一种液压断杆封井器制造技术

一种液压断杆封井器，属于油田井控技术领域，其壳体为“十字型”，纵向设有垂向中心孔，横向设有水平孔，水平孔左端设有螺纹连接的复位总成，水平孔右部设有剪切杆，剪切杆左端水平孔上部设有定位销钉，壳体的右端设有连接螺栓连接的盖板，盖板与壳体之间设有钢圈，盖板左端设有中心杆，中心杆的上部设有导向键，盖板上偏心设有内接头，内接头通过外接头螺纹连接与高压管道、液压站连接，液压站的防爆电机通过电缆与防爆配电柜连接。本实用新型专利技术在钻井、作业遇到特殊情况时，发生井喷，闸板防喷器不能封住井口时，将钻杆或油管切断及时封住井口，制服井喷，减少油气损失，保护环境，避免油井损坏，防止发生井喷事故，保障油田安全生产。保障油田安全生产。保障油田安全生产。

【技术实现步骤摘要】
一种液压断杆封井器


[0001]本技术涉及油田井控
，具体而言是一种液压断杆封井器。

技术介绍

[0002]目前油田在油田钻井、作业过程中，一旦出现井内油气压力很高时，将发生井喷事故，给油田造成重大损失，为防止发生井喷，必须在井口安装各类封井器对井口预防发生井喷提供安全保障。在钻井、作业遇到特殊情况时，如钻杆或油管位于井口和井内之间，发生强烈井喷，人员撤出井口，闸板防喷器不能封住井口，需要远距离控制防喷器，将钻杆或油管切断才能封住井口。现有防喷器不能满足油田目前钻井、作业生产需要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种液压断杆封井器，在钻井、作业遇到特殊情况时，发生井喷，人员撤出井口，闸板防喷器不能封住井口时，将钻杆或油管切断封住井口，制服井喷，减少油气损失，保护环境，避免油井损坏，防止发生井喷事故。
[0004]本技术目的是通过下述技术方案实现的：
[0005]本技术包括：包括：壳体、连接螺栓、钢圈、盖板、内接头、中心杆、导向键、右密封圈、剪切杆、定位销钉、复位总成、外接头、高压管道、液压站、电缆、防爆配电柜；其特征在于：所述壳体为“十字型”，纵向设有垂向中心孔，横向设有水平孔，水平孔的左端设有螺纹连接的复位总成，水平孔的右部设有剪切杆，剪切杆的左端水平孔的上部设有定位销钉，壳体的右端设有连接螺栓连接的盖板，盖板与壳体之间设有钢圈，盖板左端设有中心杆，中心杆的上部设有导向键，盖板上偏心设有内接头，内接头通过外接头螺纹连接与高压管道、液压站连接，液压站的防爆电机通过电缆与防爆配电柜连接。
[0006]进一步的，所述壳体的左端设有与复位总成配合的外螺纹，壳体的上、下、右分别设有下法兰、上法兰、右法兰，下法兰、上法兰、右法兰均设有螺栓通孔，螺栓通孔的中心圆与中心孔之间设有钢圈槽。
[0007]进一步的，所述剪切杆为圆柱形，右端设有右密封圈，右端设有刀刃，剪切杆中心设有盲孔，盲孔的直径稍大于中心杆的直径，盲孔的上部设有键槽，键槽的断面尺寸稍大于导向键的断面尺寸。
[0008]进一步的，所述复位总成的护罩设有与壳体配合的内螺纹，护罩的左端设有通过键连接的丝套，丝套的左端通过锁紧螺母锁紧，复位推杆的左端与丝套螺纹连接，复位推杆右部与护罩之间设有密封盘根，复位推杆右端插入壳体水平孔内，水平孔与复位推杆之间设有左密封圈。
[0009]进一步的，所述复位推杆左端设有方头，左半部设有与丝套配合的外螺纹，设有外螺纹部分的长度大于左部分长度，设有外螺纹部分的直径大于左部分直径，复位推杆右端设有轴动端子，轴动端子的右端设有与刀刃配合的开口。
[0010]工作原理：在油田钻井、作业过程中，如钻杆或油管位于井口和井内之间，发生强
的左端与丝套11
‑
5螺纹连接，复位推杆11
‑
4右部与护罩11
‑
1之间设有密封盘根11
‑
3，复位推杆11
‑
