一种带网印机网板自清洁结构制造技术

本公开属于自清洁领域，公开一种带网印机网板自清洁结构，包括底板，所述底板顶部的一侧连接有水管，底板的一侧连接有第二底板，第二底板顶部靠近水管的两侧放置有两个相对称的第一转动单元；底板远离第二底板的一侧连接有第三底板，第三底板顶部的两侧放置有两个相对称的第二转动单元，本发明专利技术通过各转动单元实现网板的升降与翻转，使得网板的各面得到清洁，减少清洁盲区。减少清洁盲区。减少清洁盲区。

【技术实现步骤摘要】
一种带网印机网板自清洁结构


[0001]本公开属于自清洁领域，具体涉及一种带网印机网板自清洁结构。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，网印机逐渐的应用于人们的日常生活中，其能够方便的进行印刷，但网印机所用的网板使用过后不易进行清洁，通常情况下是通过一个固定的喷头手动进行清洁，而手动对网板进行水淋清洁比较费时费力，尤其是同时对多个带孔网板进行清洁时，带孔网板的清洁程度受人的影响较大，容易忽视对网板底面和孔的清洁，使得网板存在过多的清洗盲区。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种带网印机网板自清洁结构，减少网板清洗盲区。
[0004]本公开的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种带网印机网板自清洁结构，包括底板，所述底板顶部的一侧连接有水管，所述水管远离底板的一端向底板远离水管的一侧弯曲延伸，延伸后的水管一端再向底板方向弯曲延伸，水管远离底板的一端连接有喷头；
[0006]所述水管底部固定连接有进水管，所述水管中部固定安装有把手。
[0007]进一步地，所述底板顶部放置有多层网板，所述底板底部安装有多个滚轮。
[0008]进一步地，所述底板的一侧连接有第二底板，所述第二底板顶部两侧放置有两个相对称的第一转动单元，所述第一转动单元包括有第一气缸，所述第一气缸放置于第二底板顶部，所述第一气缸的第一活塞杆的顶部连接有第一连接板，所述第一连接板顶部的一端连接有第二连接板，所述第二连接板的一侧连接有第一电机，所述第一电机的一端穿过第二连接板与第一转动杆连接，所述第一转动杆远离第一电机的一端与第二气缸连接，所述第二气缸的第二活塞杆贯穿第一转动杆。
[0009]进一步地，所述第一转动杆顶部远离第二气缸的一侧连接有第一固定杆，所述第一固定杆顶部的两侧各连接有第三气缸，所述第三气缸的第三活塞杆贯穿第一固定杆，所述第三活塞杆顶端相对的一侧开设有凹槽，所述凹槽放置有第四气缸，所述第四气缸的第四活塞杆贯穿第三活塞杆。
[0010]进一步地，所述底板远离第二底板的一侧连接有第三底板，所述第三底板顶部的两侧放置有两个相对称的第二转动单元，所述第二转动单元包括有第五气缸，所述第五气缸放置于第二转动单元顶部，所述第五气缸的第五活塞杆的顶部连接有第二固定杆，所述第二固定杆的顶部放置有第二转动杆，所述第二转动杆顶部放置有第二电机，所述第二电机的转轴的一端穿过第二转动杆与第二固定杆连接，所述第二转动杆远离第二电机的一端与第六气缸连接，所述第六气缸的第六活塞杆贯穿第二转动杆。
[0011]进一步地，所述第三底板远离第二底板的一侧连接有第四底板，所述第四底板顶
部远离第三底板的一侧放置有第五底板，所述第五底板的顶部放置有多个相连接的网板分离单元，所述第四底板顶部的中部放置有第七气缸，所述网板分离单元的底部与第七气缸的第七活塞杆顶部相碰触。
[0012]进一步地，所述网板分离单元包括有第六底板，所述第六底板的底部与第七活塞杆顶部相碰触，所述第六底板靠近水管的一侧向上凸起，所述第六底板顶部靠近第六底板上的凸起的两侧连接有第三连接板，所述第三连接板的顶部连接有第七底板，所述第七底板正对于第六底板，所述第七底板底部远离水管的一侧向下凸起，所述第七底板的底部开设有多个通风口；所述网板分离单元的内部连接有连接杆，所述连接杆的两端与第三连接板连接，所述连接杆的顶部与第六底板上的凸起的顶部相平行。
[0013]进一步地，所述第七底板靠近其上凸起的两侧开设有多个进风口。
[0014]进一步地，所述网板分离单元的一侧放置有风机，所述风机的表面开设有多个出风口，所述出风口连接有出风管，所述出风管远离风机的一端与第七底板的进风口连接。
[0015]进一步地，水管顶部固定安装有控制板，所述控制板表面设置有控制按钮，所述控制板与第一电机、第二电机、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、第五气缸、第六气缸、第七气缸电性连接。
[0016]本公开的有益效果：
[0017]1、本公开通过将进水管与水箱连通从而引入水，水通过进水管流入水管中，最后从喷头中流出对网板进行清洗，实现对网板的自动清洁，解决了网板清洁费时费力的问题；
[0018]2、本公开通过第一转动单元使得网板实现翻转，从而让网板的各个面都得到清洗，解决了网板清洗不到位的问题；
