本实用新型专利技术涉及油田油水井和煤层气井小修作业用手动闸板防喷器开关井配套装置，具体涉及一种开关手动闸板防喷器液压驱动装置。其包括底板、调整螺栓、角传动箱、液压马达、联轴器、闸板开关螺杆输入链轮、三位四通手动液压换向阀及三位四通气压换向阀。本装置借助修井设备上的液压动力源便可经手动操纵三位四通手动液压换向阀控制手柄实现对手动闸板防喷器在液压马达驱动下的快速开关井操作，也可用修井气源为控制信号通过操纵三位四通气动换向阀经气缸带动三位四通手动液压换向阀的阀芯动作实现对手动闸板防喷器在液压马达驱动下的快速开关井远距离操作，对提高小修作业生产安全、降低工人劳动强度和减少用工数量具有非常重要的现实意义。非常重要的现实意义。非常重要的现实意义。
【技术实现步骤摘要】
一种开关手动闸板防喷器液压驱动装置
[0001]本技术涉及油田油水井和煤层气井小修作业用手动闸板防喷器开关井配套装置，具体涉及一种开关手动闸板防喷器液压驱动装置。
技术介绍
[0002]在油田油水井修井作业中，地层压力高、快速上提管柱作业的抽汲作用等因素均可能造成地层压力与井底压力间的失衡，导致地层压力高于井筒内液体静液柱所产生的井底压力，进而出现溢流甚至井喷事故的发生。在小修作业中控制溢流和避免井喷的措施一般为利用防喷器实现关井；因此，防喷器成为了油水井小修作业中控制井喷的关键装备。目前，油田油水井小修作业中所使用的防喷器多为手动闸板防喷器。在油水井中间停修和出现溢流需关闭手动闸板防喷器时，则需要两人利用扳手同时迅速关闭半封闸板或全封闸板，而当消除溢流或井喷及中间停修后还需打开防喷器继续作业。而目前开关手动闸板防喷器操作必须由2人同时进行方可完成。若小修作业使用井口自动化设备及气动卡瓦后其手动闸板防喷器一般安装于小平台以下，这样在开关手动闸板防喷器时则需要操作人员下平台利用加长开关扳手进行，再加上工作空间狭小，在满足相关标准规定关闭时间不大于15秒情况下，操作劳动强度大，所需操作人员多，工作不安全，而且当井内有压力时则更加费时费力，开关迅速难以实现。开关手动闸板防喷器液压驱动装置利用通井机或修井机带有的液压动力源和气源既可实现一人手动操作关闭手动闸板防喷器，也可由作业司机操纵三位四通气压换向阀实现对手动闸板防喷器的开关操作，克服现场作业施工人员不足的矛盾，减少用工量，极大地降低工人劳动强度，极大提高手动闸板防喷器开关井的自动化程度和作业安全性，实现快速开关井。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是如何克服现有油田油水井和煤层气井小修作业用手动闸板防喷器需两人开关，开关劳动强度大，操作安全性差，用工多等不足，提供一种开关手动闸板防喷器液压驱动装置。
[0004]本技术的技术解决方案是：一种开关手动闸板防喷器液压驱动装置，包括底板、调整螺栓、挂板、左支撑板、右支撑板、角传动箱、液压马达、马达支架、联轴器、第一输出链轮和第二输出链轮、闸板开关螺杆轴输入链轮、链条、防护罩、三位四通手动液压换向阀、气缸、销轴、气缸支架、气缸连接盘及三位四通气压换向阀，所述防喷器两侧的闸板开关螺杆输入链轮经一挂链条分别与同侧的角传动箱的两水平轴外端轴颈上安装的第一输出链轮、第二输出链轮相连，所述角传动箱两水平轴内端安装的大锥齿轮与垂直轴中部安装的小锥齿轮相啮合，所述角传动箱垂直轴下端经联轴器与液压马达输出轴相连，所述液压马达经马达支架固定安装在角传动箱箱体下方，所述液压马达的转动、转向和停止等工作状态由三位四通手动液压换向阀控制，所述三位四通手动液压换向阀的阀芯经销轴和连接头与气缸活塞杆相连，所述气缸的上下运动及停止等工作状态由三位四通气压换向阀控制。
[0005]进一步地，所述角传动箱的两水平轴外端轴颈上均经第一平键、压板和螺栓分别装有第一输出链轮、第二输出链轮，手动闸板防喷器两侧开关螺杆外端方形轴颈上分别装有一个闸板开关螺杆输入链轮，防喷器两侧闸板开关螺杆输入链轮分别与第一水平轴、第二水平轴外端安装的第一输出链轮、第二输出链轮间经一挂链条相连接。
[0006]进一步地，所述角传动箱的两水平轴内端轴颈上经第二平键、压板和螺栓各装有一个大锥齿轮。
[0007]进一步地，所述角传动箱垂直轴的中部经第三平键装有一个小锥齿轮。
[0008]进一步地，所述角传动箱垂直轴中部的小锥齿轮与两水平轴内端的大齿轮同时啮合。
[0009]进一步地，所述角传动箱垂直轴下端经联轴器与液压马达的输出轴相连。
[0010]进一步地，所述液压马达的转动、转向和停止等工作状态由三位四通手动换向阀控制，高压液压油来自通井机或修井机的液压动力源。
[0011]进一步地，所述三位四通手动换向阀的阀芯经销轴和连接头与气缸的活塞杆相连，气缸的工作气源来自通井机或修井机。
[0012]进一步地，所述液压马达经马达支架与角传动箱箱体连接。
