一种井口防喷器制造技术

本发明专利技术适用于石油开采技术领域，提供了一种井口防喷器，包括防喷器本体，以及防喷器本体内设置的管道，还包括：防喷腔体、第一防喷块、第二防喷块、凸起、液压组件、液压腔、液压活塞、第一液压油管、第二液压油管、连接套、密封组件、驱动组件和单向转动组件。关闭管道防喷时，液压组件推动第一防喷块和第二防喷块相向运动，第一防喷块和第二防喷块上的凹槽和凸起啮合后堵住管道，驱动组件通过管道内压力推动密封组件工作，密封组件推动第二密封橡胶垫与第一密封橡胶垫密切接触，进而第一防喷块和第二防喷块之间的密封性，从而提高管道的密封性，单向转动组件限制密封组件反向运动，进而保证第二密封橡胶垫与第一密封橡胶垫之间的压力不便。压力不便。压力不便。

【技术实现步骤摘要】
一种井口防喷器


[0001]本专利技术属于石油开采
，尤其涉及一种井口防喷器。

技术介绍

[0002]防喷器是用于试油、修井、完井等作业过程中关闭井口，防止井喷事故发 生，将全封和半封两种功能合为一体，具有结构简单，易操作，耐高压等特点， 是油田常用的防止井喷的安全密封井口装置。
[0003]现有井口防喷器一般采用液压缸推动两个滑块，两个滑块相向运动后堵塞 管道，进而对井口进行密封，为了保证两个滑块的密封性，在滑块相接触的面 设置曲形面，增加滑块的接触面积，进而提高密封性。
[0004]但是，由于滑块的制作工艺的制作精度，以及滑块长时间使用后的磨损， 仍然存在滑块之间密封性较差的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术实施例的目的在于提供一种井口防喷器，旨在解决由于滑块的制作 工艺的制作精度，以及滑块长时间使用后的磨损，滑块之间密封性较差的问题。
[0006]本专利技术是这样实现的，一种井口防喷器，包括防喷器本体，以及防喷器本 体内设置的管道，还包括：
[0007]防喷腔体、第一防喷块、第二防喷块、凸起、液压组件、液压腔、液压活 塞、第一液压油管、第二液压油管、连接套、密封组件、驱动组件和单向转动 组件；
[0008]所述防喷腔体设置在防喷器本体内，且防喷腔体与管道连通设置，所述第 一防喷块和第二防喷块均滑动连接在防喷腔体内，所述第一防喷块上设置有凹 槽，所述第二防喷块上设置有与凹槽配合的凸起，所述第一防喷块上靠近凹槽 一侧设置有第一密封橡胶垫，所述第二防喷块上靠近凸起的一侧设置有第二密 封橡胶垫，所述液压组件与连接套均设置有两个，两个所述液压组件均设置在 防喷器本体上，两个所述连接套的一端分别与第一防喷块和第二防喷块连接， 两个所述连接套的另一端分别与两个液压组件连接，所述密封组件、驱动组件 和单向转动组件均设置在第二防喷块上；
[0009]所述液压组件用于推动第一防喷块和第二防喷块相向运动，所述驱动组件 通过管道内压力推动密封组件工作，所述密封组件用于推动第二密封橡胶垫与 第一密封橡胶垫密切接触，所述单向转动组件用于限制密封组件反向运动。
[0010]进一步的技术方案，所述液压组件包括液压腔、液压活塞、第一液压油管 和第二液压油管，所述液压腔设置在防喷器本体内，所述液压活塞滑动连接在 液压腔内，所述第一液压油管和第二液压油管分别与液压腔的两端连接。
[0011]进一步的技术方案，所述密封组件包括第一滑槽、第一滑块、第二滑槽、 第二滑块、连杆和复位压簧，所述第一滑槽和第二滑槽均设置在第二防喷块内， 且所述第一滑槽和第二滑槽连通设置，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽内， 所述第二滑块滑动连接在第
二滑槽内，所述连杆的两端分别与第一滑块和第二 滑块转动连接，所述复位压簧的两端分别与第一滑块和第一滑槽连接，所述驱 动组件通过管道内压力推动第一滑块向管道内滑动，所述单向转动组件用于限 制第一滑块反向运动，且所述第二滑块靠近第二密封橡胶垫的一端为锯齿形。
[0012]进一步的技术方案，所述驱动组件包括驱动滑槽、驱动活塞、避让槽、推 块和转动轮；所述驱动滑槽设置在第二防喷块上，所述驱动活塞滑动连接在驱 动滑槽内，所述推块固定安装在驱动活塞上，所述避让槽设置在第一滑块上， 所述转动轮转动连接在避让槽内，所述推块与转动轮滑动配合，且所述推块与 转动轮接触的一面设置为斜面。
[0013]进一步的技术方案，所述驱动活塞的侧壁上设置有密封环。
[0014]进一步的技术方案，所述单向转动组件包括安装槽、转动套、限位杆、限 位滑槽、限位滑块、限位压簧、内棘轮、啮合块、固定杆和紧固螺母，所述安 装槽设置在第一滑块内，所述转动套转动连接在安装槽内，所述限位杆转动连 接在液压活塞上，所述限位杆的末端与转动套螺纹配合，且所述限位杆设置在 连接套内，所述固定杆转动连接在防喷器本体上，所述固定杆滑动连接在限位 杆内，所述紧固螺母螺纹连接在固定杆上，所述限位滑槽设置在转动套内，所 述限位滑块滑动连接在限位滑槽内，所述限位压簧设置在限位滑块的一端，所 述啮合块固定连接在限位滑块的另一端，所述内棘轮固定安装在第一滑块上。
[0015]进一步的技术方案，所述限位滑槽、限位滑块、限位压簧和啮合块设置有 两组。