[0019]3、本公开通过第二转动单元将清洗后的网板分开放置在网板分离单元中，避免因网板堆叠使得堆叠的面难以晾干的情况，同时网板分离单元底部的气缸使得网板分离单元呈倾斜状态，进而使网板分离单元第六底板上的水被倾倒出网板分离单元，解决了网板晾干慢的问题的同时实现了对网板分离单元中的水的引流；
[0020]4、本公开通过将风机中的风导入到网板分离单元的进风口中，加快了网板的晾干速度，解决了网板晾干慢的问题。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本公开实施例的整体结构示意图；
[0023]图2是本公开实施例的第一转动单元结构示意图；
[0024]图3是本公开实施例的第二转动单元结构示意图；
[0025]图4是本公开实施例的水管结构示意图；
[0026]图5是本公开实施例的网板分离单元结构示意图；
[0027]图6是本公开实施例的局部结构示意图；
[0028]图7是本公开实施例的风机结构示意图。
具体实施方式
[0029]下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。
[0030]如图1所示，一种带网印机网板自清洁结构，包括底板1，底板1顶部的一侧连接有水管11，水管11远离底板1的一端向底板1远离水管11的一侧弯曲延伸，延伸后的水管11一端再向底板1方向弯曲延伸，水管11远离底板1的一端连接有喷头12；水管11底部固定连接有进水管25，水管11中部固定安装有把手27，进行水淋工作时，将进水管25与水箱连通，水通过进水管25流入水管中，最后从喷头12中流出。
[0031]底板1顶部放置有多层网板2，底板1底部安装有多个滚轮3，加装滚轮3使本专利技术易于移动，提升本专利技术的实用性，可以根据需求改变滚轮3的数量、大小和方向。
[0032]底板1的一侧连接有第二底板4，第二底板4顶部两侧放置有两个相对称的第一转动单元29，第一转动单元29的底部包括有第一气缸5，第一气缸5放置于第二底板4顶部，第一气缸5的第一活塞杆6的顶部连接有第一连接板7，第一连接板7顶部的一端连接有第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带网印机网板自清洁结构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部的一侧连接有水管(11)，所述水管(11)底部固定连接有进水管(25)，所述水管(11)远离底板(1)的一端向底板(1)远离水管(11)的一侧弯曲延伸,延伸后的水管(11)一端再向底板(1)方向弯曲延伸，所述水管(11)的一端连接有喷头(12)；所述底板(1)的一侧连接有第二底板(4)，所述第二底板(4)顶部的两侧放置有两个相对称的第一转动单元(29)，所述第一转动单元(29)包括有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)放置于第二底板(4)顶部，所述第一气缸(5)的第一活塞杆(6)的顶部连接有第一连接板(7)，所述第一连接板(7)顶部的一端连接有第二连接板(8)，所述第二连接板(8)的一侧连接有第一电机(9)，所述第一电机(9)的一端穿过第二连接板(8)与第一转动杆(10)连接，所述第一转动杆(10)远离第一电机(9)的一端与第二气缸(30)连接，所述第二气缸(30)的第二活塞杆贯穿第一转动杆(10)；所述底板(1)远离第二底板(4)的一侧连接有第三底板(19)，所述第三底板(19)顶部的两侧放置有两个相对称的第二转动单元(35)；所述第三底板(19)远离第二底板(4)的一侧连接有第四底板(20)，所述第四底板(20)顶部远离第三底板(19)的一侧放置有第五底板(21)，所述第五底板(21)顶部放置有多个相连接的网板分离单元(36)。2.根据权利要求1所述的一种带网印机网板自清洁结构，其特征在于，所述水管(11)中部固定安装有把手(27)。3.根据权利要求1所述的一种带网印机网板自清洁结构，其特征在于，所述水管(11)顶部安装有控制板(28)，所述控制板(28)表面设置有控制按钮。4.根据权利要求1所述的一种带网印机网板自清洁结构，其特征在于，所述第一转动杆(10)顶部远离第二气缸的一侧连接有第一固定杆(31)，所述第一固定杆(31)顶部的两侧各连接有第三气缸(32)，所述第三气缸(32)的第三活塞杆(33)贯穿第一固定杆(31)。5.根据权利要求4所述的一种带网印机网板自清洁结构，其特征在于，所述第三活塞杆(33)顶端相对的一侧开设有凹槽，所述凹槽放置有第四气缸(34)，所述第四气缸(34...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄巧仙，李望才，
申请(专利权)人：深圳市联旭达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：