝和隔温板与蜂窝过滤网构成气体循环结构，所述蜂窝过滤网与隔温板为固定连接。
[0018]采用上述技术方案，气体从蜂窝过滤网内部过滤后，在气温的作用下，气体从回流通道返流到设备主体上端，在挥发的过程中，能够改变气体状态，能够再次通过蜂窝过滤网对气体进行过滤，直至符合排放标准时，再对气体进行排出。
[0019]作为本技术的优选技术方案，所述蜂窝过滤网和隔温板与回收箱中心点位于同一垂直线。
[0020]采用上述技术方案，在蜂窝过滤网对气体进行重复过滤后，由于蜂窝过滤网与隔温板内部温度不同，气体液态后，沿着蜂窝过滤网底表面滑落到回收箱内部，液态化之后，可对内部的的二氧化硫、甲苯、乙酸乙酯、环已酮、乙醇、环氧乙烷、苯乙烯、异佛尔酮等化学物质进行回收利用。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该多层分阶过滤的气体分离吸附设备：
[0022]1.通过蜂窝过滤网对气体进行净化处理，使气体在排放时，能够达到环保标准，避免对外部环境造成污染，同时根据蜂窝过滤网的形状结构，便于在气压的作用下，将内部杂质从底部倾斜面排入到设备底端，便于对化工废料进行导向，避免废料堆积在蜂窝过滤网内部而影响过滤效果，减少蜂窝过滤网更换周期；
[0023]2.通过蜂窝过滤网对气体进行重复过滤，由于蜂窝过滤网与隔温板内部温度不同，气体液态后，沿着蜂窝过滤网底表面滑落到回收箱内部，液态化之后，可对内部的的二氧化硫、甲苯、乙酸乙酯、环已酮、乙醇、环氧乙烷、苯乙烯、异佛尔酮等化学物质进行回收利用。
附图说明
[0024]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0025]图2为本技术设备主体内部正视结构示意图；
[0026]图3为本技术设备主体内部俯视结构示意图；
[0027]图4为本技术蜂窝过滤网和隔温板内部俯视结构示意图。
[0028]图中：1、设备主体；2、鼓风机；3、进气管；4、控温中转箱；5、出气管；6、中控面板；7、回收箱；8、第一吸附板；9、第二吸附板；10、气体分离膜；11、蜂窝过滤网；12、隔温板；13、分流通道；14、加热丝；15、回流通道；16、排料管。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种多层分阶过滤的气体分离吸附设备，包括：
[0031]设备主体1，为设备主要的外框安装结构，设备主体1一端外表面设置有中控面板6，设备主体1的底部连接有出气管5；控温中转箱4，位于设备主体1的后端，控温中转箱4输出端连接有鼓风机2，鼓风机2与设备主体1之间设置有进气管3；回收箱7，位于设备主体1底端，回收箱7内部安装有排料管16；第一吸附板8，位于设备主体1底端，第一吸附板8底部分别设置有第二吸附板9和气体分离膜10，第二吸附板9位于第一吸附板8与蜂窝过滤网11之间；隔温板12，位于设备主体1内部，隔温板12顶端开设有分流通道13，隔温板12内部开设有回流通道15。
[0032]设备主体1与隔温板12之间设置有蜂窝过滤网11，蜂窝过滤网11呈半圆状分布在设备主体1内部；蜂窝过滤网11由活性炭材质构成，在气体吸附分离过后，对气体进行净化处理，使气体在排放时，能够达到环保标准，避免对外部环境造成污染，同时根据蜂窝过滤网11的形状结构，便于在气压的作用下，将内部杂质从底部倾斜面排入到设备底端，便于对化工废料进行导向；第一吸附板8孔径大于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层分阶过滤的气体分离吸附设备，其特征在于，包括：设备主体（1），为设备主要的外框安装结构，所述设备主体（1）一端外表面设置有中控面板（6），所述设备主体（1）的底部连接有出气管（5）；控温中转箱（4），位于所述设备主体（1）的后端，所述控温中转箱（4）输出端连接有鼓风机（2），所述鼓风机（2）与所述设备主体（1）之间设置有进气管（3）；回收箱（7），位于所述设备主体（1）底端，所述回收箱（7）内部安装有排料管（16）；第一吸附板（8），位于所述设备主体（1）底端，所述第一吸附板（8）底部分别设置有第二吸附板（9）和气体分离膜（10），所述第二吸附板（9）位于第一吸附板（8）与蜂窝过滤网（11）之间；隔温板（12），位于所述设备主体（1）内部，所述隔温板（12）顶端开设有分流通道（13），所述隔温板（12）内部开设有回流通道（15）。2.根据权利要求1所述的一种多层分阶过滤的气体分离吸附设备，其特征在于：所述设...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇雪松，安忠宗，卫育，仇怀鹏，
申请(专利权)人：苏州成于思气体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：