一种极细LED柔性灯丝的固晶工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种极细LED柔性灯丝的固晶工艺，涉及柔性灯丝固晶技术领域，为解决现有技术虽然提高固晶工序的效率，但其由于柔性基板很细，LED发光芯片固晶难度大，从而无法保证固晶精度，影响固晶工艺质量的问题。步骤一：首先将搅拌均匀的粘合剂放置在匀速转动的胶盘上，根据胶量调节胶盘的转速，胶盘在转动中使得粘合剂厚度变得均匀，并且通过转动刻度旋钮可以调节胶盘内粘合剂的厚度；步骤二：将灯丝依次放置在灯丝支架上，安放时，放防止灯丝收到外挤压而变形弯曲，放完灯丝后，对灯丝支架进行锁紧，并将其放置到固晶设备上，进行锁定即可；步骤三：再将已经扩晶的芯片安装在扩晶固定板上，进行锁紧。进行锁紧。进行锁紧。

【技术实现步骤摘要】
一种极细LED柔性灯丝的固晶工艺


[0001]本专利技术涉及柔性灯丝固晶
，具体为一种极细LED柔性灯丝的固晶工艺。

技术介绍

[0002]发光二极管为LED，是一种常用的发光器件，通过电子与空穴复合释放能量发光，它在照明领域应用广泛，发光二极管可高效地将电能转化为光能，在现代社会具有广泛的用途，其在加工的过程中需要进行固晶操作，固晶又称为装片，即通过胶体(LED一般是导电胶或绝缘胶)把晶片粘结在支架的指定区域，形成热通路或电通路，为后序的打线连接提供条件的工序；
[0003]例如公告号为CN214279921U的中国授权专利(一种LED灯丝生产用固晶装置)：包括机体、辅助结构，所述机体的顶部设置有支架、且支架的顶部固定有操作箱，所述操作箱的前表面安装有开关，所述辅助结构包括伸出板、滑架、辅助板、护框，所述支架的内侧面设置有对称分布的滑架，所述辅助板的端部设置有对称分布的伸出板；
[0004]上述现有技术虽然提高固晶工序的效率，但其由于柔性基板很细，LED发光芯片固晶难度大，从而无法保证固晶精度，影响固晶工艺质量的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种极细LED柔性灯丝的固晶工艺。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种极细LED柔性灯丝的固晶工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术虽然提高固晶工序的效率，但其由于柔性基板很细，LED发光芯片固晶难度大，从而无法保证固晶精度，影响固晶工艺质量的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种极细LED柔性灯丝的固晶工艺，包括以下步骤：
[0007]步骤一：首先将搅拌均匀的粘合剂放置在匀速转动的胶盘上，根据胶量调节胶盘的转速，胶盘在转动中使得粘合剂厚度变得均匀，并且通过转动刻度旋钮可以调节胶盘内粘合剂的厚度；
[0008]步骤二：将灯丝依次放置在灯丝支架上，安放时，放防止灯丝收到外挤压而变形弯曲，放完灯丝后，对灯丝支架进行锁紧，并将其放置到固晶设备上，进行锁定即可；
[0009]步骤三：再将已经扩晶的芯片安装在扩晶固定板上，进行锁紧；
[0010]步骤四：之后在固晶时，点胶头在胶盘里取定量的粘合剂，放置在灯丝顶部的中心，吸嘴对扩晶芯片上的独立芯片进行吸取，并将其放置在灯丝顶部的粘合剂上；
[0011]步骤五：最后固晶结束后将灯丝支架取出，并放置在烘烤装置内部进行烘烤即可。
[0012]优选的，上述步骤二中所述的固晶设备中包括固晶机，所述固晶机内部设置有固晶仓，所述固晶仓内安装有固晶台，所述固晶机上安装有点胶机构，所述点胶机构的一侧安装有芯片获取机构，所述芯片获取机构的一侧安装有操作显示屏。
[0013]优选的，所述固晶机的前端面操控台，所述操控台上安装有操作杆，所述操控台的
一侧设置有电控装置，所述电控装置上安装有开关，所述电控装置的下方设置有检修门，且检修门安装有两个，所述检修门上安装有把手。
[0014]优选的，所述点胶机构和芯片获取机构的一侧均设置有支撑座，所述支撑座的一侧设置有轴套，且支撑座设置有两个，通过轴套分别与点胶机构和芯片获取机构滑动连接，两个所述支撑座的底部分别安装有吸取杆和点胶杆，且吸取杆和点胶杆分别与两个支撑座的底部转动连接。
[0015]优选的，所述点胶机构底部的一侧设置有转动胶盘，所述点胶机构底部的另一侧设置有观察镜头，所述转动胶盘上设置有置胶槽，所述置胶槽上安装有厚度控制块，且厚度控制块与置胶槽转动连接，所述厚度控制块上安装有调节杆。
[0016]优选的，所述固晶台上表面的一侧设置有滑动座，且滑动座设置有两个，所述滑动座上安装有滑动杆。
[0017]优选的，所述滑动座上安装有承托底座，所述承托底座底部的四周均设置有滑动块，且滑动块设置有四个，所述滑动块的内部设置有连接孔，所述承托底座顶部的四周均安装有固定夹，且固定夹安装有四个。
[0018]优选的，所述承托底座上安装有灯丝载具，所述灯丝载具的一侧设置有手持板，所述手持板的两侧均设置有紧固杆，所述灯丝载具的内部设置有间隔板，且间隔板设置有若干个。
