一种PCB自动生产的插框机制造技术

本实用新型专利技术涉及PCB生产技术领域，具体涉及一种PCB自动生产的插框机，包括机架，所述机架的内部一端安装有传送板，且机架的外表壁安装有控制开关，所述机架的内部顶端安装有第一机械夹手，所述机架内部底端且位于第一机械夹手的下方安装有放置板，所述机架内部顶端且远离传送板的一侧安装有第二机械夹手，本实用新型专利技术设计的插框机在使用时先将卡匣放入，卡匣传送至指定位置后，将PCB板再传送进入，通过第一机械夹手取料、然后90°翻转并平移送到第二工位，再由第二机械夹手夹持进入竖直插入卡匣内，逐个装满卡匣，无需人工干预，节省了人力，操作省时省力，且极大提高了生产效率，满足于大批量PCB生产的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB自动生产的插框机
本技术涉及PCB生产
，具体涉及一种PCB自动生产的插框机。
技术介绍
PCB即印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一，几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板，印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用，它可以代替复杂的布线，实现电路中各元件之间的电气连接。在印刷或水洗等步骤完成后,通常需要将PCB板件收取至卡匣内至一定量,以利下后续批次作业，但是目前现有PCB板件的收取较为繁琐，人力投入较大，且易产生偏差，不利于后续的准确操作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PCB自动生产的插框机，以解决上述
技术介绍
中提出现有PCB板件的收取较为繁琐，人力投入较大，且易产生偏差的问题。为了有效解决上述问题，本技术提供一种PCB自动生产的插框机，包括机架，所述机架的内部一端安装有传送板，且机架的外表壁安装有控制开关，所述机架的内部顶端安装有第一机械夹手，所述机架内部底端且位于第一机械夹手的下方安装有放置板，所述机架内部顶端且远离传送板的一侧安装有第二机械夹手，且机架的后表壁一侧安装有卡匣，所述机架后表壁且位于卡匣的两侧对称连接有挡板。优选的，两个所述挡板相对的一侧对称开设有导向槽，所述导向槽的内部连接有连接杆，所述连接杆的外部活动安装有活动柱，所述活动柱的轴向开设有通槽，所述卡匣的两侧壁对称连接有与导向槽相适配的滑块。优选的，所述通槽的内部均匀固定有滚珠，所述滚珠的外壁与连接杆相接触。优选的，所述活动柱的外表壁光滑无凸起，所述滑块的端部与活动柱的外壁相接触。优选的，所述卡匣的顶端固定有握杆，所述握杆的外部套设有橡胶套。优选的，所述橡胶套的下表壁均匀固定有弹性凸起，所述弹性凸起为半球形结构。优选的，所述机架的底端固定有底脚，所述底脚的下表壁开设有防滑纹。优选的，所述卡匣的底端对称连接有限位条，所述机架的内部顶端开设有与限位条相适配的限位槽。优选的，所述挡板共安装有两个，且挡板的端部通过螺栓与机架相连。优选的，所述第一机械夹手通过螺栓与机架的顶端固定连接，且第一机械夹手和第二机械夹手的安装高度一致。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术设计的插框机在使用时先将卡匣放入，卡匣传送至指定位置后，将PCB板再传送进入，通过第一机械夹手取料、然后90°翻转并平移送到第二工位，再由第二机械夹手夹持进入竖直插入卡匣内，逐个装满卡匣，无需人工干预，节省了人力，操作省时省力，且极大提高了生产效率，满足于大批量PCB生产的需要。(2)本技术通过增设导向槽、连接杆、活动柱和滑块等，在卡匣移动时，卡匣两侧的滑块可顺着导向槽进行移动，可有效增加卡匣安放的准确度，避免产生偏差，其中活动柱可绕着连接杆转动，阻力较小，利于卡匣的移动。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术挡板的正视图；图3为本技术活动柱的俯视图；图4为本技术卡匣的正视图；图5为本技术挡板的俯视图。图中：1、机架；2、传送板；3、放置板；4、第一机械夹手；5、控制开关；6、第二机械夹手；7、卡匣；8、挡板；9、导向槽；10、连接杆；11、活动柱；12、通槽；13、滚珠；14、握杆；15、橡胶套；16、弹性凸起；17、滑块；18、底脚；19、限位条。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。相反，本技术涵盖任何由权利要求定义的在本技术的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本技术有更好的了解，在下文对本技术的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本技术。