一种CCD对位全自动双面防焊生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及生产设备技术领域，具体涉及一种CCD对位全自动双面防焊生产设备，包括第一印刷机，所述第一印刷机的一侧安装有滚平机，所述滚平机远离第一印刷机的一侧安装有第二印刷机，所述第二印刷机远离滚平机的一侧安装有翻板机，所述翻板机远离第二印刷机的一侧安装有第三印刷机，所述第一印刷机、第二印刷机和第三印刷机上均设有工作板，本实用新型专利技术的生产设备结构紧凑，各机器间配合连贯，处理效果好，速度快，能够快速对位，故障率低，此外，通过插条和插槽的配合，实现了搁置板的插设固定，在搁置板需要更换时，只需外拉搁置板，将插条从插槽内拔出即可，卸下更换快捷方便，省时省力。省力。省力。

【技术实现步骤摘要】
一种CCD对位全自动双面防焊生产设备


[0001]本技术涉及生产设备
，具体涉及一种CCD对位全自动双面防焊生产设备。

技术介绍

[0002]CCD是指电荷耦合器件，是一种用电荷量表示信号大小，用耦合方式传输信号的探测元件，具有自扫描、感受波谱范围宽、畸变小、体积小、重量轻、系统噪声低、功耗小、寿命长、可靠性高等一系列优点，并可做成集成度非常高的组合，电荷耦合器件(CCD)是20世纪 70年代初发展起来的一种新型半导体器件。
[0003]但是目前现有CCD对位全自动双面防焊生产设备存在一定的缺陷，传统双面防焊生产设备未设置便于安装与卸下的搁置板，不便于键盘鼠标放置的搁置板进行快速更换，此外，传统双面防焊生产设备未设置有效的卡线结构，键盘鼠标等的连接线容易相互缠绕在一起，容易造成设备台面混乱。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种PCB自动生产的插框机，以解决上述
技术介绍
中提出未设置便于安装与卸下的搁置板，不便于搁置板进行快速更换的问题，此外，未设置有效的卡线结构，键盘鼠标等的连接线容易相互缠绕在一起的问题。
[0005]为了有效解决上述问题，本技术提供一种CCD对位全自动双面防焊生产设备，包括第一印刷机，所述第一印刷机的一侧安装有滚平机，所述滚平机远离第一印刷机的一侧安装有第二印刷机，所述第二印刷机远离滚平机的一侧安装有翻板机，所述翻板机远离第二印刷机的一侧安装有第三印刷机，所述第一印刷机、第二印刷机和第三印刷机上均设有工作板，所述工作板的上表壁对称开设有插槽，所述插槽的内部插设有与其相适配的插条，所述插条的顶端固定有搁置板，所述工作板上表壁且位于搁置板的前端安装有卡线组件。
[0006]优选的，所述卡线组件包括连接板，所述连接板与工作板的上端面相固定，且连接板的上表壁两端对称开设有卡线槽，所述连接板上表壁对称固定有固定块，相对两个所述固定块之间连接有连接杆，所述连接杆的外部转动安装有挡条，所述挡条的外表壁端部位置处开设有与连接杆相适配的通孔，且挡条下表壁且远离通孔的一端固定有第一磁片，所述连接板的上表壁固定有第二磁片。
[0007]优选的，所述第一磁片和第二磁片等规格，且第一磁片和第二磁片相对的一侧磁极相反。
[0008]优选的，所述卡线槽共开设有四个，且卡线槽上端口处的宽度小于其内部下端的宽度。
[0009]优选的，所述卡线槽的内壁粘接有软垫，所述软垫的外表壁一体成型有弧形面。
[0010]优选的，所述挡条的上表壁固定有凸块，所述凸块的外表壁开设有扣槽。
[0011]优选的，所述通孔的内壁粘接有硅胶垫，所述硅胶垫的内表壁光滑无凸起。
[0012]优选的，所述连接板的底端固定有安装板，所述安装板的上表壁对称开设有安装孔。
[0013]优选的，所述搁置板的上表壁嵌设有橡胶垫，所述橡胶垫的上表壁开设有防滑纹。
[0014]优选的，所述第一印刷机、滚平机、第二印刷机、翻板机和第三印刷机的底端均安装有垫脚，所述垫脚的下表壁粘接有防滑垫。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016](1)本技术的生产设备结构紧凑，各机器间配合连贯，处理效果好，速度快，能够快速对位，故障率低，此外，通过插条和插槽的配合，实现了搁置板的插设固定，在搁置板需要更换时，只需外拉搁置板，将插条从插槽内拔出即可，卸下更换快捷方便，省时省力。
[0017](2)本技术通过增设卡线组件，可将鼠标键盘等的连接线分开卡设进连接上开设的卡线槽内，能够有效避免键盘鼠标等的连接线相互缠绕在一起，防止造成设备台面混乱，其中，转动挡条，使第一磁片和第二磁片吸引在一起，利用挡条挡在卡线槽的上端，可有效增加连接线卡设的稳定性，避免连接线滑出。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的所述卡线组件的结构示意图；