[0013]进一步地，所述角传动箱安装底板上方安装有两个挂板，挂板与底板间的相对位置可调，底板通过挂板挂于手动闸板防喷器壳体顶面上。
[0014]进一步地，所述左支撑板、右支撑板一端加工有一个大椭圆孔，支撑板的大椭圆孔套装于角传动箱水平轴固定套筒上。
[0015]进一步地，所述左支撑板、右支撑板的另一端有两个小孔，并分别通过这两个小孔套装于闸板防喷器侧门螺栓圆柱头上。
[0016]进一步地，所述角传动箱底板上加工有螺纹孔，螺纹孔内安装有调整螺栓。
[0017]本技术开关手动闸板防喷器的液压驱动装置底板上加工的四个螺纹孔上旋合的螺栓用以调整底板与手动闸板防喷器壳体的相对位置，并用于张紧两根传动链条。
[0018]本技术利用通井机或修井机带有的液压动力源和气源或电源既可实现一人手动操作关闭手动闸板防喷器，也可由作业司机操纵三位四通气压换向阀实现对手动闸板防喷器的远距离开关操作，克服了现场人员不足，降低了工人劳动强度，提高了手动闸板防喷器开关井的自动化程度和作业安全性，实现了快速开关井，且操作简单方便、适应性强，对提高油水井小修作业生产安全、降低工人劳动强度和减少修井作业用工数量具有非常重要的现实意义。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0020]图1是本技术实施例结构示意图；图2是本实现新型实施例液压系统原理图；图3是本技术实施例气压传动系统原理图；图4是本技术实施例安装图。
具体实施方式
[0021]以下参照附图，详细说明本技术一种开关手动闸板防喷器液压驱动装置。
[0022]如图1所示，一种开关手动闸板防喷器液压驱动装置，包括压板螺栓1、链轮压板2、
第一平键3、第一输出链轮4.1、第一水平轴5.1、压紧螺母6、水平轴支撑轴承7、水平轴套筒8.1、右支撑板9.1、大锥齿轮压板螺栓10、第二平键11、大锥齿轮12.1、水平轴套筒法兰螺栓13、垫圈14、小锥齿轮15、第三平键16、调整螺栓17、轴承18、上轴承座19、右挂板20.1、左挂板20.2、上轴承压盖21、垂直轴22、角传动箱23、左水平轴大齿轮12.2、左支撑板9.2、左水平轴轴套筒8.2、第二水平轴5.2、第二输出链轮4.2、油封24、下轴承座 25、下轴承压盖26、螺栓27、联轴器28、第四平键29、马达支架30、螺母31、垫圈32、液压马达33、螺栓34、三位四通手动液压换向阀35、三位四通手动液压换向阀手柄36、销轴37、连接头38、气缸支架39、气缸连接盘40、气缸 41。所述第一水平轴5.1和第二水平轴5.2经水平轴支撑轴承7装于水平轴套筒 8.1和左水平轴轴套筒8.2内，水平轴5.1和第二水平轴5.2内端轴颈上经第二平键11装有大锥齿轮12.1和左水平轴大齿轮12.2，用压紧螺母6压紧水平轴支撑轴承7实现第一水平轴5.1和第二水平轴5.本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种开关手动闸板防喷器液压驱动装置，包括底板、调整螺栓、挂板、左支撑板、右支撑板、联轴器、链条、防护罩、三位四通手动液压换向阀、气缸、销轴、气缸支架及气缸连接盘，其特征在于：还包括角传动箱、液压马达、马达支架、三位四通气压换向阀，所述角传动箱的第一水平轴和第二水平轴内端大锥齿轮与角传动箱垂直轴上部安装的小锥齿轮相啮合，所述液压马达经马达支架固定安装在角传动箱箱体上，所述液压马达的工作状态由三位四通手动液压换向阀控制，所述三位四通手动液压换向阀的阀芯经销轴和连接头与气缸活塞杆相连，所述气缸的工作状态由三位四通气压换向阀控制，所述角传动箱的第一水平轴和第二水平轴外端轴颈上分别经第一平键固定安装有第一输出链轮和第二输出链轮，手动闸板防喷器两侧闸板开关螺杆外端方形轴颈上分别安装有闸板开关螺杆轴输入链轮。2.根据权利要求1所述的一种开关手动闸板防喷器液压驱动装置，其特征在于：所述手动闸板防喷器两侧闸板开关螺杆轴输入链轮与同侧的角传动箱的第一水平轴和第二水平轴外端安装的第一输出链轮和第二输出链轮间经一挂链条相连接。3.根据权利要求2所述的一种开关手动闸板防喷器液压驱动装置，其特征在于：所述角传动箱的第一水平轴和第二水平轴内端轴颈上经第二平键各固定安装有一个大锥齿轮。4.根据权利要求3所述的一种开关手动闸板防喷器液压驱动装置，其特征在于：所述角传动箱垂直轴上部轴颈上经第三平键固定安装有一个小锥齿轮，所述角传动箱垂直轴中部的小锥齿轮与第一水平轴和第二水平轴内端部的大齿轮同时啮合，所述角传动箱的垂直轴下端经联轴器与液压马达...
【专利技术属性】
技术研发人员：马春成，李志磊，孙卫娟，张玉珍，
申请(专利权)人：山东胜利职业学院，
类型：新型
国别省市：
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