如图1-图5所示，本技术提供了一种PCB自动生产的插框机，包括机架1，机架1的内部一端安装有传送板2，且机架1的外表壁安装有控制开关5，机架1的内部顶端安装有第一机械夹手4，机架1内部底端且位于第一机械夹手4的下方安装有放置板3，机架1内部顶端且远离传送板2的一侧安装有第二机械夹手6，且机架1的后表壁一侧安装有卡匣7，机架1后表壁且位于卡匣7的两侧对称连接有挡板8，在使用时先将卡匣7放入，卡匣7传送至指定位置后，将PCB板再传送进入，通过第一机械夹手4取料、然后90°翻转并平移送到第二工位，再由第二机械夹手6夹持进入竖直插入卡匣7内，逐个装满卡匣7，无需人工干预，节省了人力，操作省时省力，且极大提高了生产效率，满足于大批量PCB生产的需要。两个挡板8相对的一侧对称开设有导向槽9，导向槽9的内部连接有连接杆10，连接杆10的外部活动安装有活动柱11，活动柱11的轴向开设有通槽12，卡匣7的两侧壁对称连接有与导向槽9相适配的滑块17，在卡匣7移动时，卡匣7两侧的滑块17可顺着导向槽9进行移动，可有效增加卡匣7安放的准确度，避免产生偏差，其中活动柱11可绕着连接杆10转动，阻力较小，利于卡匣7的移动。进一步地，通槽12的内部均匀固定有滚珠13，滚珠13的外壁与连接杆10相接触，增设的滚珠13可将滑动摩擦改变成滚动摩擦，进而降低摩擦力，减少阻力。进一步地，活动柱11的外表壁光滑无凸起，滑块17的端部与活动柱11的外壁相接触，光滑无凸起的活动柱11外壁摩擦力小，利于滑块17的滑动。进一步地，卡匣7的顶端固定有握杆14，握杆14的外部套设有橡胶套15，通过套设有橡胶套15的握杆14推拉该卡匣，方便实用。进一步地，橡胶套15的下表壁均匀固定有弹性凸起16，弹性凸起16为半球形结构，手部接触弹性凸起16，可对手部进行局部按摩，存进血液的循环。进一步地，机架1的底端固定有底脚18，底脚18的下表壁开设有防滑纹，开设有防滑纹的底脚18紧贴地面，可有效增加该装置放置的稳定性。进一步地，卡匣7的底端对称连接有限位条19，机架1的内部顶端开设有与限位条19相适配的限位槽，在卡匣7移动时，限位条19可顺着限位槽移动，能够进一步增加卡匣7移动的稳定性。进一步地，挡板8共安装有两个，且挡板8的端部通过螺栓与机架1相连，两个挡板8对称挡在卡匣7两侧，限位效果好。进一步地，第一机械夹手4通过螺栓与机架1的顶端固定连接，且第一机械夹手4和第二机械夹手6的安装高度一致。本技术的工作原理及使用流程：在使用时先将卡匣7放入，卡匣7传送至指定位置后，再将PCB板从机架1的一侧传送进入，通过机架1上的第一机械夹手4取料、然后90°翻转并平移送到第二工位，再由第二机械夹手6夹持进入竖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCB自动生产的插框机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的内部一端安装有传送板(2)，且机架(1)的外表壁安装有控制开关(5)，所述机架(1)的内部顶端安装有第一机械夹手(4)，所述机架(1)内部底端且位于第一机械夹手(4)的下方安装有放置板(3)，所述机架(1)内部顶端且远离传送板(2)的一侧安装有第二机械夹手(6)，且机架(1)的后表壁一侧安装有卡匣(7)，所述机架(1)后表壁且位于卡匣(7)的两侧对称连接有挡板(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种PCB自动生产的插框机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的内部一端安装有传送板(2)，且机架(1)的外表壁安装有控制开关(5)，所述机架(1)的内部顶端安装有第一机械夹手(4)，所述机架(1)内部底端且位于第一机械夹手(4)的下方安装有放置板(3)，所述机架(1)内部顶端且远离传送板(2)的一侧安装有第二机械夹手(6)，且机架(1)的后表壁一侧安装有卡匣(7)，所述机架(1)后表壁且位于卡匣(7)的两侧对称连接有挡板(8)。


2.根据权利要求1所述一种PCB自动生产的插框机，其特征在于：两个所述挡板(8)相对的一侧对称开设有导向槽(9)，所述导向槽(9)的内部连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的外部活动安装有活动柱(11)，所述活动柱(11)的轴向开设有通槽(12)，所述卡匣(7)的两侧壁对称连接有与导向槽(9)相适配的滑块(17)。


3.根据权利要求2所述一种PCB自动生产的插框机，其特征在于：所述通槽(12)的内部均匀固定有滚珠(13)，所述滚珠(13)的外壁与连接杆(10)相接触。


4.根据权利要求2所述一种PCB自动生产的插框机，其特征在于：所述活动柱(11)的外表壁光滑无凸起，所述滑块(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈哲维，林祝民，
申请(专利权)人：深圳市联旭达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44