[0020]图3为本技术的所述卡线组件的另一视角结构示意图；
[0021]图4为本技术的所述卡线组件的另一视角结构示意图；
[0022]图5为本技术的所述挡条的结构图；
[0023]图6为图1中的A部放大图；
[0024]图7为图3中的B部放大图；
[0025]图中：1、第一印刷机；2、滚平机；3、第二印刷机；4、翻板机； 5、第三印刷机；6、工作板；7、搁置板；8、卡线组件；9、连接板； 10、卡线槽；11、固定块；12、挡条；13、连接杆；14、插条；15、通孔；16、插槽；17、第一磁片；18、第二磁片；19、凸块；20、安装板。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]相反，本技术涵盖任何由权利要求定义的在本技术的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本技术有更好的了解，在下文对本技术的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本技术。
[0028]如图1
‑
图7所示，本技术提供了一种CCD对位全自动双面防焊生产设备，包括第一印刷机1，第一印刷机1的一侧安装有滚平机2，滚平机2远离第一印刷机1的一侧安装有第二印刷机3，第二印刷机3远离滚平机2的一侧安装有翻板机4，翻板机4远离第二印刷机3的一侧安装有第三印刷机5，第一印刷机1、第二印刷机3和第三印刷机5上均设有工作板6，
工作板6的上表壁对称开设有插槽 16，插槽16的内部插设有与其相适配的插条14，插条14的顶端固定有搁置板7，在搁置板7需要更换时，只需外拉搁置板7，将插条 14从插槽16内拔出即可，卸下更换快捷方便，省时省力，工作板6 上表壁且位于搁置板7的前端安装有卡线组件8。
[0029]具体的，本自动化生产线中，第一印刷机1、第二印刷机3和第三印刷机5均为全自动CCD对位印刷机，再加上翻板机与滚平机结合，功作原理分为：“塞孔”、“A面防焊”、“翻板”、“B面防焊”，组成一条全自动化生产线，具体操作时，第一印刷机1将印件板材送入，并由入料传动机构载至整板区定位，整板定位完成后，随即由2或4组CCD镜头取像，并由CCD影像系统计算出相应位置，随后将对位台面移至准确位置，CCD对位完毕后，移载夹具将印件板材夹紧并移载至印刷区，套至印刷台上的制具并进行精密印刷，当印刷时即可放入第二片印件板材，印刷完成第二片同时对位完成，网框升起出料夹具将印刷完成印件夹紧，移载至出料段，同时将入料段对位完成的印件移载至印刷区印刷，出料段将印件经滚平机2后输送至第二印刷机3，第二印刷机3出料端的印件经翻板机4翻转后再送至第三印刷机5，进行处理，第二印刷机3和第三印刷机5的操作如第一印刷机1一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CCD对位全自动双面防焊生产设备，其特征在于：包括第一印刷机(1)，所述第一印刷机(1)的一侧安装有滚平机(2)，所述滚平机(2)远离第一印刷机(1)的一侧安装有第二印刷机(3)，所述第二印刷机(3)远离滚平机(2)的一侧安装有翻板机(4)，所述翻板机(4)远离第二印刷机(3)的一侧安装有第三印刷机(5)，所述第一印刷机(1)、第二印刷机(3)和第三印刷机(5)上均设有工作板(6)，所述工作板(6)的上表壁对称开设有插槽(16)，所述插槽(16)的内部插设有与其相适配的插条(14)，所述插条(14)的顶端固定有搁置板(7)，所述工作板(6)上表壁且位于搁置板(7)的前端安装有卡线组件(8)。2.根据权利要求1所述一种CCD对位全自动双面防焊生产设备，其特征在于：所述卡线组件(8)包括连接板(9)，所述连接板(9)与工作板(6)的上端面相固定，且连接板(9)的上表壁两端对称开设有卡线槽(10)，所述连接板(9)上表壁对称固定有固定块(11)，相对两个所述固定块(11)之间连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的外部转动安装有挡条(12)，所述挡条(12)的外表壁端部位置处开设有与连接杆(13)相适配的通孔(15)，且挡条(12)下表壁且远离通孔(15)的一端固定有第一磁片(17)，所述连接板(9)的上表壁固定有第二磁片(18)。3.根据权利要求2所述一种CCD对位全自动双面防焊生产设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈哲维，王韬，
申请(专利权)人：深圳市联旭达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：