[0016]本专利技术实施例提供的一种井口防喷器，关闭管道防喷时，液压组件推动第 一防喷块和第二防喷块相向运动，第一防喷块和第二防喷块上的凹槽和凸起啮 合后堵住管道，驱动组件通过管道内压力推动密封组件工作，密封组件推动第 二密封橡胶垫与第一密封橡胶垫密切接触，进而第一防喷块和第二防喷块之间 的密封性，从而提高管道的密封性，单向转动组件限制密封组件反向运动，进 而保证第二密封橡胶垫与第一密封橡胶垫之间的压力不变，进而保证管道密封 的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本专利技术实施例提供的一种井口防喷器的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术实施例提供的图1中第一滑块的结构示意图；
[0019]图3为本专利技术实施例提供的图1中A的放大结构示意图；
[0020]图4为本专利技术实施例提供的图3中B的放大结构示意图；
[0021]图5为本专利技术实施例提供的图1中内棘轮的连接结构示意图。
[0022]附图中：防喷器本体1、管道2、防喷腔体3、第一防喷块4、凹槽5、第二 防喷块6、凸起7、液压组件8、液压腔801、液压活塞802、第一液压油管803、 第二液压油管804、连接套9、第一密封橡胶垫10、第二密封橡胶垫11、密封 组件12、第一滑槽1201、第一滑块1202、第二滑槽1203、第二滑块1204、连 杆1205、复位压簧1206、驱动组件13、驱动滑槽1301、驱动活塞1302、避让 槽1303、推块1304、转动轮1305、单向转动组件14、安装槽1401、转动套1402、 限位杆1403、限位滑槽1404、限位滑块1405、限位压簧1406、内棘轮1407、 啮合块1408、固定杆1409、紧固螺母1410。
具体实施方式
[0023]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实 施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅 仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0024]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0025]如图1
‑
图3所示，为本专利技术一个实施例提供的一种井口防喷器，包括防喷 器本体1，以及防喷器本体1内设置的管道2，还包括：
[0026]防喷腔体3、第一防喷块4、第二防喷块6、凸起7、液压组件8、液压腔 801、液压活塞802、第一液压油管803、第二液压油管804、连接套9、密封组 件12、驱动组件13和单向转动组件14；
[0027]所述防喷腔体3设置在防喷器本体1内，且防喷腔体3与管道2连通设置， 所述第一防喷块4和第二防喷块6均滑动连接在防喷腔体3内，所述第一防喷 块4上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种井口防喷器，包括防喷器本体，以及防喷器本体内设置的管道，其特征在于，还包括：防喷腔体、第一防喷块、第二防喷块、凸起、液压组件、液压腔、液压活塞、第一液压油管、第二液压油管、连接套、密封组件、驱动组件和单向转动组件；所述防喷腔体设置在防喷器本体内，且防喷腔体与管道连通设置，所述第一防喷块和第二防喷块均滑动连接在防喷腔体内，所述第一防喷块上设置有凹槽，所述第二防喷块上设置有与凹槽配合的凸起，所述第一防喷块上靠近凹槽一侧设置有第一密封橡胶垫，所述第二防喷块上靠近凸起的一侧设置有第二密封橡胶垫，所述液压组件与连接套均设置有两个，两个所述液压组件均设置在防喷器本体上，两个所述连接套的一端分别与第一防喷块和第二防喷块连接，两个所述连接套的另一端分别与两个液压组件连接，所述密封组件、驱动组件和单向转动组件均设置在第二防喷块上；所述液压组件用于推动第一防喷块和第二防喷块相向运动，所述驱动组件通过管道内压力推动密封组件工作，所述密封组件用于推动第二密封橡胶垫与第一密封橡胶垫密切接触，所述单向转动组件用于限制密封组件反向运动。2.根据权利要求1所述的井口防喷器，其特征在于，所述液压组件包括液压腔、液压活塞、第一液压油管和第二液压油管，所述液压腔设置在防喷器本体内，所述液压活塞滑动连接在液压腔内，所述第一液压油管和第二液压油管分别与液压腔的两端连接。3.根据权利要求2所述的井口防喷器，其特征在于，所述密封组件包括第一滑槽、第一滑块、第二滑槽、第二滑块、连杆和复位压簧，所述第一滑槽和第二滑槽均设置在第二防喷块内，且所述第一滑槽和第二滑槽连通设置，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈元庆，黄旭，梁尚涛，吴非，曹兆明，
申请(专利权)人：江苏恒达机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：