[0019]优选的，所述滑动座的一侧设置有转动轴，所述转动轴的四周均设置有放置板，且放置板设置有四个，所述放置板上设置有扩晶环，所述扩晶环上设置有锁扣。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]1、本专利技术通过设置点胶机构和芯片获取机构，点胶机构和芯片获取机构的一侧分别设置了点胶杆和吸取杆，可以在固晶时，利用点胶杆在转动胶盘里取定量的粘合剂，放置在灯丝顶部的中心，吸取杆对扩晶芯片上的独立芯片进行吸取，并将其放置在灯丝顶部的粘合剂上，来实现固晶操作，同时在操作时点胶机构底部一侧的观察镜头，会将点胶和固晶的画面传输至操作显示屏进行显示，可以掌握固晶时的精度，保证其加工质量，解决了现有技术虽然提高固晶工序的效率，但其由于柔性基板很细，LED发光芯片固晶难度大，从而无法保证固晶精度，影响固晶工艺质量的问题。
[0022]2、通过在灯丝载具上设置若干个间隔板，在放置灯丝时，将其直接摆放在间隔板之间，然后利用紧固杆对间隔板进行压紧，即可对灯丝进行固定，可同时对多灯丝进行限位固定，并且固晶台上的扩晶环设置了四个，分别位于转动轴的四周，在操作时可以对多个扩晶芯片进行固定，当某一扩晶环上的芯片用完即可通过转动轴的转动进行更换即可，提高固晶的效率。
[0023]3、通过在转动胶盘上设置厚度控制块，转动胶盘的转动使得厚度控制块一并在置胶槽内转动，利用其可以控制胶盘上胶体的厚度，并且还可以通过调节杆的调整，来调节转动胶盘内胶体的厚度，避免点胶杆在取胶时，造成胶体过多的情况。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的LED柔性灯丝固晶装置整体结构示意图；
[0025]图2为本专利技术的LED柔性灯丝固晶点胶机构结构放大示意图；
[0026]图3为本专利技术的LED柔性灯丝固晶载具结构放大示意图；
[0027]图4为本专利技术的LED柔性灯丝固晶扩晶盘固定结构放大示意图；
[0028]图5为本专利技术的LED柔性灯丝固晶步骤示意图；
[0029]图中：1、固晶机；2、固晶仓；3、固晶台；4、检修门；5、操控台；6、电控装置；7、滑动座；8、滑动杆；9、点胶机构；10、芯片获取机构；11、操作显示屏；12、支撑座；13、吸取杆；14、轴套；15、转动胶盘；16、置胶槽；17、厚度控制块；18、调节杆；19、观察镜头；20、点胶杆；21、承托底座；22、滑动块；23、连接孔；24、灯丝载具；25、固定夹；26、手持板；27、紧固杆；28、间隔板；29、转动轴；30、放置板；31、扩晶环；32、锁扣。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]请参阅图1
‑
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极细LED柔性灯丝的固晶工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：首先将搅拌均匀的粘合剂放置在匀速转动的胶盘上，根据胶量调节胶盘的转速，胶盘在转动中使得粘合剂厚度变得均匀，并且通过转动刻度旋钮可以调节胶盘内粘合剂的厚度；步骤二：将灯丝依次放置在灯丝支架上，安放时，放防止灯丝收到外挤压而变形弯曲，放完灯丝后，对灯丝支架进行锁紧，并将其放置到固晶设备上，进行锁定即可；步骤三：再将已经扩晶的芯片安装在扩晶固定板上，进行锁紧；步骤四：之后在固晶时，点胶头在胶盘里取定量的粘合剂，放置在灯丝顶部的中心，吸嘴对扩晶芯片上的独立芯片进行吸取，并将其放置在灯丝顶部的粘合剂上；步骤五：最后固晶结束后将灯丝支架取出，并放置在烘烤装置内部进行烘烤即可。2.根据权利要求1所述的一种极细LED柔性灯丝的固晶工艺，其特征在于：上述步骤二中所述的固晶设备中包括固晶机(1)，所述固晶机(1)内部设置有固晶仓(2)，所述固晶仓(2)内安装有固晶台(3)，所述固晶机(1)上安装有点胶机构(9)，所述点胶机构(9)的一侧安装有芯片获取机构(10)，所述芯片获取机构(10)的一侧安装有操作显示屏(11)。3.根据权利要求2所述的一种极细LED柔性灯丝的固晶工艺，其特征在于：所述固晶机(1)的前端面操控台(5)，所述操控台(5)上安装有操作杆，所述操控台(5)的一侧设置有电控装置(6)，所述电控装置(6)上安装有开关，所述电控装置(6)的下方设置有检修门(4)，且检修门(4)安装有两个，所述检修门(4)上安装有把手。4.根据权利要求2所述的一种极细LED柔性灯丝的固晶工艺，其特征在于：所述点胶机构(9)和芯片获取机构(10)的一侧均设置有支撑座(12)，所述支撑座(12)的一侧设置有轴套(14)，且支撑座(12)设置有两个，通过轴套(14)分别与点胶机构(9)和芯片获取机构(10)滑动连接，两个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡溢文，
申请(专利权)人：苏州工业园区客临和鑫电器有限公司，
类型：发明
国别省市：