4右端插入壳体1水平孔S内，水平孔S与复位推杆11
‑
4之间设有左密封圈11
‑
2。
[0021]具体的，所述复位推杆11
‑
4左端设有方头11
‑4‑
1，左半部设有与丝套11
‑
5配合的外螺纹，设有外螺纹部分的长度大于左部分长度，设有外螺纹部分的直径大于左部分直径，复位推杆11
‑
4右端设有轴动端子11
‑4‑
0，轴动端子11
‑4‑
0的右端设有与刀刃9
‑
1配合的开口。
[0022]一种液压断杆封井器设计公称通径346mm，液压缸直径340mm，行程350mm，可剪切直径5吋S
‑
135钻杆，选用DBD0.8M
‑
B电动油泵，液控额定工作压力21MPa，额定工作压力105MPa，功率1.5
‑
3.0kw
[0023]一种液压断杆封井器安装在井口大法兰的上部，与目前防喷器配合使用，在油田钻井、作业过程中，如钻杆或油管位于井口和井内之间，发生强烈井喷，人员撤出井口，闸板防喷器不能封住井口时，首先通过防爆配电柜16启动防爆电机14
‑
1，防爆电机14
‑
1驱动液压站14的液压泵工作，液压油通过高压管道13驱动剪切杆9向右移动，剪切杆9剪断定位销钉10，剪切杆9刀刃9
‑
1遇到钻杆或油管，随着液压站14压力的逐渐提高，直至将钻杆或油管切断封住井口；其次，制服井喷后，待恢复正常后，用扳手卡住复位推杆的方头11
‑4‑
1，顺时针旋转复位推杆11
‑
4右移，复位推杆11
‑
4将剪切杆9复位；第三，逆时针旋转复位推杆11
‑
4左移，直至退出复位推杆11
‑
4。一种液压断杆封井器利用液压传递的原理，将钻杆或油管切断及时封住井口，达到制服井喷，减少油气损失，保护环境，避免油井损坏，保障油田安全生产的目的。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压断杆封井器，包括：壳体（1）、连接螺栓（2）、钢圈（3）、盖板（4）、内接头（5）、中心杆（6）、导向键（7）、右密封圈（8）、剪切杆（9）、定位销钉（10）、复位总成（11）、外接头（12）、高压管道（13）、液压站（14）、电缆（15）、防爆配电柜（16）；其特征在于：所述壳体（1）为“十字型”，纵向设有垂向中心孔（O），横向设有水平孔（S），水平孔（S）的左端设有螺纹连接的复位总成（11），水平孔（S）的右部设有剪切杆（9），剪切杆（9）的左端水平孔（S）的上部设有定位销钉（10），壳体（1）的右端设有连接螺栓（2）连接的盖板（4），盖板（4）与壳体（1）之间设有钢圈（3），盖板（4）左端设有中心杆（6），中心杆（6）的上部设有导向键（7），盖板（4）上偏心设有内接头（5），内接头（5）通过外接头（12）螺纹连接与高压管道（13）、液压站（14）连接，液压站（14）的防爆电机（14
‑
1）通过电缆（15）与防爆配电柜（16）连接。2.根据权利要求1所述的一种液压断杆封井器，其特征在于：所述壳体（1）的左端设有与复位总成（11）配合的外螺纹，壳体（1）的上、下、右分别设有下法兰（1
‑
0）、上法兰（1
‑
1）、右法兰（1
‑
2），下法兰（1
‑
0）、上法兰（1
‑
1）、右法兰（1
‑
2）均设有螺栓通孔（T），螺栓通孔（T）的中心圆与中心孔（O）之间设有钢圈槽（C）。3.根据权利要求1所述的一种液压断杆封井器，其特征在于：所述剪切杆（9）为圆柱形，右端设有右密封圈（8），右端设有刀刃（9
‑
1），剪切杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新峰，陈庆堂，马雪峰，刘万岭，吴海林，赵培信，李子强，贾泽涛，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：